本实用新型涉及脱硫浓盐水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫浓盐水处理设备。
背景技术：
水资源紧缺和水环境污染已成为制约我国社会经济持续发展的重要因素，目前火电厂的高含盐废水主要有树脂再生酸、碱废水和脱硫废水，最常用的做法是将含高含盐废水用于灰库搅拌和煤场喷淋，但这又会影响灰渣的回用质量和煤场及输煤系统的喷淋运输。
随着环境保护工作的逐年加强，如今一般采用湿法脱硫进行废水处理，及是先加入碱业调节废水ph值后，再加入有机硫化物、絮凝剂，通过机械搅拌使得重金属形成沉淀物并沉降下来，现有的设备在沉淀物沉降后，沉淀物会堆积在搅拌筒的底部进而导致沉淀物排出极为困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫浓盐水处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脱硫浓盐水处理设备，包括外筒，外筒的一侧外壁顶部插接有进水管，所述外筒的顶部内壁通过轴承连接有转轴，且转轴的侧面外壁设置有搅拌杆，转轴的底部设置有搅碎机构，所述外筒的底部外壁设置有排渣机构，且外筒的一侧外壁底部设置有出水机构，所述外筒的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于转轴的顶部外壁。
进一步的，所述搅碎机构包括设置于转轴侧面外壁底部的两个连接杆，且连接杆的底部外壁均设置有搅碎杆，搅碎杆的侧面外壁均设置有搅碎齿。
进一步的，所述排渣机构包括开设于外筒底部外壁的排渣口，且排渣口的侧面内壁设置有排渣管，排渣管的底部外壁设置有电动闸门。
进一步的，所述转轴的底部外壁设置有转杆，且转杆的侧面外壁设置有与排渣管相适配的下料螺旋叶，下料螺旋叶的侧面外壁开有导水孔。
进一步的，所述外筒的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的侧面内壁设置有进料口，进料口的侧面外壁通过螺纹连接有端盖，外筒的底部外壁设置有三个环形分布的支撑腿。
进一步的，所述出水机构包括插接于外筒侧面外壁底部的出水管，且出水管的侧面外壁设置有出水阀。
进一步的，所述出水机构包括开设于外筒一侧外壁底部的活动槽，且活动槽的顶部内壁和底部内壁均开有板槽，板槽的侧面内壁滑动连接有活动板，活动板的一侧外壁插接有出水管，出水管的侧面外壁设置有出水阀。
进一步的，所述板槽的一侧外壁开有锁紧螺钉活动槽，且活动板的一侧外壁设置有滑动连接于锁紧螺钉活动槽侧面内壁的锁紧螺钉，锁紧螺钉的侧面外壁通过螺纹连接有锁紧螺母。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置搅碎杆和搅碎齿，通过转轴带动搅碎杆和搅碎齿转动能对底部的沉淀物进行搅碎，进而方便了沉淀物的排出。
2、通过设置转杆和下料螺旋叶，在排渣管内设置下料螺旋叶，由转轴转动带动转杆转动，进而带动下料螺旋叶将搅碎后的沉淀物排出，防止沉淀物堵塞排渣管。
3、通过设置活动板，将出水管安装于活动板上，通过移动活动板能调节出水管的高度，进而使出水管的位置能根据沉淀物的厚度进行调节，继而能充分将沉淀后的水排出。
附图说明
图1为实施例1的一种脱硫浓盐水处理设备的整体结构示意图；
图2为实施例1的一种脱硫浓盐水处理设备的下料螺旋叶结构示意图；
图3为实施例2的一种脱硫浓盐水处理设备的活动板结构示意图。
图中：1-外筒、2-搅拌杆、3-进水管、4-电机、5-端盖、6-进料口、7-转轴、8-出水管、9-出水阀、10-连接杆、11-支撑腿、12-下料螺旋叶、13-电动闸门、14-排渣管、15-转杆、16-搅碎齿、17-搅碎杆、18-板槽、19-活动板、20-活动槽、21-锁紧螺钉活动槽、22-锁紧螺母、23-锁紧螺钉、24-导水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1和图2，一种脱硫浓盐水处理设备，包括外筒1，外筒1的一侧外壁顶部插接有进水管3，其特征在于，外筒1的顶部内壁通过轴承连接有转轴7，且转轴7的侧面外壁焊接有搅拌杆2，转轴7的底部设置有搅碎机构，外筒1的底部外壁设置有排渣机构，且外筒1的一侧外壁底部设置有出水机构，外筒1的顶部外壁通过螺钉连接有电机4，且电机4的输出轴通过联轴器连接于转轴7的顶部外壁。
本实用新型中，搅碎机构包括焊接于转轴7侧面外壁底部的两个连接杆10，且连接杆10的底部外壁均焊接有搅碎杆17，搅碎杆17的侧面外壁均设置有搅碎齿16。
其中，排渣机构包括开设于外筒1底部外壁的排渣口，且排渣口的侧面内壁焊接有排渣管14，排渣管14的底部外壁通过螺钉连接有电动闸门13。
其中，转轴7的底部外壁焊接有转杆15，且转杆15的侧面外壁焊接有与排渣管14相适配的下料螺旋叶12，下料螺旋叶12的侧面外壁开有导水孔24。
其中，外筒1的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的侧面内壁焊接有进料口6，进料口6的侧面外壁通过螺纹连接有端盖5，外筒1的底部外壁焊接有三个环形分布的支撑腿11。
其中，出水机构包括插接于外筒1侧面外壁底部的出水管8，且出水管8的侧面外壁设置有出水阀9。
工作原理：使用时，脱硫浓盐水由进水管3进入外筒1中，从进料口6向外筒1中添加絮凝剂和助凝剂，由电机4搅拌带动搅拌杆2转动，进而使脱硫浓盐水和絮凝剂与助凝剂充分混合，继而使浓盐水中的重金属形成沉淀物，而后搅拌杆2停止搅拌，浓盐水在外筒中静置，沉淀物则沉淀在外筒1底部，当沉淀完毕后，上层的水由出水管8排出后，而后打开电动闸门13，电机4转动带动搅碎杆17和搅碎齿16将沉淀物搅碎，同时下料螺旋叶12转动将沉淀物从排渣管14排出。
实施例2：
参照图3，一种脱硫浓盐水处理设备，为使出水管8能将上层水充分排出，与实施例1相比，采用了不同的出水机构，所述出水机构包括开设于外筒1一侧外壁底部的活动槽20，且活动槽20的顶部内壁和底部内壁均开有板槽18，板槽18的侧面内壁滑动连接有活动板19，活动板19的一侧外壁插接有出水管8，出水管8的侧面外壁设置有出水阀9，板槽18的一侧外壁开有锁紧螺钉活动槽21，且活动板19的一侧外壁焊接有滑动连接于锁紧螺钉活动槽21侧面内壁的锁紧螺钉23，锁紧螺钉23的侧面外壁通过螺纹连接有锁紧螺母22。
工作原理：与实施例1相比，当排水时，根据沉淀物的厚度滑动活动板19，使出水管8位于沉淀物和上层水的交界处，继而即可将上层水排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种脱硫浓盐水处理设备，包括外筒（1），外筒（1）的一侧外壁顶部插接有进水管（3），其特征在于，所述外筒（1）的顶部内壁通过轴承连接有转轴（7），且转轴（7）的侧面外壁设置有搅拌杆（2），转轴（7）的底部设置有搅碎机构，所述外筒（1）的底部外壁设置有排渣机构，且外筒（1）的一侧外壁底部设置有出水机构，所述外筒（1）的顶部外壁设置有电机（4），且电机（4）的输出轴通过联轴器连接于转轴（7）的顶部外壁。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫浓盐水处理设备，其特征在于，所述搅碎机构包括设置于转轴（7）侧面外壁底部的两个连接杆（10），且连接杆（10）的底部外壁均设置有搅碎杆（17），搅碎杆（17）的侧面外壁均设置有搅碎齿（16）。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫浓盐水处理设备，其特征在于，所述排渣机构包括开设于外筒（1）底部外壁的排渣口，且排渣口的侧面内壁设置有排渣管（14），排渣管（14）的底部外壁设置有电动闸门（13）。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫浓盐水处理设备，其特征在于，所述转轴（7）的底部外壁设置有转杆（15），且转杆（15）的侧面外壁设置有与排渣管（14）相适配的下料螺旋叶（12），下料螺旋叶（12）的侧面外壁开有导水孔（24）。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫浓盐水处理设备，其特征在于，所述外筒（1）的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的侧面内壁设置有进料口（6），进料口（6）的侧面外壁通过螺纹连接有端盖（5），外筒（1）的底部外壁设置有三个环形分布的支撑腿（11）。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫浓盐水处理设备，其特征在于，所述出水机构包括插接于外筒（1）侧面外壁底部的出水管（8），且出水管（8）的侧面外壁设置有出水阀（9）。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫浓盐水处理设备，其特征在于，所述出水机构包括开设于外筒（1）一侧外壁底部的活动槽（20），且活动槽（20）的顶部内壁和底部内壁均开有板槽（18），板槽（18）的侧面内壁滑动连接有活动板（19），活动板（19）的一侧外壁插接有出水管（8），出水管（8）的侧面外壁设置有出水阀（9）。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫浓盐水处理设备，其特征在于，所述板槽（18）的一侧外壁开有锁紧螺钉活动槽（21），且活动板（19）的一侧外壁设置有滑动连接于锁紧螺钉活动槽（21）侧面内壁的锁紧螺钉（23），锁紧螺钉（23）的侧面外壁通过螺纹连接有锁紧螺母（22）。
技术总结