本实用新型属于除铁设备技术领域，涉及智能电磁除铁技术,具体地说是一种智能型电磁除铁器。
背景技术：
在矿石开采过程中，为了避免物料进入破碎机时对破碎机造成损坏，一般预先去除物料中的金属，以保护破碎机等设备。目前，用于去除物料中铁的装置，包括输送皮带、金属探测仪及电磁除铁器，金属探测仪的信号输出端通过控制器与电磁除铁器的信号输入端相连。当金属探测仪检测到输送皮带上具有金属时发出报警信号至控制器，控制器发出控制信号使电磁除铁器由磁力保持状态增大磁力至全功率状态进行除铁。
由于现有技术中输送皮带首尾相接处大多采用金属皮带扣等具有磁性的连接件固定相连，这就使得每隔一段时间金属皮带扣输送至金属探测仪下方时，金属探测仪就会因检测到输送皮带上的金属皮带扣而将信号通过控制器输送至电磁除铁器，使电磁除铁器增大磁力至全功率状态进行除铁步骤。这样会大大降低了除铁工作效率，浪费电能，损耗资源。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种智能型电磁除铁器，以达到防止因检测到输送皮带上金属皮带扣而使电磁除铁器全功率工作的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种智能型电磁除铁器，包括相接处具有金属皮带扣的输送皮带，还包括沿输送皮带输送方向依次设置的第一金属探测仪、第二金属探测仪及电磁除铁器；
输送皮带，包括沿输送皮带输送方向延伸的用于放置物料的第一区域、以及沿输送皮带输送方向延伸的不放置物料的第二区域；
第一金属探测仪，固定于第二区域上方，用于检测金属皮带扣；
第二金属探测仪，固定于第一区域上方，用于检测物料中的金属；
电磁除铁器，固定于第一区域上方，用于去除物料中的铁。
作为本实用新型的限定，第一区域位于输送皮带的中部，第一区域的两侧为第二区域。
作为本实用新型的另一种限定，第一金属探测仪的信号输出端通过控制器与电磁除铁器的信号输入端相连，第二金属探测仪的信号输出端通过控制器与电磁除铁器的信号输入端相连。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型第一金属探测仪只检测皮带扣，能够根据第一金属探测仪的检测信息有效防止电磁除铁器将金属皮带扣误认为是物料中的铁而进行除铁工序，大大提高生产效率，降低电能损耗。
（2）本实用新型通过设置控制器，能够提高智能化控制程度，提高工作效率。
综上所述，本实用新型使用方便、安全可靠、操作简单，实用性强。
本实用新型适用于冶金、煤炭、水泥、建材、电力等工矿企业，用于分离物料中混入的铁。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的结构关系俯视图。
图中：1、输送皮带；2、第一金属探测仪；3、第二金属探测仪；4、电磁除铁器；5、第一区域；6、第二区域；7、金属皮带扣；8、物料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一种智能型电磁除铁器
本实施例在具有金属皮带扣7的输送皮带1上去除物料8中的铁时，能够根据第一金属探测仪2检测信息，防止电磁除铁器4将金属皮带扣7作为物料8中的铁进行去除。如图1所示，沿输送皮带1输送方向依次设置的第一金属探测仪2、第二金属探测仪3及电磁除铁器4。
（一）输送皮带1
输送皮带1用来运输物料8，输送皮带1的首尾相接处通过金属皮带扣7相连。如图1所示，输送皮带1顶平面上具有第一区域5及第二区域6。其中第一区域5沿输送皮带1输送方向延伸，位于输送皮带1顶平面的中部，用来运输物料8；第二区域6沿输送皮带1输送方向延伸，位于输送皮带1第一区域5的两侧，不放置任何物料8。并且，第一区域5的面积大于第二区域6的总面积。
（二）金属探测仪
金属探测仪用来对物料8中的金属进行探测，当金属探测仪检测出输送皮带1上具有金属时，能够输出检测信号。金属探测仪采用现有技术中用于检测物料中是否含有金属的金属探测仪器，如本公司生产的包括控制单元及探测传感器的zdgjt-1f型金属探测器。
如图1所示，本实施例中的金属探测仪包括第一金属探测仪2和第二金属探测仪3，沿输送皮带1的传送方向依次设置第一金属探测仪2和第二金属探测仪3。其中，第一金属探测仪2固定于输送皮带1第二区域6上方，检测范围仅仅覆盖输送皮带1第二区域6的部分面积，只用于检测金属皮带扣7。第二金属探测仪3固定于输送皮带1的第一区域5上方，检测范围至少覆盖输送皮带1的第一区域5，用于检测物料8中的金属。
（三）电磁除铁器4
电磁除铁器4用于去除输送皮带1上物料中的铁。本实施例中的电磁除铁器4采用现有技术，直流电磁铁励磁线圈在通电过程中产生强磁场，利用磁场对铁磁性物质的强大吸引力，将具有磁性的铁物质从物料8中分捡出来。沿输送皮带1的传送方向，电磁除铁器4设置在第二金属探测仪3的后方，固定在第一区域5的正上方，电磁除铁器4产生的强磁场的覆盖范围至少包括输送皮带1的第一区域5。
本实施例在使用时，当第一金属探测仪2检测到第二区域6内有金属皮带扣7时，根据第一金属探测仪2的检测信息，可人工控制电磁除铁器4不对与金属皮带扣7共线位置处的第一区域5进行除铁操作；而在第二金属探测仪3检测到第一区域5内物料8中具有铁性物质时，根据第二金属探测仪2的检测信息，可人工控制电测除铁器4对物料中进行除铁操作。需要说明的是，本实施例的目的不在于保证除铁精确度达到100%，而在于防止因金属探测仪检测到输送皮带1上金属皮带扣7而使电磁除铁器4误操作，浪费电能。
而为了实现智能化控制，可采用控制器对整个装置进行智能控制，控制器为现有技术中的plc控制器。第一金属探测仪2的信号输出端通过控制器与电磁除铁器4的信号输入端相连，第二金属探测仪3的信号输出端通过控制器与电磁除铁器4的信号输入端相连。也就是说，plc控制器通过编写好的程序，在接受到金属探测仪传来的信号并对其进行处理后，传输给电磁除铁器4，以此来达到对电磁除铁器4的控制。在具体使用时：
通电后，电磁除铁器4产生保持磁力，输送皮带1开始运转，将物料8放置在输送皮带1的第一区域5上（尽量避免将物料8放置在金属皮带扣7的上方）。物料8首先经过第一金属探测仪2，由于第一金属探测仪2设置在输送皮带1的第二区域6上方，第一金属探测仪2的检测范围覆盖不到输送皮带1的第一区域5，因此无论物料8中是否含有铁磁物质，第一金属探测仪2均无信号传出，电磁除铁器4处于保持磁力状态。而当输送皮带1上的金属皮带扣7经过第一金属探测仪2时，第一金属探测仪2将检测信号传输给plc控制器，控制器计算金属皮带扣7输送至电磁除铁器4下方的时间，当金属皮带扣7输送至电磁除铁器4下方时，电磁除铁器4不进行除铁工序，即电磁除铁器4不会进行全功率励磁，依然处于保持磁力状态。
当物料经过第一金属探测仪2后，物料8经过第二金属探测仪3，第二金属探测仪3对物料8中是否含有铁磁物质进行检测，当检测出铁磁物质时，第二金属探测仪3将信号传输给plc控制器，plc控制器将处理后的信号传输给电磁除铁器4，进而使铁磁物质经过电磁除铁器4下方时，电磁除铁器4能够全功率励磁，以达到除去铁磁物质的目的。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种智能型电磁除铁器，包括相接处具有金属皮带扣的输送皮带，其特征在于：还包括沿输送皮带输送方向依次设置的第一金属探测仪、第二金属探测仪及电磁除铁器；
输送皮带，包括沿输送皮带输送方向延伸的用于放置物料的第一区域、以及沿输送皮带输送方向延伸的不放置物料的第二区域；
第一金属探测仪，固定于第二区域上方，用于检测金属皮带扣；
第二金属探测仪，固定于第一区域上方，用于检测物料中的金属；
电磁除铁器，固定于第一区域上方，用于去除物料中的铁。
2.根据权利要求1所述的智能型电磁除铁器，其特征在于：第一区域位于输送皮带的中部，第一区域的两侧为第二区域。
3.根据权利要求1或2所述的智能型电磁除铁器，其特征在于：第一金属探测仪的信号输出端通过控制器与电磁除铁器的信号输入端相连，第二金属探测仪的信号输出端通过控制器与电磁除铁器的信号输入端相连。
技术总结