本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，更具体涉及一种垃圾涡电流分选装置。
背景技术：
有色金属又称非铁金属(如铜、铅、锌、铝、镁等)。随着人们生活水平的提高，生活垃圾中含有有色金属物质越来越多，由于排量大，成分复杂多样，给垃圾的处理和利用带来很大的困难，因此在垃圾分离时如何对有色金属物质进行高效分离成为了目前垃圾分离领域中通常需要考虑的问题。
专利号为zl962072982的实用新型专利公开了一种涡电流分选机，其通过主动轮、被动轮和传输带装置实现对铁类和铝、玻璃等垃圾的分离，但是该现有技术并不能有效地对有色金属垃圾和铁垃圾进行分离。
有鉴于此，有必要对现有技术中的用于分离垃圾中的有色金属物质的装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开一种垃圾涡电流分选装置，用以实现对垃圾中所含有的有色金属物料的高效分离，以提高对垃圾进行涡选分离过程中的分离效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种垃圾涡电流分选装置，其特征在于，包括：
具有进料口、有色金属出口和非有色金属出口的箱体；
所述箱体内具有靠近所述进料口设置的主转筒、与所述主转筒通过传送带相连的从转筒；
所述箱体还设有与所述箱体所处水平面构成第一预设角度且与所述从转筒之间的最短水平距离为第一预设距离的第一物料挡板，所述第一物料挡板中朝向箱体上方的一侧与箱体空间形成所述有色金属出口，所述第一物料挡板中朝向箱体下方的一侧与箱体空间形成所述非有色金属出口；
所述从转筒中设有内嵌多个磁体的涡电流强磁转子，所述从转筒套设在所述涡电流强磁转子上，且所述从转筒与所述涡电流强磁转子之间限定有圆形空隙。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一预设距离大于第一水平预设距离，且所述第一预设距离小于第二水平预设距离。
作为本实用新型的进一步改进，所述箱体还设有位于所述从转筒下侧的第二物料挡板，所述第一物料挡板与所述第二物料挡板之间限定有所述非有色金属出口。
作为本实用新型的进一步改进，所述箱体内还设有铁磁性物料出口、横置于所述传送带上方且与所述传送带具有第二预设距离的旋转滚筒，所述旋转滚筒中内设有与其共轴的弧形磁体；
所述弧形磁体配置成吸收所述传送带传送至与所述旋转滚筒垂直下方的距离在第三预设范围内的铁磁性物料，以使所述铁磁性物料从非铁磁性物料中分离并吸附在旋转滚筒侧面的目标区域上，并在所述目标区域远离所述弧形磁体时消除对吸附在所述目标区域上的铁磁性物料的吸力，以使所述铁磁性物料掉落在所述铁磁性物料出口，所述目标区域为所述旋转滚筒与所述弧形磁体重叠对应的部分侧面区域，且所述部分侧面与传送至所述旋转滚筒垂直下方的物料之间的距离在所述第三预设范围内。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转滚筒的侧面沿着所述旋转滚筒的轴向延伸方向均匀布置若干长条形凸起部，所述长条形凸起部配置成在所述铁磁性物料吸附在所述目标区域时推动所述铁磁性物料沿着所述旋转滚筒的旋转方向运动，直至所述铁磁性物料掉落至所述铁磁性物料出口。
作为本实用新型的进一步改进，所述箱体内还设有与所述箱体所处水平面构成第三预设角度且靠近所述旋转滚筒设置的倾斜物料挡板，所述倾斜物料挡板中朝向箱体上方的一侧与箱体空间形成所述铁磁性物料口，所述铁磁性物料出口配置成在所述弧形磁体消散对吸附在所述目标区域上的铁磁性物料的吸力时接收从所述目标区域脱落的铁磁性物料。
作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜物料挡板的最高点高于所述传送带的传送面的垂直高度，其中，所述倾斜物料挡板中朝向箱体下方的一侧与所述传送带之间限有非铁磁性物料出口。
作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜物料挡板的最高点高于所述旋转滚筒的目标点，所述目标点为所述旋转滚筒的底部截面中与所述倾斜物料挡板的最短水平距离所对应的点。
作为本实用新型的进一步改进，所述弧形磁体的第一端与所述箱体的第一侧固定连接，且套设在所述弧形磁体上的旋转滚筒与所述箱体中与所述第一侧相对的第二侧可枢转连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述弧形磁体的第一端与所述箱体的第一侧可枢转连接，且套设在所述弧形磁体上的旋转滚筒与所述箱体中与所述第一侧相对的第二侧可枢转连接，所述弧形磁体配置成在所述旋转滚筒旋转时在预设弧形范围内转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于垃圾涡电流分选装置通过涡电流强磁转子高速旋转产生磁场，使通过传送带传送至涡电流强磁转子对应位置的有色金属物料时做切割磁感线运动，有色金属物料内部产生涡电流，以使有色金属物料与涡电流强磁转子间产生排斥力，从而使得有色金属物料从套设在涡电流强磁转子上的从滚筒上弹开，由于第一物料挡板与从转筒之间的最短水平距离控制在第一预设距离范围内，因此可以使得有色金属物料掉落在由第一物料挡板中朝向箱体上方的一侧与箱体空间形成的有色金属出口中，并使非有色金属物料掉落在由第一物料挡板中朝向箱体下方的一侧与箱体空间形成的非有色金属出口中，从而实现对垃圾中所含有的有色金属物料的高效分离，以提高对垃圾进行涡选分离过程中的分离效果。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的一种垃圾涡电流分选装置的结构示意图；
图2为本实用新型另一个实施例的一种垃圾涡电流分选装置的立体结构示意图；
图3为图2的示意性主视图；
图4为本实用新型一个实施例的旋转滚筒的示意性爆炸图；
图5为本实用新型另一个实施例的旋转滚筒的示意性爆炸图；
图6为本实用新型一个实施例的旋转滚筒的示意性底部截面图；
图7为图3中e处的示意性放大图；
图8为图3中h处的示意性放大图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
请参图1至图3所示出的本实用新型一种垃圾涡电流分选装置的一种具体实施方式。
本实施例所揭示的一种垃圾涡电流分选装置，包括：
具有进料口401、有色金属出口4020和非有色金属出口4030的箱体40；
箱体40内具有靠近进料口401设置的主转筒451、与主转筒451通过传送带42相连的从转筒452；箱体40还设有与箱体40所处水平面构成第一预设角度θ且与从转筒452之间的最短水平距离为第一预设距离的第一物料挡板47，第一物料挡板47中朝向箱体40上方的一侧与箱体空间400形成有色金属出口4020，第一物料47挡板中朝向箱体40下方的一侧与箱体空间400形成非有色金属出口4030；从转筒452中设有内嵌多个磁体461的涡电流强磁转子46，从转筒452套设在涡电流强磁转子46上，且从转筒452与涡电流强磁转子46之间限定有圆形空隙462。
由于垃圾涡电流分选装置通过涡电流强磁转子46高速旋转产生磁场，使由进料口401以a方向进入到传送带42并通过传送带42传送至涡电流强磁转子46对应位置的有色金属物料时做切割磁感线运动，有色金属物料内部产生涡电流，以使有色金属物料与涡电流强磁转子间产生排斥力，从而使得有色金属物料从套设在涡电流强磁转子上的从滚筒上弹开，由于第一物料挡板47与从转筒452之间的最短水平距离控制在第一预设距离范围内，因此可以使得弹开的有色金属物料以f方向掉落至由第一物料挡板47中朝向箱体40上方的一侧与箱体空间400形成的有色金属出口4020中，并使非有色金属物料以g方向掉落在第一物料挡板47中朝向箱体40下方的一侧与箱体空间400形成的非有色金属出口4030中，从而实现对垃圾中所含有的有色金属物料的高效分离，以提高对垃圾进行涡选分离过程中的分离效果。
其中，参见图8，第一预设距离大于第一水平预设距离qq1(第一物料挡板47与从转筒452之间的最短水平距离)。即通过第一水平预设距离qq1限制，确保从转筒452能够正常的转动，以不影响传送带42正常传送物料。第一预设距离小于第二水平预设距离qq2(第一物料挡板47’与从转筒452之间的最短水平距离)，以确保第一物料挡板47能够准确地接收到由从转筒452上弹开的有色金属物料。
在上述实施例中，箱体40还设有位于从转筒452下侧的第二物料挡板48，第一物料挡板47与第二物料挡板48之间限定有非有色金属出口4030。即通过第二物料挡板48准确地接收由传送带42传送的以g方向掉落的非有色金属物料。
箱体40的侧面内设有涡选固定件49，主转筒451和从转筒452分别通过对应的涡选固定件49与箱体40可拆卸连接，从而便于对主转筒451和从转筒452的安装与拆卸。
在上述实施例中，箱体内40还设有铁磁性物料出口402、横置于传送带42上方且与传送带42具有第二预设距离d1的旋转滚筒41，旋转滚筒41中内设有与其共轴的弧形磁体43；弧形磁体43配置成吸收传送带42传送至与旋转滚筒41垂直下方的距离在第三预设范围内的铁磁性物料，以使铁磁性物料从非铁磁性物料中分离并吸附在旋转滚筒41侧面的目标区域410上，并在目标区域410远离弧形磁体43时消除对吸附在目标区域410上的铁磁性物料的吸力，使铁磁性物料掉落在铁磁性物料出口402，目标区域410为旋转滚筒41与弧形磁体43重叠对应的部分侧面区域，且部分侧面与传送至旋转滚筒41垂直下方的物料之间的距离在第三预设范围内。
其中，旋转滚筒41的侧面沿着旋转滚筒41的轴向延伸方向mm’均匀布置若干长条形凸起部411(参见图4或图5或图6)，长条形凸起部411配置成在铁磁性物料吸附在目标区域410时推动铁磁性物料沿着旋转滚筒41的旋转方向运动，直至铁磁性物料掉落至铁磁性物料出口402。其中，长条形凸起部411的沿着旋转滚筒41的轴向延伸方向mm’凸伸出旋转滚筒41表面的截面可以为弧形，当然，也可以为其它形状，只要能够在铁磁性物料吸附在目标区域时推动铁磁性物料沿着旋转滚筒的旋转方向运动，以致铁磁性物料掉落在铁磁性物料出口402即可，不限于本实用新型说限定的形状。
需要说明的是，长条形凸起部411可以以其他的方案替代，比如，旋转滚筒41的侧面沿着旋转滚筒41的轴向延伸方向mm’布置螺旋凸起部(图中未示出)。第二预设距离以及第三预设范围所限定的距离以经过旋转滚筒41的轴向延伸方向mm’的旋转滚筒41与传送带42上物料之间所限定的距离。
由于本实用新型的垃圾涡电流分选装置在分选有色金属物料之前，可以先进行铁磁性物质的分离。即在物料从进料口401以a方向进入传送带42，传送带42以a方向传送物料时通过旋转滚筒41中的弧形磁体43对磁性物体的吸引力，在旋转滚筒41以b方向旋转时将传送带42传送至与旋转滚筒41垂直下方的距离在第三预设范围内的铁磁性物料从非铁铁磁性物料中分离并使铁磁性物料吸附在旋转滚筒41侧面中与弧形磁体43重合的目标区域410内，并在旋转滚筒41的目标区域410旋转至远离弧形磁体43时，使目标区域410内的铁磁性物料在旋转滚筒41侧面上的长条形凸起部411的推动下沿着旋转方向运动并以c方向掉落至铁磁性物料出口402，由此，本实用新型的垃圾涡电流分选装置在分选有色金属物料之前，先对混合垃圾中所含有的铁磁性物质进行高效分离。
箱体40内还设有与箱体40所处水平面构成第三预设角度α且靠近旋转滚筒41设置的倾斜物料挡板44，倾斜物料挡板44中朝向箱体40上方的一侧与箱体空间400形成铁磁性物料口402，铁磁性物料出口402配置成在弧形磁体43消散对吸附在目标区域上的铁磁性物料的吸力时接收从目标区域脱落的铁磁性物料。倾斜物料挡板44的最高点高于传送带42的传送面的垂直高度，其中，倾斜物料挡板44中朝向箱体40下方的一侧与传送带42之间限有非铁磁性物料出口403，使非铁磁性物料出口403接收的非铁磁性物料掉落至传送带42上，以通过传送带42将非铁磁性物料传送至涡电流强磁转子46对应的位置，对非铁磁性物料中的有色金属物料做分选。进一步地，倾斜物料挡板的最高点p高于旋转滚筒41的目标点p’，参照图7进行说明，目标点p’为旋转滚筒的底部截面中与倾斜物料挡板44的最短水平距离pp’所对应的点。
如此，通过倾斜物料挡板44与箱体40所处水平面构成第三预设角度α的设置，确保倾斜物料挡板44能够准确地接收到由旋转滚筒41上脱落的铁磁性物料。而非铁铁磁性物料在传送带42的传送中按照d方向传输至由倾斜物料挡板44中朝向箱体下方的一侧与传送带42之间限定的非铁铁磁性物料出口403中，以实现铁磁性物料和非铁铁磁性物料的有效分离，并将分离后经由非铁磁性物料出口403的非铁铁磁性物料掉落至传送带42上，以通过传送带42将非铁磁性物料传送至涡电流强磁转子46对应的位置，从而实现高效分离非铁磁性物料中的有色金属物料。
在一个实施例中，结合图4进行说明，弧形磁体43的第一端431与箱体40的第一侧404固定连接，且套设在弧形磁体43上的旋转滚筒41与箱体40中与第一侧403相对的第二侧405可枢转连接。箱体40的第一侧404设有与其可拆卸连接的固定件4061，弧形磁体43的第一端431与固定件4061固定连接。由于弧形磁体43与箱体40固定连接，套设在弧形磁体43上的旋转滚筒41与箱体40可枢转连接，因此，当旋转滚筒41以b方向旋转时，弧形磁体43在旋转滚筒41中的位置是固定不变的，即弧形磁体43面向传送带42的传送方向，从而在传送带42将物料传送至距离旋转滚筒41垂直下方在第三预设范围内时开始吸引物料中的铁磁性物料，以及时将传送带42上传送的铁磁性物料从混合物料中分离。
需要说明的是，第二预设距离d1的设置只要满足既不影响旋转滚筒41的正常滚动，且旋转滚筒41内的弧形磁体43能够吸引到传送带42上的铁磁性物料即可。与旋转滚筒41垂直下方的距离在第三预设范围是指比较宽泛的范围，意味着传送带42上传送的物料不一定非得在达到旋转滚筒41的垂直下方d1的位置时，弧形磁体43才开始吸引传送带42传送的铁磁性物料，而在靠近旋转滚筒41的垂直下方(比如在传送带42上传送的物料与旋转滚筒41的距离为d2)的位置时，弧形磁体43已经开始吸引传送带42传送的铁磁性物料，以防传送带42的传送速度过快弧形磁体43无法及时吸引铁磁性物料，因此，第三预设范围可以为d1～d2。
在另一个实施例中，结合图5进行说明，弧形磁体43的第一端431与箱体40的第一侧404可枢转连接，且套设在弧形磁体43上的旋转滚筒41与箱体40中与第一侧404相对的第二侧405可枢转连接，弧形磁体43配置成在旋转滚筒旋转41时在预设弧形范围内转动。其中，箱体40的第一侧404设有与弧形磁体43枢转连接的驱动电机409，驱动电机409配置成驱动弧形磁体43在预设弧形范围内转动，以使弧形磁体43吸引传送带42上未能及时被吸附至旋转滚筒41侧面的铁磁性物料。箱体40的第一侧404设有与其可拆卸连接的固定件4062，弧形磁体43的第一端431与固定件4062枢转连接，且驱动电机409通过固定件4062与弧形磁体43的第一端431枢转连接。
应理解，与上述实施例不同的是，图5中的弧形磁体43与箱体40的第一侧404设置的固定件4062可枢转连接，并通过设置的驱动电机409驱动弧形磁体43在预设弧形范围内转动。如此，当传送带42的传送速度比较快使得弧形磁体43未能及时吸引部分铁磁性物料，而导致部分铁磁性物料与旋转滚筒41垂直下方的距离超出第三预设范围时，可通过驱动电机409的驱动作用，控制弧形磁体43在预设弧形范围内转动，从而使得未及时吸引的部分铁磁性物料与旋转滚筒41垂直下方的距离在第三预设范围内，以使弧形磁体再次吸引该部分铁磁性物料。
其中，图6为旋转滚筒41的底部截面图，图6中揭示了弧形磁体43的旋转原理。弧形磁体43在未转动的状态下，弧形磁体43中靠近传送带42的一端位于k点处，在驱动电机409的驱动下，弧形磁体43沿着与旋转滚筒41共轴的轴线在预设弧形范围内转动，直至弧形磁体43’中靠近传送带42的一端位于k’点处，由此，k和k’之间的弧形距离则为预设弧形范围。
在图4和图5的实施例中，箱体40的第二侧405设有与其可拆卸连接的第二固定件407，旋转滚筒41通过第二固定件407与箱体40的第二侧405相连，且旋转滚筒41与第二固定件407相连的端部还设有齿轮408，该齿轮408与第二固定件407紧贴设置，如此，通过齿轮408的转动带动旋转滚筒41旋转。
在上述任一项实施例中，弧形磁体43内嵌于旋转滚筒41中面对传送带42的传送方向的一侧，且弧形磁体43的两端之间的直线与传送带42所处水平面构成第二预设角度β。如此，通过弧形磁体43的设置，确保弧形磁体43能够吸引传送带42传送至与旋转滚筒41垂直下方的距离在第三预设范围内的铁磁性物料，以提高对混合垃圾中铁磁性物料与非铁铁磁性物料的分离效果。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种垃圾涡电流分选装置，其特征在于，包括：
具有进料口、有色金属出口和非有色金属出口的箱体；
所述箱体内具有靠近所述进料口设置的主转筒、与所述主转筒通过传送带相连的从转筒；
所述箱体还设有与所述箱体所处水平面构成第一预设角度且与所述从转筒之间的最短水平距离为第一预设距离的第一物料挡板，所述第一物料挡板中朝向箱体上方的一侧与箱体空间形成所述有色金属出口，所述第一物料挡板中朝向箱体下方的一侧与箱体空间形成所述非有色金属出口；
所述从转筒中设有内嵌多个磁体的涡电流强磁转子，所述从转筒套设在所述涡电流强磁转子上，且所述从转筒与所述涡电流强磁转子之间限定有圆形空隙。
2.根据权利要求1所述的垃圾涡电流分选装置，其特征在于：
所述第一预设距离大于第一水平预设距离，且所述第一预设距离小于第二水平预设距离。
3.根据权利要求1所述的垃圾涡电流分选装置，其特征在于：
所述箱体还设有位于所述从转筒下侧的第二物料挡板，所述第一物料挡板与所述第二物料挡板之间限定有所述非有色金属出口。
4.根据权利要求1所述的垃圾涡电流分选装置，其特征在于：
所述箱体内还设有铁磁性物料出口、横置于所述传送带上方且与所述传送带具有第二预设距离的旋转滚筒，所述旋转滚筒中内设有与其共轴的弧形磁体；
所述弧形磁体配置成吸收所述传送带传送至与所述旋转滚筒垂直下方的距离在第三预设范围内的铁磁性物料，以使所述铁磁性物料从非铁磁性物料中分离并吸附在旋转滚筒侧面的目标区域上，并在所述目标区域远离所述弧形磁体时消除对吸附在所述目标区域上的铁磁性物料的吸力，以使所述铁磁性物料掉落在所述铁磁性物料出口，所述目标区域为所述旋转滚筒与所述弧形磁体重叠对应的部分侧面区域，且所述部分侧面与传送至所述旋转滚筒垂直下方的物料之间的距离在所述第三预设范围内。
5.根据权利要求4所述的垃圾涡电流分选装置，其特征在于：
所述旋转滚筒的侧面沿着所述旋转滚筒的轴向延伸方向均匀布置若干长条形凸起部，所述长条形凸起部配置成在所述铁磁性物料吸附在所述目标区域时推动所述铁磁性物料沿着所述旋转滚筒的旋转方向运动，直至所述铁磁性物料掉落至所述铁磁性物料出口。
6.根据权利要求4所述的垃圾涡电流分选装置，其特征在于：
所述箱体内还设有与所述箱体所处水平面构成第三预设角度且靠近所述旋转滚筒设置的倾斜物料挡板，所述倾斜物料挡板中朝向箱体上方的一侧与箱体空间形成所述铁磁性物料口，所述铁磁性物料出口配置成在所述弧形磁体消散对吸附在所述目标区域上的铁磁性物料的吸力时接收从所述目标区域脱落的铁磁性物料。
7.根据权利要求6所述的垃圾涡电流分选装置，其特征在于：
所述倾斜物料挡板的最高点高于所述传送带的传送面的垂直高度，其中，所述倾斜物料挡板中朝向箱体下方的一侧与所述传送带之间限有非铁磁性物料出口。
8.根据权利要求6所述的垃圾涡电流分选装置，其特征在于：
所述倾斜物料挡板的最高点高于所述旋转滚筒的目标点，所述目标点为所述旋转滚筒的底部截面中与所述倾斜物料挡板的最短水平距离所对应的点。
9.根据权利要求4所述的垃圾涡电流分选装置，其特征在于：
所述弧形磁体的第一端与所述箱体的第一侧固定连接，且套设在所述弧形磁体上的旋转滚筒与所述箱体中与所述第一侧相对的第二侧可枢转连接。
10.根据权利要求4所述的垃圾涡电流分选装置，其特征在于：
所述弧形磁体的第一端与所述箱体的第一侧可枢转连接，且套设在所述弧形磁体上的旋转滚筒与所述箱体中与所述第一侧相对的第二侧可枢转连接，所述弧形磁体配置成在所述旋转滚筒旋转时在预设弧形范围内转动。
技术总结