本发明涉及玻璃加工的技术领域，特别是涉及一种涂布设备。
背景技术：
目前在玻璃加工的过程中，经常会运用刮刀将涂料刮涂在玻璃上，该操作过程中，刮刀容易与放置玻璃的平面不平整，导致刮涂的质量下降。
技术实现要素：
基于此，有必要针对刮刀容易与放置玻璃的平面不平整，导致刮涂的质量下降的问题，提供一种涂布设备。
一种涂布设备，包括：
吸附台，所述吸附台包括吸附面和由所述吸附面的四周边缘延伸而出的侧壁，所述侧壁背向所述吸附面的一端用于连接支撑平台，所述吸附面用于支撑工件且能够吸附工件；
刮刀，用于储存涂料且将所述涂料刮涂于工件上；及
检测单元，至少包括两个检测件，两个所述检测件分别连接于所述侧壁，且两个所述检测件的末端的连线与所述吸附面共面，所述刮刀能够移动至与两个所述检测件的末端抵接，且所述检测件能够检测所述刮刀对所述检测件的压力值。
上述涂布设备在操作过程中，用户可以预先将平面校准器的一端放置于吸附台，另一端抵接检测件以使检测件检测出此时的压力值，用户记录好此时的压力值，并规定为预设值，拿开平面校准器，用户可以将刮刀移动至与检测件抵接时，检测出另一压力值，若该压力值与预设压力值相同则说明刮刀与吸附台水平，若不同则刮刀与吸附台有偏斜。该检测单元的设置有效的使得刮刀可以较为均匀的涂敷工件的涂料，提高了工件的刮胶质量以及操作的稳定性。
在其中一个实施例中，所述检测件包括感应件和伸缩件，所述感应件连接于所述侧壁，所述伸缩件连接于所述感应件且凸出于所述吸附面，所述伸缩件能够相对于所述感应件伸缩；当所述刮刀抵压所述伸缩件时，所述伸缩件收缩于所述感应件且使所述感应件检测压力值。
在其中一个实施例中，所述吸附面开设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有吸附孔，所述吸附孔能够对所述凹槽抽真空，以将工件吸附于所述吸附面。
在其中一个实施例中，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽围设所述第一凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别开设有所述吸附孔。
在其中一个实施例中，所述涂布设备还包括移动件，所述吸附台还开设有通孔，所述移动件穿设于所述通孔且能够相对所述吸附台移动以收容于所述通孔内或者凸出于所述吸附面；所述移动件用于将贴合于所述吸附面的工件顶离所述吸附面。
在其中一个实施例中，所述涂布设备还包括刮胶单元，所述刮胶单元包括连接件和滚轴，所述连接件开设有连接槽，所述滚轴收容于所述连接槽且能够相对所述连接件转动，所述刮刀能够移动并抵接所述滚轴且所述滚轴能够滚动以刮除所述刮刀上的涂料。
在其中一个实施例中，所述连接件包括连接部和连接于所述连接部的储存部，所述连接槽开设于所述连接部，所述滚轴转动连接于所述连接部，所述存储部用于储存稀释液，所述滚轴的部分结构浸入稀释液，稀释液能够稀释所述刮刀上的涂料。
在其中一个实施例中，所述涂布设备还包括回收单元，所述回收单元开设有所述回收槽，所述刮刀能够移动至所述回收槽以回收所述刮刀上多余的涂料。
在其中一个实施例中，所述涂布设备还包括收容单元，所述收容单元用于储存稀释液，所述刮刀能够容置于所述收容单元且浸泡于稀释液。
在其中一个实施例中，所述吸附台的侧壁还开设有安装孔，所述安装孔用于安装把手。
附图说明
图1为一实施例中涂布设备的爆炸图；
图2为图1所示的涂布设备的a处的放大图；
图3为图1所示的涂布设备的吸附台的主视图；
图4为图2所示的涂布设备的吸附台的的b处的放大图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1，在一实施例中，提供一种涂布设备10，运用该涂布设备10可以给工件进行涂布刮胶，以确保刮胶质量。在一实施例中，涂布设备10包括吸附台100、刮刀200和检测单元300，吸附台100安装于支撑平台上，吸附台100包括吸附面101和由吸附面101的四周边缘延伸而出的侧壁103，侧壁103背向吸附面101的一端连接于支撑平台，吸附面101用于支撑工件且能够吸附工件。具体地，该工件可以为玻璃、钢板等需要加工的部件，其中以玻璃加工为例。用户首先通过检测单元300检测刮刀200与平台是否平齐，检测单元300显示结果，用户推断出平齐时，将玻璃安装于吸附面101上，吸附面101可以将玻璃吸附贴紧，用户再操作其他的控制器对刮刀200进行移动，以使刮刀200上的涂料刮涂于工件上，从而保证刮刀200的刀头可以刮涂均匀，确保刮涂质量稳定。
参考图1和图2，在一实施例中，检测单元300至少包括两个检测件310，两个检测件310分别连接于侧壁103，且两个检测件310的末端的连线与吸附面101共面。其中，共面可以包括两种情况，两个检测件310的末端的连线平行于吸附面101，或者两个检测件310的末端的连线位于吸附面101所在的平面上。在一实施例中，当刮刀200能够移动至与两个检测件310的末端抵接，且检测件310能够检测刮刀200对检测件310的压力值。具体地，两个检测件310可以分别运用平面校准器预先进行压力值测试，其测试方法为：将平面校准器的一端放置于吸附面101上，另一端抵接检测件310以使检测件310检测出压力值，当两个检测件310的压力值相同，用户便可以将该压力值规定为预设值。再取出平面校准器，用户将刮刀200从吸附面101移动至与两个检测件310抵接，两个检测件310检测出另一压力值，若两个压力值的数值相同，且分别与预设值相同，用户便可以确定刮刀200与吸附面101平齐，此时用户再操作刮刀200以将涂料刮涂在玻璃上，便保证其刮涂玻璃的刮涂质量。可以理解的是，上述检测刮刀200的压力值与预设压力值对比，若不相同时，说明刮刀200与吸附面101有偏斜，进而用户可以调整刮刀200的位置直至压力值相同。
上述涂布设备10在操作过程中，用户可以预先将平面校准器的一端放置于吸附台100，另一端抵接检测件310以使检测件310检测出此时的压力值，用户记录好此时的压力值，并规定为预设值，拿开平面校准器，用户可以将刮刀200移动至与检测件310抵接时，检测出另一压力值，若该压力值与预设压力值相同则说明刮刀200与吸附台100水平，若不同则刮刀200与吸附台100有偏斜。该检测单元300的设置有效的使得刮刀200可以较为均匀的涂敷工件的涂料，提高了工件的刮胶质量以及操作的稳定性。
参考图1和图2，在一实施例中，检测单元300包括感应件311和伸缩件313，感应件311连接于吸附台100的侧壁103，伸缩件313连接于感应件311且凸出于吸附面101，伸缩件313能够相对于感应件311伸缩。具体地，吸附台100可以为柱体、圆柱体，当吸附台100为柱体时，包括吸附面101、支撑面和侧壁103，支撑面与支撑平台固定连接，吸附面101用于吸附玻璃，感应件311连接于侧壁103，该侧壁103上还开设有安装孔140，安装孔140用于安装把手，以便于用户通过把手对吸附台100的位置进行细微的调整。其中，感应件311大致呈块状，并且具有感应压力的功能，伸缩件313大致呈圆柱状，同时与感应件311伸缩连接，当伸缩件313呈初始状时，即感应件311显示的压力值为零时，伸缩件313可以凸出于侧壁103背向载物面的一侧，当伸缩件313被抵持时，伸缩件313收缩于感应件311且给与感应件311压力，以使感应件311能够测出此时的压力值。可以理解的是，伸缩件313呈初始状态时，伸缩件313还可以与吸附面101共面。
参考图3和图4，在一实施例中，吸附面101开设有凹槽110，凹槽110的槽底开设有吸附孔120，吸附孔120可以对凹槽110抽真空，以将工件吸附于吸附面101。具体地，吸附孔120可以开设多个，吸附台100内部可以设置真空泵或者其他能实现吸取真空的部件，真空泵设置多个，多个真空泵分别连接不同的吸附孔120，当玻璃放置于吸附台100上时，用户可以通过控制真空泵的打开，以使玻璃稳定的吸附在吸附台100上，进而使得用户对玻璃刮涂的过程中不会出现玻璃的偏移，提高玻璃的刮涂质量和操作效率。在玻璃涂敷完毕之后，当用户需要将玻璃拿起时，用户操作真空泵使其处于关闭的状态，此时凹槽110对玻璃失去吸附力，使得玻璃不会与吸附台100紧贴，有效的帮助用户安全的取放玻璃。
参考图3和图4，在一实施例中，凹槽110包括第一凹槽111和第二凹槽113，第二凹槽113围设第一凹槽111。进一步地，第一凹槽111有多条且呈条状，多条第一凹槽111可以纵横交错连通，以形成类似“井字格”，第二凹槽113大致呈环状以将第一凹槽111围设，其中第一凹槽111的槽底和第二凹槽113的槽底都开设有多个吸附孔120，吸附孔120可以为圆孔、方孔等。可以理解的是，上述第一凹槽111和第二凹槽113能够将吸附台100分为两部分，开设第一凹槽111的部分为内吸附区，开设第二凹槽113的部分为外吸附区，当需要操作的玻璃尺寸较小或者玻璃较薄时，玻璃不需要很大的真空吸附力便可以将玻璃稳定的吸附在吸附台100上，此时将玻璃放置于内吸附区，开启控制内吸附区中吸附孔120的真空泵，以使玻璃稳定的放置于吸附台100的吸附面101，同时节省了能源的浪费。当需要操作的玻璃尺寸较大时，玻璃需要的真空吸附力较大，玻璃放置于吸附台100上，开启内吸附区的真空泵的同时开启外吸附区的真空泵，第一凹槽111与第二凹槽113同时对玻璃进行吸附，使得玻璃能够更加牢固的固定在吸附台100上。该第一凹槽111和第二凹槽113的设置，使其适应性能更高，根据不同尺寸的玻璃开启控制不同区域的真空泵，有效的避免了能源的浪费。
在一实施例中，凹槽110还包括第三凹槽115，第三凹槽115的最大宽度大于第二凹槽113的最大宽度，以使第三凹槽115围设第二凹槽113。具体地，第三凹槽115的形状大致呈环状，并且可以与第二凹槽113的形状类似，以使第三凹槽115围住第二凹槽113时，第三凹槽115与第二凹槽113之间存在间距。其中第三凹槽115的槽底开设有吸附孔120，当需要操作的玻璃面积较大且放置于吸附台100时，可以同时打开第三凹槽115和第二凹槽113的真空泵，以使玻璃更加紧贴与吸附台100，在操作途中不易脱落或者偏移。
参考图3和图4，在另一实施例中，凹槽110还可以包括第四凹槽117、第五凹槽119和第六凹槽121，其中第五凹槽119的最大宽度大于第四凹槽117的最大宽度，且小于第六凹槽121的最大宽度，并且第四凹槽117、第五凹槽119和第六凹槽121的形状大致呈环状，且能够与上述实施例中第三凹槽115和第二凹槽113的形状类似，从第二凹槽113开始依次往外为第三凹槽115、第四凹槽117、第五凹槽119和第六凹槽121，相邻两个凹槽110之间存在间距。可以理解的是，第四凹槽117、第五凹槽119和第六凹槽121均开设有吸附孔120，该吸附孔120的设置以及作用与第三凹槽115和第二凹槽113的实施方式相同，此处不再赘述。多种凹槽110的设置可以适用于更大尺寸的玻璃，以便于玻璃在多个吸附孔120的吸附下更加稳固。
参考图3和图4，在一实施例中，吸附台100还包括移动件，吸附台100还开设有通孔130，移动件穿设于通孔130且能够相对吸附台100移动以收容于通孔130内或者凸出于吸附面101，移动件用于将贴合于吸附面101的工件顶离吸附面101。具体地，移动件可以为顶针、螺钉等可以实现升降效果的部件，移动件与通孔130相互配合，当移动件为螺钉时，通孔130内开设有内螺纹，以便于移动件的升降。其中通孔130可以开设多个，多个通孔130均匀的分布在吸附台100，有利于移动件抵持玻璃升降时，玻璃可以较为稳定的升降，不以偏移。当需要将放置于吸附台100的玻璃取出时，关闭真空泵，玻璃失去真空泵的吸附力，移动件抵持玻璃且稳定上升，以将玻璃上升至与吸附台100具有一定距离，进而便于用户对玻璃的取放。可以理解的是，移动件朝向玻璃的一侧，可以设置具有吸附力的部件，以便移动件在抵持玻璃时，先将玻璃固定再抵持上升，避免玻璃在上升过程中脱落。还可以时将移动件的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的底部与真空泵连接，当需要升举玻璃时，真空泵开启，使得玻璃与移动件之间可以稳定上升，且不容易脱落，当上升至用户可以方便取放玻璃的高度时，真空泵关闭，玻璃与移动件之间失去吸附力，从而便于用户的取放。
参考图1，在一实施例中，涂布设备10还包括回收单元500，回收单元500开设有回收槽510，刮刀200能够移动至回收槽510以回收刮刀200上多余的涂料。具体地，回收单元500可以存储涂料或者制作玻璃所需要的其它溶液，当刮刀200上有多余的涂料时，可以将刮刀200放置于回收槽510的开口处，涂料便可以流入回收槽510。
参考图1，在一实施例中，涂布设备10还包括刮胶单元400，刮胶单元400包括连接件410和滚轴420，连接件410可以连接于支撑平台，连接件410背向支撑平台的一侧开设有连接槽，滚轴420收容于连接槽且能够相对连接件410转动，刮刀200能够移动并抵接滚轴420且滚轴420能够滚动以刮去刮刀200的涂料。具体地，连接槽的形状可以与滚轴420适配，滚轴420的部分结构还可以凸出连接件410，以便滚轴420相对连接件410转动时，刮刀200与滚轴420的接触更加容易。
在一实施例中，连接件410包括连接部411和连接于连接部411的储存部413，所述连接槽开设于所述连接部411，滚轴420转动连接于连接部411，存储部用于储存稀释液，滚轴420的部分结构浸入稀释液，稀释液能够稀释刮刀200上的涂胶。具体地，连接部411与储存部413可以一体成型，滚轴420的周壁可以接触到稀释液，当滚轴420快速转动时，滚轴420的周壁接触刮刀200，同时残留在滚轴420周壁的稀释液可以将刮刀200表面的涂料进行稀释和刮涂，进而防止涂料在刮刀200的表面固化，避免刮刀200在刮涂玻璃的过程中影响玻璃的刮涂质量。
参考图1，在一实施例中，涂布设备10还包括收容单元600，收容单元600用于储存稀释液，刮刀200能够容置于收容单元600且浸泡于稀释液。具体地，稀释液可以为单甲基醚丙二醇，乙酸丙二醇单甲基醋酸酯或者其他能够溶化涂料的溶液，当刮刀200较长时间不使用时，可以将刮刀200收容于收容单元600，刮刀200容置于稀释液，便于将固化在刮刀200表面的涂料溶化，防止涂料堵塞刮刀200的刀头，以使得部件最大化利用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种涂布设备，其特征在于，包括：
吸附台，所述吸附台包括吸附面和由所述吸附面的四周边缘延伸而出的侧壁，所述侧壁背向所述吸附面的一端用于连接支撑平台，所述吸附面用于支撑工件且能够吸附工件；
刮刀，用于储存涂料且将所述涂料刮涂于工件上；及
检测单元，至少包括两个检测件，两个所述检测件分别连接于所述侧壁，且两个所述检测件的末端的连线与所述吸附面共面，所述刮刀能够移动至与两个所述检测件的末端抵接，且所述检测件能够检测所述刮刀对所述检测件的压力值。
2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述检测件包括感应件和伸缩件，所述感应件连接于所述侧壁，所述伸缩件连接于所述感应件且凸出于所述吸附面，所述伸缩件能够相对于所述感应件伸缩；当所述刮刀抵压所述伸缩件时，所述伸缩件收缩于所述感应件且使所述感应件检测压力值。
3.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述吸附面开设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有吸附孔，所述吸附孔能够对所述凹槽抽真空，以将工件吸附于所述吸附面。
4.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽围设所述第一凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别开设有所述吸附孔。
5.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，还包括移动件，所述吸附台还开设有通孔，所述移动件穿设于所述通孔且能够相对所述吸附台移动以收容于所述通孔内或者凸出于所述吸附面；所述移动件用于将贴合于所述吸附面的工件顶离所述吸附面。
6.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，还包括刮胶单元，所述刮胶单元包括连接件和滚轴，所述连接件开设有连接槽，所述滚轴收容于所述连接槽且能够相对所述连接件转动，所述刮刀能够移动并抵接所述滚轴且所述滚轴能够滚动以刮除所述刮刀上的涂料。
7.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于，所述连接件包括连接部和连接于所述连接部的储存部，所述连接槽开设于所述连接部，所述滚轴转动连接于所述连接部，所述存储部用于储存稀释液，所述滚轴的部分结构浸入稀释液，稀释液能够稀释所述刮刀上的涂料。
8.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，还包括回收单元，所述回收单元开设有所述回收槽，所述刮刀能够移动至所述回收槽以回收所述刮刀上多余的涂料。
9.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，还包括收容单元，所述收容单元用于储存稀释液，所述刮刀能够容置于所述收容单元且浸泡于稀释液。
10.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述吸附台的侧壁还开设有安装孔，所述安装孔用于安装把手。
技术总结