本实用新型涉及藻类水华处理领域，特别涉及一种絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备。
背景技术：
当前我国湖泊富营养化问题十分严峻，藻类水华是水质富营养化灾变中最有破坏性的表现。水华的暴发是在富营养化水体中藻类生物量逐渐累积，并在适宜水文气象条件下上浮聚集的过程。其形成破坏了水生态系统的平衡和稳定，加速了湖泊水体的物质流和能量流，导致藻类水华反复发生的恶性循环。同时，水华暴发对城市供水、旅游和渔业都造成巨大影响，水华藻类产生的藻毒素严重威胁人类和水生生物的健康。藻类水华的处置一直是国内外研究的热点。
目前，常用的藻类水华的处置技术包括改性粘土/土壤覆盖、杀藻剂和除藻船打捞等。其中，改性粘土/土壤覆盖仅将藻类生物体沉淀到湖底，藻类有再次进入水柱的风险，且沉淀的藻细胞死亡分解会将营养盐再次释放到水柱，促进藻类的生长。以双氧水为代表的杀藻剂，同样会导致藻类有机物和营养盐的再次释放。除藻船打捞可以将藻类从水体中移除，同时打捞的藻类可以作为生物资源进行利用。然而，现有的打捞装置能耗高、费时长，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备。
为了实现以上目的，本实用新型提供的一种絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，包括承载体，所述承载体上分别装有絮凝剂溶解罐、隔膜加药泵、轴流泵、折叠水箱、自动反冲洗转鼓微滤机、刮板式转鼓微滤机、螺杆输送机和藻泥斗；所述絮凝剂溶解罐上装有用于向所述絮凝剂溶解罐内输送絮凝剂的螺杆泵，所述螺杆泵的进料口处安装有料斗，所述絮凝剂溶解罐的出水口与所述隔膜加药泵的进水口连通，所述隔膜加药泵的出水口与所述轴流泵的进水口连通，所述轴流泵的出水口与所述折叠水箱的进水口连通，所述折叠水箱的出水口与所述自动反冲洗转鼓微滤机的输入口连通，所述自动反冲洗转鼓微滤机的排藻口与所述刮板式转鼓微滤机的输入口连通，所述刮板式转鼓微滤机的输出口与所述螺杆输送机的输入口连通，所述螺杆输送机的输出口与所述藻泥斗连通。
使用时，先将轴流泵的进水管插入待处理的水中，这样，通过采用絮凝剂与自动反冲洗转鼓微滤机的配合，可以简单高效地将藻类从水体中移除，同时打捞的藻类可以作为生物资源进行利用，而且对较小尺寸的藻类颗粒去除效果好；另外，加设的折叠水箱提高了絮凝反应时间，且通过将折叠水箱设置成氧化沟的形状，这样，结构紧凑，水阻小，无死角，絮体不会在折叠水箱中堆积。
在上述方案中，所述折叠水箱和所述自动反冲洗转鼓微滤机的数量均为2,2个所述自动反冲洗转鼓微滤机并排布置，2个所述自动反冲洗转鼓微滤机的输入口分别通过1个所述折叠水箱与所述轴流泵的出水口连通，2个所述自动反冲洗转鼓微滤机的排藻口均与所述刮板式转鼓微滤机的输入口连通。通过在承载体上布置两个折叠水箱和两个自动反冲洗转鼓微滤机，这样，加大了本设备的处理量，从而进一步地提高了效率；同时，通过将2个自动反冲洗转鼓微滤机并排布置，这样提高了承载体受力的平衡稳定性。
在上述方案中，2个所述自动反冲洗转鼓微滤机的排水管上均连通有离心泵，2个所述离心泵的出水口分别与对应的所述自动反冲洗转鼓微滤机的反冲洗口连通。通过将加设的离心泵的出水口分别与对应的自动反冲洗转鼓微滤机的反冲洗口连通，这样，可以利用自动反冲洗转鼓微滤机排出的水对自动反冲洗转鼓微滤机内的转鼓进行反冲洗。
在上述方案中，其中1个所述离心泵的出水口还与所述絮凝剂溶解罐的进水口连通。通过将离心泵的出水口与絮凝剂溶解罐的进水口连通，这样，进一步地利用了自动反冲洗转鼓微滤机排出的水，充分地利用了资源。
在上述方案中，所述螺杆输送机的输出口通过叠螺机与所述藻泥斗连通。加设的叠螺机能对刮板式转鼓微滤机排出的藻渣进行进一步的脱水，从而使得藻渣更干燥，便于后序的运输。
在上述方案中，所述刮板式转鼓微滤机和所述叠螺机的排水口通过回流泵与所述折叠水箱的进水口连通。加设的回流泵能将刮板式转鼓微滤机和叠螺机排出的水回抽至折叠水箱的进水口处，进行再一次的处理。
在上述方案中，所述刮板式转鼓微滤机包括带输入口的刮板式转鼓微滤机壳体、设置在所述刮板式转鼓微滤机壳体内的转鼓、设置在所述转鼓上的排水口、设置在所述刮板式转鼓微滤机壳体一侧的出渣槽和抵持在所述转鼓与所述出渣槽之间的刮板，所述输入口与所述自动反冲洗转鼓微滤机的排藻口连通，所述排水口与所述回流泵连通，所述出渣槽的排藻口与所述螺杆输送机的输入口连通。
在上述方案中，所述自动反冲洗转鼓微滤机的排水管的出口端布置在所述承载体外。
在上述方案中，所述自动反冲洗转鼓微滤机的排水管的出口端上连通有水带。加设的水带能将处理完的水转移至湖泊的其他区域，从而能防止局部区域的湖水反复被处理。
在上述方案中，所述絮凝剂溶解罐上设有搅拌机。加设的搅拌机能使絮凝剂(阳离子聚丙烯酰胺)充分溶解。
在上述方案中，所述承载体为船体或安装架。承载体可为船体，也可为安装在岸上的安装架。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
1、使用时，先将轴流泵的进水管插入待处理的水中，这样，通过采用絮凝剂与自动反冲洗转鼓微滤机的配合，可以简单高效地将藻类从水体中移除，同时打捞的藻类可以作为生物资源进行利用，而且对较小尺寸的藻类颗粒去除效果好；
2、加设的折叠水箱提高了絮凝反应时间，且通过将折叠水箱设置成氧化沟的形状，这样，结构紧凑，水阻小，无死角，絮体不会在折叠水箱中堆积；
3、通过在承载体上布置两个折叠水箱和两个自动反冲洗转鼓微滤机，这样，加大了本设备的处理量，从而进一步地提高了效率；
4、通过将2个自动反冲洗转鼓微滤机并排布置，这样提高了承载体受力的平衡稳定性；
5、通过将加设的离心泵的出水口分别与对应的自动反冲洗转鼓微滤机的反冲洗口连通，这样，可以利用自动反冲洗转鼓微滤机排出的水对自动反冲洗转鼓微滤机内的转鼓进行反冲洗；
6、通过将离心泵的出水口与絮凝剂溶解罐的进水口连通，这样，进一步地利用了自动反冲洗转鼓微滤机排出的水，充分地利用了资源；
7、加设的叠螺机能对刮板式转鼓微滤机排出的藻渣进行进一步的脱水，从而使得藻渣更干燥，便于后序的运输；
8、加设的回流泵能将刮板式转鼓微滤机和叠螺机排出的水回抽至折叠水箱的进水口处，进行再一次的处理；
9、加设的水带能将处理完的水转移至湖泊的其他区域，从而能防止局部区域的湖水反复被处理；
10、加设的搅拌机能使絮凝剂充分溶解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的仰视结构示意图；
图3是絮凝剂溶解罐、螺杆泵、料斗、隔膜加药泵和搅拌机的位置关系结构示意图；
图4是刮板式转鼓微滤机的结构示意图。
图中，承载体1，絮凝剂溶解罐2，隔膜加药泵3，轴流泵4，折叠水箱5，自动反冲洗转鼓微滤机6，刮板式转鼓微滤机7，输入口7a，刮板式转鼓微滤机壳体7b，转鼓7c，排水口7d，出渣槽7e，刮板7f，螺杆输送机8，藻泥斗9，螺杆泵10，料斗11，离心泵12，叠螺机13，回流泵14，水带15，搅拌机16。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，包括承载体1，所述承载体1上分别装有絮凝剂溶解罐2、隔膜加药泵3、轴流泵4、折叠水箱5、自动反冲洗转鼓微滤机6、刮板式转鼓微滤机7、螺杆输送机8和藻泥斗9；所述絮凝剂溶解罐2上装有用于向所述絮凝剂溶解罐2内输送絮凝剂的螺杆泵10，所述螺杆泵10的进料口处安装有料斗11，所述絮凝剂溶解罐2的出水口与所述隔膜加药泵3的进水口连通，所述隔膜加药泵3的出水口与所述轴流泵4的进水口连通，所述轴流泵4的出水口与所述折叠水箱5的进水口连通，所述折叠水箱5的出水口与所述自动反冲洗转鼓微滤机6的输入口连通，所述自动反冲洗转鼓微滤机6的排藻口与所述刮板式转鼓微滤机7的输入口连通，所述刮板式转鼓微滤机7的输出口与所述螺杆输送机8的输入口连通，所述螺杆输送机8的输出口与所述藻泥斗9连通。
上述轴流泵4有两个进水口，其中一个与隔膜加药泵3的出水口连通，另一个通过进水管插入待处理的水中。所述自动反冲洗转鼓微滤机6有两个出口，一个是排藻口，另一个是排水口，该排水口处连通有排水管。所述刮板式转鼓微滤机(7)也有两个出口，一个是排藻口，另一个是排水口。
使用时，先将轴流泵4的进水管插入待处理的水中，这样，通过采用絮凝剂与自动反冲洗转鼓微滤机6的配合，可以简单高效地将藻类从水体中移除，同时打捞的藻类可以作为生物资源进行利用，而且对较小尺寸的藻类颗粒去除效果好；另外，加设的折叠水箱5提高了絮凝反应时间，且通过将折叠水箱5设置成氧化沟的形状，这样，结构紧凑，水阻小，无死角，絮体不会在折叠水箱5中堆积。
上述折叠水箱5和所述自动反冲洗转鼓微滤机6的数量均为2,2个所述自动反冲洗转鼓微滤机6并排布置，2个所述自动反冲洗转鼓微滤机6的输入口分别通过1个所述折叠水箱5与所述轴流泵4的出水口连通，2个所述自动反冲洗转鼓微滤机6的排藻口均与所述刮板式转鼓微滤机7的输入口连通。通过在承载体1上布置两个折叠水箱5和两个自动反冲洗转鼓微滤机6，这样，加大了本设备的处理量，从而进一步地提高了效率；同时，通过将2个自动反冲洗转鼓微滤机6并排布置，这样提高了承载体1受力的平衡稳定性。
2个所述自动反冲洗转鼓微滤机6的排水管上均连通有离心泵12，2个所述离心泵12的出水口分别与对应的所述自动反冲洗转鼓微滤机6的反冲洗口连通。通过将加设的离心泵12的出水口分别与对应的自动反冲洗转鼓微滤机6的反冲洗口连通，这样，可以利用自动反冲洗转鼓微滤机6排出的水对自动反冲洗转鼓微滤机6内的转鼓进行反冲洗。其中1个所述离心泵12的出水口还与所述絮凝剂溶解罐2的进水口连通。通过将离心泵12的出水口与絮凝剂溶解罐2的进水口连通，这样，进一步地利用了自动反冲洗转鼓微滤机6排出的水，充分地利用了资源。
上述螺杆输送机8的输出口通过叠螺机13与所述藻泥斗9连通。加设的叠螺机13能对刮板式转鼓微滤机7排出的藻渣进行进一步的脱水，从而使得藻渣更干燥，便于后序的运输。所述刮板式转鼓微滤机7和所述叠螺机13的排水口通过回流泵14与所述折叠水箱5的进水口连通。加设的回流泵14能将刮板式转鼓微滤机7和叠螺机13排出的水回抽至折叠水箱5的进水口处，进行再一次的处理。所述刮板式转鼓微滤机7包括带输入口7a的刮板式转鼓微滤机壳体7b、设置在所述刮板式转鼓微滤机壳体7b内的转鼓7c、设置在所述转鼓7c上的排水口7d、设置在所述刮板式转鼓微滤机壳体7b一侧的出渣槽7e和抵持在所述转鼓7c与所述出渣槽7e之间的刮板7f，所述输入口7a与所述自动反冲洗转鼓微滤机6的排藻口连通，所述排水口7d与所述回流泵14连通，所述出渣槽7e的排藻口与所述螺杆输送机8的输入口连通。
上述自动反冲洗转鼓微滤机6的排水管的出口端布置在所述承载体1外。所述自动反冲洗转鼓微滤机6的排水管的出口端上连通有水带15。加设的水带15能将处理完的水转移至湖泊的其他区域，从而能防止局部区域的湖水反复被处理。所述絮凝剂溶解罐2上设有搅拌机16。加设的搅拌机16能使絮凝剂(阳离子聚丙烯酰胺)充分溶解。所述承载体1为船体或安装架。承载体1可为船体，也可为安装在岸上的安装架。
本设备的使用过程如下：
首先，将轴流泵4的进水管插入待处理的水中，并向料斗11加入絮凝剂(阳离子聚丙烯酰胺)；然后，启动螺杆泵10和搅拌机16；待絮凝剂充分溶解后，再启动轴流泵4、隔膜加药泵3、自动反冲洗转鼓微滤机6、离心泵12、刮板式转鼓微滤机7、螺杆输送机8、叠螺机13和回流泵14即可。
待处理的水被轴流泵4抽入折叠水箱5中，同时，絮凝剂溶解罐2内的絮凝剂溶解液也被抽入折叠水箱5中，这样，待处理的水就会与絮凝剂溶解液在折叠水箱5内充分混合；混合后进入自动反冲洗转鼓微滤机6内进行除藻处理，经自动反冲洗转鼓微滤机6处理完的水大部分通过水带15排入水体中，一小部分通过离心泵12进入自动反冲洗转鼓微滤机6的反冲洗口，对自动反冲洗转鼓微滤机6进行反冲洗，还有一小部分通过离心泵12进入絮凝剂溶解罐2内充当絮凝剂的溶解液；同时，经自动反冲洗转鼓微滤机6处理完的藻渣流入刮板式转鼓微滤机7内继续进行处理，经刮板式转鼓微滤机7处理完的藻渣又通过螺杆输送机8进入叠螺机13内进行最后的除水处理；最后，经叠螺机13处理完的藻渣被输入到藻泥斗9内，待后续运输；另外，刮板式转鼓微滤机7和叠螺机13排出的水又通过回流泵14回流到折叠水箱5内继续处理。如此循环。
另外，本设备的具体结构可参见中国专利201610167910.8一种船用转鼓微滤除藻的方法及装置，以及中国专利201610168292.9一种全自动船载除藻的方法及设备。
本实施例通过采用絮凝剂与自动反冲洗转鼓微滤机6的配合，可以简单高效地将藻类从水体中移除，同时打捞的藻类可以作为生物资源进行利用，而且对较小尺寸的藻类颗粒去除效果好；加设的折叠水箱5提高了絮凝反应时间，且通过将折叠水箱5设置成氧化沟的形状，这样，结构紧凑，水阻小，无死角，絮体不会在折叠水箱5中堆积。
同时，本实施例通过在承载体1上布置两个折叠水箱5和两个自动反冲洗转鼓微滤机6，这样，加大了本设备的处理量，从而进一步地提高了效率；通过将2个自动反冲洗转鼓微滤机6并排布置，这样提高了承载体1受力的平衡稳定性；通过将加设的离心泵12的出水口分别与对应的自动反冲洗转鼓微滤机6的反冲洗口连通，这样，可以利用自动反冲洗转鼓微滤机6排出的水对自动反冲洗转鼓微滤机6内的转鼓进行反冲洗；通过将离心泵12的出水口与絮凝剂溶解罐2的进水口连通，这样，进一步地利用了自动反冲洗转鼓微滤机6排出的水，充分地利用了资源。
而且，加设的叠螺机13能对刮板式转鼓微滤机7排出的藻渣进行进一步的脱水，从而使得藻渣更干燥，便于后序的运输；加设的回流泵14能将刮板式转鼓微滤机7和叠螺机13排出的水回抽至折叠水箱5的进水口处，进行再一次的处理。
最后，加设的水带15能将处理完的水转移至湖泊的其他区域，从而能防止局部区域的湖水反复被处理；加设的搅拌机16能使絮凝剂充分溶解。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，包括承载体(1)，其特征在于，所述承载体(1)上分别装有絮凝剂溶解罐(2)、隔膜加药泵(3)、轴流泵(4)、折叠水箱(5)、自动反冲洗转鼓微滤机(6)、刮板式转鼓微滤机(7)、螺杆输送机(8)和藻泥斗(9)；所述絮凝剂溶解罐(2)上装有用于向所述絮凝剂溶解罐(2)内输送絮凝剂的螺杆泵(10)，所述螺杆泵(10)的进料口处安装有料斗(11)，所述絮凝剂溶解罐(2)的出水口与所述隔膜加药泵(3)的进水口连通，所述隔膜加药泵(3)的出水口与所述轴流泵(4)的进水口连通，所述轴流泵(4)的出水口与所述折叠水箱(5)的进水口连通，所述折叠水箱(5)的出水口与所述自动反冲洗转鼓微滤机(6)的输入口连通，所述自动反冲洗转鼓微滤机(6)的排藻口与所述刮板式转鼓微滤机(7)的输入口连通，所述刮板式转鼓微滤机(7)的排藻口与所述螺杆输送机(8)的输入口连通，所述螺杆输送机(8)的输出口与所述藻泥斗(9)连通。
2.根据权利要求1所述的絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，其特征在于，所述折叠水箱(5)和所述自动反冲洗转鼓微滤机(6)的数量均为2,2个所述自动反冲洗转鼓微滤机(6)并排布置，2个所述自动反冲洗转鼓微滤机(6)的输入口分别通过1个所述折叠水箱(5)与所述轴流泵(4)的出水口连通，2个所述自动反冲洗转鼓微滤机(6)的排藻口均与所述刮板式转鼓微滤机(7)的输入口连通。
3.根据权利要求2所述的絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，其特征在于，2个所述自动反冲洗转鼓微滤机(6)的排水管上均连通有离心泵(12)，2个所述离心泵(12)的出水口分别与对应的所述自动反冲洗转鼓微滤机(6)的反冲洗口连通。
4.根据权利要求3所述的絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，其特征在于，其中1个所述离心泵(12)的出水口还与所述絮凝剂溶解罐(2)的进水口连通。
5.根据权利要求1所述的絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，其特征在于，所述螺杆输送机(8)的输出口通过叠螺机(13)与所述藻泥斗(9)连通。
6.根据权利要求5所述的絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，其特征在于，所述刮板式转鼓微滤机(7)和所述叠螺机(13)的排水口通过回流泵(14)与所述折叠水箱(5)的进水口连通。
7.根据权利要求6所述的絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，其特征在于，所述刮板式转鼓微滤机(7)包括带输入口(7a)的刮板式转鼓微滤机壳体(7b)、设置在所述刮板式转鼓微滤机壳体(7b)内的转鼓(7c)、设置在所述转鼓(7c)上的排水口(7d)、设置在所述刮板式转鼓微滤机壳体(7b)一侧的出渣槽(7e)和抵持在所述转鼓(7c)与所述出渣槽(7e)之间的刮板(7f)，所述输入口(7a)与所述自动反冲洗转鼓微滤机(6)的排藻口连通，所述排水口(7d)与所述回流泵(14)连通，所述出渣槽(7e)的排藻口与所述螺杆输送机(8)的输入口连通。
8.根据权利要求1所述的絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，其特征在于，所述自动反冲洗转鼓微滤机(6)的排水管的出口端布置在所述承载体(1)外。
9.根据权利要求8所述的絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，其特征在于，所述自动反冲洗转鼓微滤机(6)的排水管的出口端上连通有水带(15)。
10.根据权利要求1所述的絮凝和转鼓式微滤机去除藻类水华的设备，其特征在于，所述絮凝剂溶解罐(2)上设有搅拌机(16)，所述承载体(1)为船体或安装架。
技术总结