本发明属于面料生产设备结构技术领域，尤其涉及一种用于复合面料的涂胶设备。
背景技术：
复合面料，一般都包括面料层和涂料层，这就要求复合面料的生产线不但要有面料织造设备，还要有涂料涂胶设备，后者即用于在面料上涂布涂料。另一方面，现有的涂胶设备，其涂布压力一般都是固定不变的，即涂布辊和压力辊固定安装，这样在面对不同材质、厚度的面料时，不能很好地满足不同涂布压力需求，例如在涂布较厚、较密实面料时，常常会发生涂料涂布时进不去、进入深度不够，浮于面料表面的问题，所以市场上急需一种涂布压力灵活可调的新型涂胶设备，以实现面料内涂料涂布进入深度可控的效果。
专利公告号为cn208944463u，公告日为2019.06.07的中国实用新型专利公开了一种复合面料用涂胶装置，包括机架，在机架的一端设置有输出布辊，在机架的另一端设置有复合机构，在输出布辊与复合机构之间的机架上设置有压辊和上胶辊，压辊和上胶辊在同一竖直方向并排设置，在上胶辊与复合机构之间的机架上设置有两个涂胶辊，两个涂胶辊沿竖直方向并排设置，输出布辊输出的面料经过压辊和上胶辊之间后再经过涂胶辊之间最后进入复合机构。
但是该实用新型专利中的涂胶装置存在上胶辊和压辊固定不动、涂布压力不可调的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于复合面料的涂胶设备，其能通过在安装板和涂胶辊之间设置下方弹力单元、在安装板和下压辊之间设置上方固定单元的方式，达到涂胶辊和下压辊之间对面料压力大小可调的效果。本发明具有面料涂胶压力调节结构合理有效、调节方式简单方便，涂胶压力值调节过程中多档可选、调节后稳定不变，以及设备整体方便进行适宜压力大小涂布操作，面料上涂胶深度灵活可选的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于复合面料的涂胶设备，包括胶料槽，设置在所述胶料槽上两侧的安装板，两端分别设置在所述安装板上的涂胶辊和下压辊，还包括设置在所述安装板上并通过弹力顶起所述涂胶辊辊轴方式以用于调节涂布压力的下方弹力单元，以及设置在所述安装板上并通过所述下压辊辊轴插接后固定方式以用于在不同高度固定所述下压辊进而设定不同涂布压力的若干个上方固定单元。
进一步优选的技术方案在于：所述下方弹力单元包括竖向开口，设置在所述竖向开口内的竖向柱，滑动块，设置在所述滑动块上并用于所述竖向柱插接的安装孔，设置在所述滑动块侧面并用于所述涂胶辊辊轴插入安装的安装槽，以及套接设置在所述竖向柱上并用于在所述竖向开口内底面上弹力支撑所述涂胶辊辊轴的支撑弹簧。
进一步优选的技术方案在于：所述下方弹力单元还包括嵌入设置在圆形的所述安装槽内环面上并用于在所述涂胶辊辊轴旋转时进行滚动摩擦的滚珠。
进一步优选的技术方案在于：所述涂胶辊辊轴两端分别由一个所述下方弹力单元进行套接固定。
进一步优选的技术方案在于：所述上方固定单元包括固定安装孔，设置在所述固定安装孔内的安装环体，设置在所述安装环体外环面和所述固定安装孔内环面之间的连接板，设置在所述安装环体远离所述下压辊一侧的凸出圆板，设置在所述凸出圆板内侧面上且插入所述安装环体内的伸长柱，以及设置在所述伸长柱端头处并用于在所述下压辊辊轴和所述安装环体之间进行弧形面支撑的固定球体。
进一步优选的技术方案在于：所述伸长柱的数量为4-8个，按圆心排列方式均匀间隔设置在所述凸出圆板的内侧面上，所述上方固定单元的数量为2-4个，按竖向线性排列方式均匀间隔设置。
进一步优选的技术方案在于：所述上方固定单元还包括设置在所述凸出圆板和所述安装环体外环面上的安装螺纹，以及分别与所述凸出圆板和所述安装环体依次螺接的螺接盖体，所述凸出圆板和所述安装环体的外径相同。
进一步优选的技术方案在于：所述上方固定单元还包括设置在所述凸出圆板中部的穿过孔，设置在所述安装环体内的径向板，设置在所述径向板靠近所述凸出圆板侧面上的内螺纹环体，以及设置在所述螺接盖体内侧端面上且穿过所述穿过孔并与所述内螺纹环体连接的外螺纹柱。
进一步优选的技术方案在于：所述下压辊辊轴端面抵在所述径向板侧面上。
进一步优选的技术方案在于：所述伸长柱上还套接设有位于所述固定球体内侧的开孔式活动球体，所述螺接盖体将所述凸出圆板压在所述安装环体环形端面上，所述径向板对安装过程中旋转的所述伸长柱进行环向限位固定。
本发明通过在安装板和涂胶辊之间设置下方弹力单元、在安装板和下压辊之间设置上方固定单元的方式，达到涂胶辊和下压辊之间对面料压力大小可调的效果。本发明具有面料涂胶压力调节结构合理有效、调节方式简单方便，涂胶压力值调节过程中多档可选、调节后稳定不变，以及设备整体方便进行适宜压力大小涂布操作，面料上涂胶深度灵活可选的优点。
附图说明
图1为本发明中下方弹力单元以及上方固定单元的位置示意图。
图2为本发明中下方弹力单元的位置结构示意图。
图3为本发明中上方固定单元的位置结构示意图。
图4为本发明中内螺纹环体以及固定球体在侧视角度下的使用示意图。
图5为本发明中螺接盖体拧紧后的使用示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于复合面料的涂胶设备，包括胶料槽11，设置在所述胶料槽11上两侧的安装板12，两端分别设置在所述安装板12上的涂胶辊13和下压辊14，还包括设置在所述安装板12上并通过弹力顶起所述涂胶辊13辊轴方式以用于调节涂布压力的下方弹力单元1，以及设置在所述安装板12上并通过所述下压辊14辊轴插接后固定方式以用于在不同高度固定所述下压辊14进而设定不同涂布压力的若干个上方固定单元2。
在本实施例中，所述涂胶辊13下部浸入胶料中，旋转过程中即可给面料涂胶，而所述下压辊14则压住面料，保证稳定的涂胶效果，其中所述下方弹力单元1使得所述涂胶辊13具有一个持续向上张紧，且下压受力灵活可调的效果，即面料需要大力涂胶、胶料深度压入面料的效果时，所述下压辊14加大下压所述涂胶辊13，以获得较大且张紧的压力，保证所述下压辊14以及涂胶辊13相对大幅压紧面料，反之所述下压辊14上调、所述涂胶辊13也随之升高，弹力顶起强度低但是仍压紧，此时即可小幅压紧涂胶，最终保证所述涂胶设备具有涂胶压力灵活可调，且调节后稳定保持的双重优点。
此外，若干个所述上方固定单元2呈一列方式排布，此时所述下压辊14位于相对靠下的所述上方固定单元2时，涂胶压力相对较大，反之所述下压辊14高度越高，涂胶压力越小。
所述下方弹力单元1包括竖向开口101，设置在所述竖向开口101内的竖向柱102，滑动块103，设置在所述滑动块103上并用于所述竖向柱102插接的安装孔104，设置在所述滑动块103侧面并用于所述涂胶辊13辊轴插入安装的安装槽105，以及套接设置在所述竖向柱102上并用于在所述竖向开口101内底面上弹力支撑所述涂胶辊13辊轴的支撑弹簧106。所述下方弹力单元1还包括嵌入设置在圆形的所述安装槽105内环面上并用于在所述涂胶辊13辊轴旋转时进行滚动摩擦的滚珠107。所述涂胶辊13辊轴两端分别由一个所述下方弹力单元1进行套接固定。
在本实施例中，所述滑动块103开设所述安装孔104后与所述竖向柱102套接、所述涂胶辊13辊轴与所述安装槽105插接，最终保证所述涂胶辊13只能直上直下运动，而所述支撑弹簧106可以保证始终将所述涂胶辊13压在所述下压辊14上，压紧面料以保证涂胶效果，最后是所述涂胶辊13辊轴的两端都被所述滑动块103卡住，保证涂胶压力调节过程中的稳定可靠性。
所述上方固定单元2包括固定安装孔201，设置在所述固定安装孔201内的安装环体202，设置在所述安装环体202外环面和所述固定安装孔201内环面之间的连接板203，设置在所述安装环体202远离所述下压辊14一侧的凸出圆板204，设置在所述凸出圆板204内侧面上且插入所述安装环体202内的伸长柱205，以及设置在所述伸长柱205端头处并用于在所述下压辊14辊轴和所述安装环体202之间进行弧形面支撑的固定球体206。所述伸长柱205的数量为4-8个，按圆心排列方式均匀间隔设置在所述凸出圆板204的内侧面上，所述上方固定单元2的数量为2-4个，按竖向线性排列方式均匀间隔设置。所述上方固定单元2还包括设置在所述凸出圆板204和所述安装环体202外环面上的安装螺纹，以及分别与所述凸出圆板204和所述安装环体202依次螺接的螺接盖体207，所述凸出圆板204和所述安装环体202的外径相同。所述上方固定单元2还包括设置在所述凸出圆板204中部的穿过孔208，设置在所述安装环体202内的径向板209，设置在所述径向板209靠近所述凸出圆板204侧面上的内螺纹环体210，以及设置在所述螺接盖体207内侧端面上且穿过所述穿过孔208并与所述内螺纹环体210连接的外螺纹柱211。
在本实施例中，所述上方固定单元2的使用方法及优点如下。
第一，初始时所述凸出圆板204将所述伸长柱205全部插入所述安装环体202，此时所述下压辊14的辊轴再插入四个所述固定球体206内，保证所述下压辊14的辊轴可以以滚动摩擦方式有效旋转即可。
第二，所述螺接盖体207在所述凸出圆板204和所述安装环体202上依次拧紧，即保证所述凸出圆板204被稳定压紧即可，此时所述伸长柱205可能在所述安装环体202内旋转，这不影响所述固定球体206对所述下压辊14辊轴的支撑效果，所述伸长柱205在整个使用过程中的旋转动作，会被所述径向板209稳定地阻挡，不影响整个支撑固定效果。
第三，所述外螺纹柱211与所述内螺纹环体210螺接，此为所述螺接盖体207的第二重螺接结构，进一步保证所述螺接盖体207夹紧所述凸出圆板204的结构强度。
所述下压辊14辊轴端面抵在所述径向板209侧面上。
所述伸长柱205上还套接设有位于所述固定球体206内侧的开孔式活动球体212，所述螺接盖体207将所述凸出圆板204压在所述安装环体202环形端面上，所述径向板209对安装过程中旋转的所述伸长柱205进行环向限位固定。
在本实施例中，所述固定球体206以及开孔式活动球体212均可以在所述伸长柱205上旋转，保证滚动摩擦的低摩擦效果，而多个所述开孔式活动球体212又可以在所述伸长柱205上滑动移位，保证四组球体可以稳定、全面支撑所述下压辊14辊轴即可，避免所述下压辊14辊轴压碎所述固定球体206或所述开孔式活动球体212。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种用于复合面料的涂胶设备，包括胶料槽（11），设置在所述胶料槽（11）上两侧的安装板（12），两端分别设置在所述安装板（12）上的涂胶辊（13）和下压辊（14），其特征在于：还包括设置在所述安装板（12）上并通过弹力顶起所述涂胶辊（13）辊轴方式以用于调节涂布压力的下方弹力单元（1），以及设置在所述安装板（12）上并通过所述下压辊（14）辊轴插接后固定方式以用于在不同高度固定所述下压辊（14）进而设定不同涂布压力的若干个上方固定单元（2）。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合面料的涂胶设备，其特征在于：所述下方弹力单元（1）包括竖向开口（101），设置在所述竖向开口（101）内的竖向柱（102），滑动块（103），设置在所述滑动块（103）上并用于所述竖向柱（102）插接的安装孔（104），设置在所述滑动块（103）侧面并用于所述涂胶辊（13）辊轴插入安装的安装槽（105），以及套接设置在所述竖向柱（102）上并用于在所述竖向开口（101）内底面上弹力支撑所述涂胶辊（13）辊轴的支撑弹簧（106）。
3.根据权利要求2所述的一种用于复合面料的涂胶设备，其特征在于：所述下方弹力单元（1）还包括嵌入设置在圆形的所述安装槽（105）内环面上并用于在所述涂胶辊（13）辊轴旋转时进行滚动摩擦的滚珠（107）。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合面料的涂胶设备，其特征在于：所述涂胶辊（13）辊轴两端分别由一个所述下方弹力单元（1）进行套接固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合面料的涂胶设备，其特征在于：所述上方固定单元（2）包括固定安装孔（201），设置在所述固定安装孔（201）内的安装环体（202），设置在所述安装环体（202）外环面和所述固定安装孔（201）内环面之间的连接板（203），设置在所述安装环体（202）远离所述下压辊（14）一侧的凸出圆板（204），设置在所述凸出圆板（204）内侧面上且插入所述安装环体（202）内的伸长柱（205），以及设置在所述伸长柱（205）端头处并用于在所述下压辊（14）辊轴和所述安装环体（202）之间进行弧形面支撑的固定球体（206）。
6.根据权利要求5所述的一种用于复合面料的涂胶设备，其特征在于：所述伸长柱（205）的数量为4-8个，按圆心排列方式均匀间隔设置在所述凸出圆板（204）的内侧面上，所述上方固定单元（2）的数量为2-4个，按竖向线性排列方式均匀间隔设置。
7.根据权利要求5所述的一种用于复合面料的涂胶设备，其特征在于：所述上方固定单元（2）还包括设置在所述凸出圆板（204）和所述安装环体（202）外环面上的安装螺纹，以及分别与所述凸出圆板（204）和所述安装环体（202）依次螺接的螺接盖体（207），所述凸出圆板（204）和所述安装环体（202）的外径相同。
8.根据权利要求7所述的一种用于复合面料的涂胶设备，其特征在于：所述上方固定单元（2）还包括设置在所述凸出圆板（204）中部的穿过孔（208），设置在所述安装环体（202）内的径向板（209），设置在所述径向板（209）靠近所述凸出圆板（204）侧面上的内螺纹环体（210），以及设置在所述螺接盖体（207）内侧端面上且穿过所述穿过孔（208）并与所述内螺纹环体（210）连接的外螺纹柱（211）。
9.根据权利要求8所述的一种用于复合面料的涂胶设备，其特征在于：所述下压辊（14）辊轴端面抵在所述径向板（209）侧面上。
10.根据权利要求8所述的一种用于复合面料的涂胶设备，其特征在于：所述伸长柱（205）上还套接设有位于所述固定球体（206）内侧的开孔式活动球体（212），所述螺接盖体（207）将所述凸出圆板（204）压在所述安装环体（202）环形端面上，所述径向板（209）对安装过程中旋转的所述伸长柱（205）进行环向限位固定。
技术总结