本实用新型涉及废液处理技术领域，具体为一种mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置。
背景技术：
mvr是机械式蒸汽再压缩技术的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，其应用在工业污水处理时，使污水内部水分蒸发，形成浓缩废液进行排出。
传统mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，在使用后内部残留物难以清理，长久使用后在装置内部沉积，影响装置的过滤效果，清理时需耗费工作人员大量时间，装置无法快速投入重新使用，故而提出了一种mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，具备便于清理等优点，解决了传统mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，在使用后内部残留物难以清理，长久使用后在装置内部沉积，影响装置的过滤效果，清理时需耗费工作人员大量时间，装置无法快速投入重新使用的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，包括仓体，所述仓体的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述仓体的外部套设有冷却仓，所述冷却仓的右侧连通有进水管，所述仓体的左侧固定安装有与冷却仓底部连通的出水管，所述仓体的顶部固定安装有仓盖，所述仓盖的左侧与仓体的顶端左侧通过数量为两个的铰链活动连接，所述仓盖的右侧与仓体的顶端右侧通过锁扣固定连接，所述仓盖的顶部固定安装有机箱，所述仓盖的顶部固定安装有位于机箱内部的电机，所述仓盖的顶部连通有位于机箱左侧的加料管，所述仓盖的顶部连通有位于机箱右侧的进料管，所述电机的输出轴上固定安装有贯穿仓盖并延伸至仓体内部的传动杆，所述传动杆的底端固定安装有搅拌叶，所述仓体的内部固定安装有位于搅拌叶下方的集料斗，所述集料斗的底端固定安装有电磁阀，所述仓体的内部固定安装有与集料斗底端连通的过滤筒，所述过滤筒的右侧顶端连通有贯穿仓体右侧的清洗管，所述过滤筒的左侧连通有贯穿仓体左侧的排污管，所述仓体的底部连通有排水管。
优选的，所述仓盖的顶部固定安装有位于进料管右侧的拉环，所述机箱的外部设置有等间距分布的散热孔。
优选的，所述出水管的外部设置有限流阀，所述清洗管与排污管的外部均设置有控制阀。
优选的，所述集料斗呈锥形设置，所述集料斗与过滤筒的内部通过连接管连通。
优选的，所述仓体的内部固定安装有位于电磁阀下方且位于连接管外部的隔离板。
优选的，所述过滤筒呈横向的圆柱状设置，所述过滤筒的外部设置有密集分布的通孔，所述过滤筒的内壁覆有过滤膜。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，具备以下有益效果：
该mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，在使用时，电磁阀呈关闭状态，浓缩废碱液通过进料管进入仓体的内部，被集料斗阻拦在上方，通过进水管向冷却仓的内部加入冷媒，出水管上的限流阀使冷却仓内充满冷媒，对从mvr系统内排出的高温浓缩废碱液进行降温，冷媒维温度升高后，通过出水管排出对其携带的热量进行回收利用，同时加料管向仓体的内部添加相对比例的酸性中和溶液，添加完成后电机通过传动杆带动搅拌叶对混合溶液进行搅拌，使其快速均匀混合，内部温度快速传导冷却，此时混合溶液内大量析出酸碱混合后的沉淀物，电磁阀打开，电机停止工作，混合溶液与沉淀物通过集料斗进入过滤筒的内部，混合溶液中的沉淀物与颗粒杂质被过滤筒阻拦，滤除沉淀物与颗粒杂质的混合溶液穿过过滤筒通过排水管进行排出，完成过滤，进行粗清理时，打开清洗管与排污管上的控制阀，封闭排水管，清洗用水通过清洗管进入带动过滤筒内部沉淀物与杂质从排污管排出，收集后可将沉淀物进行反应回收利用，当进行细清洗时，打开锁扣，通过铰链打开仓盖，搅拌叶的右端以铰链为圆心画圆，旋转出仓体，即可对搅拌叶与集料斗进行清理，将排污管上的控制阀打开，清洗用水从排水管进入，对过滤筒进行反过滤清理，再从排污管排出，本装置结构简单合理，可使废碱液与酸性中和溶液快速混合生成沉淀，便于沉淀物的回收，同时方便清理，避免沉淀物及杂质沉积后影响过滤效率，减少工作人员清理所需时间，使装置可快速投入再次使用中。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图。
图中：1仓体、2支撑腿、3冷却仓、4进水管、5出水管、6仓盖、7铰链、8锁扣、9机箱、10电机、11加料管、12进料管、13传动杆、14搅拌叶、15集料斗、16电磁阀、17过滤筒、18清洗管、19排污管、20排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，包括仓体1，仓体1的底部固定安装有数量为四个的支撑腿2，仓体1的外部套设有冷却仓3，冷却仓3的右侧连通有进水管4，仓体1的左侧固定安装有与冷却仓3底部连通的出水管5，仓体1的顶部固定安装有仓盖6，仓盖6的左侧与仓体1的顶端左侧通过数量为两个的铰链7活动连接，仓盖6的右侧与仓体1的顶端右侧通过锁扣8固定连接，仓盖6的顶部固定安装有机箱9，仓盖6的顶部固定安装有位于机箱9内部的电机10，电机10的型号可为35byg250b-0081，仓盖6的顶部连通有位于机箱9左侧的加料管11，仓盖6的顶部连通有位于机箱9右侧的进料管12，仓盖6的顶部固定安装有位于进料管12右侧的拉环，机箱9的外部设置有等间距分布的散热孔，电机10的输出轴上固定安装有贯穿仓盖6并延伸至仓体1内部的传动杆13，传动杆13的底端固定安装有搅拌叶14，仓体1的内部固定安装有位于搅拌叶14下方的集料斗15，集料斗15的底端固定安装有电磁阀16，电磁阀16的型号可为dn4g1/8，仓体1的内部固定安装有位于电磁阀16下方且位于连接管外部的隔离板，仓体1的内部固定安装有与集料斗15底端连通的过滤筒17，过滤筒17呈横向的圆柱状设置，过滤筒17的外部设置有密集分布的通孔，过滤筒17的内壁覆有过滤膜，集料斗15呈锥形设置，集料斗15与过滤筒17的内部通过连接管连通，过滤筒17的右侧顶端连通有贯穿仓体1右侧的清洗管18，过滤筒17的左侧连通有贯穿仓体1左侧的排污管19，出水管5的外部设置有限流阀，清洗管18与排污管19的外部均设置有控制阀，仓体1的底部连通有排水管20，在使用时，电磁阀16呈关闭状态，浓缩废碱液通过进料管12进入仓体1的内部，被集料斗15阻拦在上方，通过进水管4向冷却仓3的内部加入冷媒，出水管5上的限流阀使冷却仓3内充满冷媒，对从mvr系统内排出的高温浓缩废碱液进行降温，冷媒维温度升高后，通过出水管5排出对其携带的热量进行回收利用，同时加料管11向仓体1的内部添加相对比例的酸性中和溶液，添加完成后电机10通过传动杆13带动搅拌叶14对混合溶液进行搅拌，使其快速均匀混合，内部温度快速传导冷却，此时混合溶液内大量析出酸碱混合后的沉淀物，电磁阀16打开，电机10停止工作，混合溶液与沉淀物通过集料斗15进入过滤筒17的内部，混合溶液中的沉淀物与颗粒杂质被过滤筒17阻拦，滤除沉淀物与颗粒杂质的混合溶液穿过过滤筒17通过排水管20进行排出，完成过滤，进行粗清理时，打开清洗管18与排污管19上的控制阀，封闭排水管20，清洗用水通过清洗管18进入带动过滤筒17内部沉淀物与杂质从排污管19排出，收集后可将沉淀物进行反应回收利用，当进行细清洗时，打开锁扣8，通过铰链7打开仓盖6，搅拌叶14的右端以铰链7为圆心画圆，旋转出仓体1，即可对搅拌叶14与集料斗15进行清理，将排污管19上的控制阀打开，清洗用水从排水管20进入，对过滤筒17进行反过滤清理，再从排污管19排出，本装置结构简单合理，可使废碱液与酸性中和溶液快速混合生成沉淀，便于沉淀物的回收，同时方便清理，避免沉淀物及杂质沉积后影响过滤效率，减少工作人员清理所需时间，使装置可快速投入再次使用中。
综上所述，该mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，在使用时，电磁阀16呈关闭状态，浓缩废碱液通过进料管12进入仓体1的内部，被集料斗15阻拦在上方，通过进水管4向冷却仓3的内部加入冷媒，出水管5上的限流阀使冷却仓3内充满冷媒，对从mvr系统内排出的高温浓缩废碱液进行降温，冷媒维温度升高后，通过出水管5排出对其携带的热量进行回收利用，同时加料管11向仓体1的内部添加相对比例的酸性中和溶液，添加完成后电机10通过传动杆13带动搅拌叶14对混合溶液进行搅拌，使其快速均匀混合，内部温度快速传导冷却，此时混合溶液内大量析出酸碱混合后的沉淀物，电磁阀16打开，电机10停止工作，混合溶液与沉淀物通过集料斗15进入过滤筒17的内部，混合溶液中的沉淀物与颗粒杂质被过滤筒17阻拦，滤除沉淀物与颗粒杂质的混合溶液穿过过滤筒17通过排水管20进行排出，完成过滤，进行粗清理时，打开清洗管18与排污管19上的控制阀，封闭排水管20，清洗用水通过清洗管18进入带动过滤筒17内部沉淀物与杂质从排污管19排出，收集后可将沉淀物进行反应回收利用，当进行细清洗时，打开锁扣8，通过铰链7打开仓盖6，搅拌叶14的右端以铰链7为圆心画圆，旋转出仓体1，即可对搅拌叶14与集料斗15进行清理，将排污管19上的控制阀打开，清洗用水从排水管20进入，对过滤筒17进行反过滤清理，再从排污管19排出，本装置结构简单合理，可使废碱液与酸性中和溶液快速混合生成沉淀，便于沉淀物的回收，同时方便清理，避免沉淀物及杂质沉积后影响过滤效率，减少工作人员清理所需时间，使装置可快速投入再次使用中，解决了传统mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，在使用后内部残留物难以清理，长久使用后在装置内部沉积，影响装置的过滤效果，清理时需耗费工作人员大量时间，装置无法快速投入重新使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）的底部固定安装有数量为四个的支撑腿（2），所述仓体（1）的外部套设有冷却仓（3），所述冷却仓（3）的右侧连通有进水管（4），所述仓体（1）的左侧固定安装有与冷却仓（3）底部连通的出水管（5），所述仓体（1）的顶部固定安装有仓盖（6），所述仓盖（6）的左侧与仓体（1）的顶端左侧通过数量为两个的铰链（7）活动连接，所述仓盖（6）的右侧与仓体（1）的顶端右侧通过锁扣（8）固定连接，所述仓盖（6）的顶部固定安装有机箱（9），所述仓盖（6）的顶部固定安装有位于机箱（9）内部的电机（10），所述仓盖（6）的顶部连通有位于机箱（9）左侧的加料管（11），所述仓盖（6）的顶部连通有位于机箱（9）右侧的进料管（12），所述电机（10）的输出轴上固定安装有贯穿仓盖（6）并延伸至仓体（1）内部的传动杆（13），所述传动杆（13）的底端固定安装有搅拌叶（14），所述仓体（1）的内部固定安装有位于搅拌叶（14）下方的集料斗（15），所述集料斗（15）的底端固定安装有电磁阀（16），所述仓体（1）的内部固定安装有与集料斗（15）底端连通的过滤筒（17），所述过滤筒（17）的右侧顶端连通有贯穿仓体（1）右侧的清洗管（18），所述过滤筒（17）的左侧连通有贯穿仓体（1）左侧的排污管（19），所述仓体（1）的底部连通有排水管（20）。
2.根据权利要求1所述的mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，其特征在于：所述仓盖（6）的顶部固定安装有位于进料管（12）右侧的拉环，所述机箱（9）的外部设置有等间距分布的散热孔。
3.根据权利要求1所述的mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，其特征在于：所述出水管（5）的外部设置有限流阀，所述清洗管（18）与排污管（19）的外部均设置有控制阀。
4.根据权利要求1所述的mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，其特征在于：所述集料斗（15）呈锥形设置，所述集料斗（15）与过滤筒（17）的内部通过连接管连通。
5.根据权利要求4所述的mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，其特征在于：所述仓体（1）的内部固定安装有位于电磁阀（16）下方且位于连接管外部的隔离板。
6.根据权利要求1所述的mvr蒸发结晶系统的工业废碱液处理装置，其特征在于：所述过滤筒（17）呈横向的圆柱状设置，所述过滤筒（17）的外部设置有密集分布的通孔，所述过滤筒（17）的内壁覆有过滤膜。
技术总结