本实用新型涉及石油炼制技术领域，具体为一种用于石油炼制的自动化仪表。
背景技术：
石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的和深褐色的液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物，原油的颜色非常丰富，有甚红、金黄、墨绿、黑和褐红，原油的颜色是它本身所含胶质和沥青质的含量决定的，含量越高颜色越深，在对石油进行炼制的过程中，通常会使用自动化的控制仪表来对石油炼制进行控制和显示。
在石油炼制的自动化仪表使用过程中，内部组件在使用中会产生大量的热量，这时就需要对其内部进行散热降温处理，在降温时，一般采用风机主动散热和侧板孔散热，但是在风机主动散热的过程中，需要对风机进行接电，久而久之就浪费了一部分的电能，并且在风机驱动时产生震动和噪音，就极其容易对内部安装的控制元件造成震动损伤的问题，在侧板开孔散热的时候，散热孔的通风量以及数量都会对内部散热造成一部分的影响，使通风效果不够而造成内部大量的热量排不出，造成内部高温，散热效果不佳，基于此，本实用新型设计了一种用于石油炼制的自动化仪表，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于石油炼制的自动化仪表，它具有被动散热效果好的优点，解决了石油炼制的自动化仪表被动散热效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油炼制的自动化仪表，包括仪表盘，仪表盘的背面固定连接有内部设置有仪表控制芯片的仪表盒，仪表盘的正面上部固定镶嵌有显示屏，仪表盘的正面下部固定连接有菜单选项键，仪表盘的正面下部固定连接有输入按键，且输入按键位于菜单选项键的右侧，仪表盒的内部包括组件安装腔和散热腔，且散热腔位于安装腔的外侧，显示屏通过仪表控制芯片与菜单选项键和输入按键信号连接；
散热腔的内部包括热敏调节机构、两组侧板槽、侧板一、顶板、顶槽、侧板二、两组电磁铁、连杆一、传动盘、旋转轴、连杆二和连杆三，热敏调节机构固定连接在散热腔的内腔底部，两组侧板槽分别相对开设在仪表盒的左右两侧面上，侧板一和侧板二的中部分别通过销轴转动连接在两组侧板槽的内部，顶槽开设在仪表盒的上表面，顶板的中部通过销轴转动连接在顶槽的内部，传动盘通过旋转轴和轴承转动连接在仪表盒的内前壁，传动盘外表面的左侧通过销轴转动连接有连杆一，连杆一远离传动盘的一端通过销轴与侧板一的内侧面转动连接，传动盘外表面的右侧通过销轴转动连接有连杆二，连杆二远离传动盘的一端与侧板二的内侧面通过销轴转动连接，传动盘的右侧面通过销轴转动连接有连杆三，连杆三远离传动盘的一端通过销轴与顶板的内侧面转动连接；
热敏调节机构包括底槽板、传动柱、底槽、散热网、活塞块、活塞筒、固定架、热胀冷缩液、若干导热板、限位块、传动杆、推动杆、空腔、导电端、连接柱、限位环、导电环、通孔和固定槽，底槽开设在仪表盒的内腔底部，底槽板固定安装在底槽的内部，固定架固定安装在底槽板的上表面，活塞筒固定安装在固定架的上表面，热胀冷缩液盛放在活塞筒的内部，活塞块套设在活塞筒的内部，且热胀冷缩液位于活塞块和活塞筒的内腔底部之间，传动柱固定连接在活塞块的外表面，限位环固定镶嵌在活塞筒的内顶壁，通孔开设在活塞筒的顶端，传动柱的顶端贯穿于限位环并延伸至通孔的内部。
进一步的，两组电磁铁分别固定镶嵌在仪表盒顶端的左右两侧，两组侧板槽的内顶壁均固定镶嵌有吸附块，且吸附块与电磁铁固定连接，侧板一和侧板二的顶端均固定镶嵌有铁块，且两组铁块分别与两组吸附块相贴合。
进一步的，空腔内侧壁的下方固定镶嵌有整圈的导电端，导电环固定安装在连接柱顶端的外表面，且导电端的内圈与导电环的外表面相贴合，导电端和导电环通过导线与市政电源构成串联回路，两组电磁铁通过导线串接在该串联回路上。
进一步的，限位块固定连接在仪表盒的内底壁，且限位块的上表面与侧板一内侧面的下方相贴合。
进一步的，散热网固定镶嵌在底槽板的内部，若干导热板均固定连接在活塞筒的外侧面，任意一个导热板的底端均延伸至活塞筒的内部与热胀冷缩液相接触。
进一步的，连接柱固定安装在传动柱的顶端，推动杆放置在通孔的内部。
进一步的，空腔开设在推动杆的底部，连接柱的顶端延伸至空腔的内部。
进一步的，推动杆的顶端通过销轴和轴承转动连接有传动杆，固定槽开设在侧板一内侧面的下方，且传动杆的顶端通过销轴与固定槽的内部转动连接。
与现有技术相比，该用于石油炼制的自动化仪表具备如下有益效果：本实用新型通过仪表盒内的安装腔，对仪表的系统组件(如仪表控制芯片)进行安装，内部组件运行产生热量，通过导热板进行吸收和传导，进而热胀冷缩液受热膨胀，推动活塞块向活塞筒的顶端移动，推动传动柱和连接柱向上方移动，使导电端和导电环分离，电磁铁断电，连接柱持续向顶端移动，直至推动推动杆向上方移动，从而推动侧板一以中心位置的销轴为中心进行顺时针旋转，从而使散热腔与外界连通，并且其热量呈上升状态，因此热量通过上升从而顶板和顶槽之间的通风空间导出，实现了内部循环散热及排除，因此，提高了该装置的散热效果，并且在使用过程中，侧板一、侧板二和顶板的旋转为热胀冷缩液的热胀冷缩来被动驱动的，因此在使用过程中，散热更加的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型仪表盘正视角度立体图；
图2为本实用新型仪表盒内腔结构示意图；
图3为本实用新型仪表盒倾倒侧视角度立体图；
图4为本实用新型仪表盒封闭时剖视图；
图5为本实用新型传动盘连接图；
图6为本实用新型仪表盒散热时剖视图；
图7为本实用新型图4中a处结构放大示意图；
图8为本实用新型图6中b处结构放大示意图；
图9为本实用新型散热时通风导向图。
图中：1-仪表盘，2-散热腔，201-侧板槽，202-侧板一，203-顶板，204-顶槽，205-侧板二，206-吸附块，207-电磁铁，208-铁块，209-连杆一，210-传动盘，211-旋转轴，212-连杆二，213-连杆三，3-热敏调节机构，301-底槽板，302-传动柱，303-底槽，304-散热网，305-活塞块，306-活塞筒，307-固定架，308-热胀冷缩液，309-导热板，310-限位块，311-传动杆，312-推动杆，313-空腔，314-导电端，315-连接柱，316-限位环，317-导电环，318-通孔，319-固定槽，4-显示屏，5-仪表盒，6-菜单选项键，7-输入按键，8-安装腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油炼制的自动化仪表，包括仪表盘1，仪表盘1的背面固定连接有内部设置有仪表控制芯片的仪表盒5，仪表盘1的正面上部固定镶嵌有显示屏4，仪表盘1的正面下部固定连接有菜单选项键6，仪表盘1的正面下部固定连接有输入按键7，且输入按键7位于菜单选项键6的右侧，利用仪表自身设置的控制芯片通过连接显示屏4、菜单选项键6和输入按键7，让操作者与该自动化仪表进行交互，仪表盒5的内部包括组件安装腔8和散热腔2，且散热腔2位于安装腔8的外侧，显示屏4通过仪表控制芯片与菜单选项键6和输入按键7信号连接；
散热腔2的内部包括热敏调节机构3、两组侧板槽201、侧板一202、顶板203、顶槽204、侧板二205、两组电磁铁207、连杆一209、传动盘210、旋转轴211、连杆二212和连杆三213，热敏调节机构3固定连接在散热腔2的内腔底部，两组侧板槽201分别相对开设在仪表盒5的左右两侧面上，侧板一202和侧板二205的中部分别通过销轴转动连接在两组侧板槽201的内部，顶槽204开设在仪表盒5的上表面，顶板203的中部通过销轴转动连接在顶槽204的内部，传动盘210通过旋转轴211和轴承转动连接在仪表盒5的内前壁，传动盘210外表面的左侧通过销轴转动连接有连杆一209，连杆一209远离传动盘210的一端通过销轴与侧板一202的内侧面转动连接，传动盘210外表面的右侧通过销轴转动连接有连杆二212，连杆二212远离传动盘210的一端与侧板二205的内侧面通过销轴转动连接，传动盘210的右侧面通过销轴转动连接有连杆三213，连杆三213远离传动盘210的一端通过销轴与顶板203的内侧面转动连接；
热敏调节机构3包括底槽板301、传动柱302、底槽303、散热网304、活塞块305、活塞筒306、固定架307、热胀冷缩液308、若干导热板309、限位块310、传动杆311、推动杆312、空腔313、导电端314、连接柱315、限位环316、导电环317、通孔318和固定槽319，底槽303开设在仪表盒5的内腔底部，底槽板301固定安装在底槽303的内部，固定架307固定安装在底槽板301的上表面，活塞筒306固定安装在固定架307的上表面，热胀冷缩液308盛放在活塞筒306的内部，热胀冷缩液308为水银液体，能够根据温度的变化改变其状态，并且膨胀的幅度比较大，活塞块305套设在活塞筒306的内部，且热胀冷缩液308位于活塞块305和活塞筒306的内腔底部之间，传动柱302固定连接在活塞块305的外表面，限位环316固定镶嵌在活塞筒306的内顶壁，通孔318开设在活塞筒306的顶端，传动柱302的顶端贯穿于限位环316并延伸至通孔318的内部。
两组电磁铁207分别固定镶嵌在仪表盒5顶端的左右两侧，两组侧板槽201的内顶壁均固定镶嵌有吸附块206，且吸附块206与电磁铁207固定连接，侧板一202和侧板二205的顶端均固定镶嵌有铁块208，且两组铁块208分别与两组吸附块206相贴合，电磁铁207为现有技术所公知的装置，在电磁铁207通电时，对侧板一202和侧板二205进行吸附稳固，避免在低温时造成侧板转动的问题。
空腔313内侧壁的下方固定镶嵌有整圈的导电端314，导电环317固定安装在连接柱315顶端的外表面，且导电端314的内圈与导电环317的外表面相贴合，在导电端314与导电环317接触时，实现为电磁铁207进行通电，并且在导电端314和导电环317分离时，对电磁铁207进行断电，导电端314和导电环317通过导线与市政电源构成串联回路，两组电磁铁207通过导线串接在该串联回路上，市政电源为该仪表的工作输入电源。
限位块310固定连接在仪表盒5的内底壁，且限位块310的上表面与侧板一202内侧面的下方相贴合，对侧板一202的回复位置进行限制，从而通过转动连接使侧板二205和顶板203进行复位稳固。
散热网304固定镶嵌在底槽板301的内部，若干导热板309均固定连接在活塞筒306的外侧面，任意一个导热板309的底端均延伸至活塞筒306的内部与热胀冷缩液308相接触，通过导热板309将内部的热量传导至活塞筒306的内部，并且对热胀冷缩液308进行导热。
连接柱315固定安装在传动柱302的顶端，推动杆312放置在通孔318的内部，能够通过连接柱315的上升下降来对推动杆312进行传动。
空腔313开设在推动杆312的底部，连接柱315的顶端延伸至空腔313的内部，能够通过空腔313，使其在初步上升时，存在上升空挡，使导电端314和导电环317之间断开。
推动杆312的顶端通过销轴和轴承转动连接有传动杆311，固定槽319开设在侧板一202内侧面的下方，且传动杆311的顶端通过销轴与固定槽319的内部转动连接，通过推动杆312和传动杆311对侧板一202进行调节。
请参阅图4：
s1，在内部温度降低时，热胀冷缩液308收缩，从而拉动传动柱302向下方移动，从而拉动侧板一202进行反方向旋转；
s2，通过侧板一202的逆时针旋转带动侧板二205和顶板203进行旋转，直至将侧板一202完全的重合至侧板槽201的内部；
s3，并且传动柱302持续下方移动，在导电端314和导电环317接触时，在仪表盖合的过程中，通过导电端314和导电环317接触通电，为电磁铁207提供电能；
s4，通过电磁铁207通电，对侧板一202和侧板二205上的铁块208进行吸附；
s5，在盖合过程中，对侧板一202和侧板二205的位置进行稳固，防止一端倾斜的问题，完成被动盖合操作。
请参阅图6：
s1，在仪表内部温度升高时，热胀冷缩液308膨胀，推动传动柱302向上方移动；
s2，通过传动柱302向上移动，导电端314和导电环317分离，从而电磁铁207停止对铁块208进行吸附；
s3，由温度的增加持续上升时，推动侧板一202进行顺时针旋转，通过传动带动侧板二205和顶板203进行传动旋转；
s4，将侧板二205和顶板203旋转一定角度，与侧板槽201和顶槽204之间产生间隙，从而更好的对内部进行通风散热。
综上所述：在仪表使用时，内部的组件运行会产生热量，这时就需要对其进行散热处理，通过延伸出的导热板309，对热量进行吸收，并传导至活塞筒306的内部，从而将热量传导给活塞筒306内的热胀冷缩液308，热胀冷缩液308受热膨胀，从而推动活塞块305向活塞筒306的顶端移动，推动传动柱302和连接柱315向上方移动，并且在移动的过程中，使导电端314和导电环317分离，从而对在接触时接通市政电源的电磁铁207进行断电，从而结束通过电磁铁207对铁块208的吸附稳固，并且在内部达到一定温度后，连接柱315持续向顶端移动，直至推动推动杆312向上方移动，从而推动侧板一202以中心位置的销轴为中心进行顺时针旋转，从而使散热腔2与外界连通，在推动杆312向上方推动侧板一202进行旋转时，通过连杆一209带动传动盘210进行逆时针旋转，从而在传动盘210逆时针旋转的过程中，通过连杆二212带动侧板二205以中心处的销轴为中心进行逆时针旋转，并且在传动盘210逆时针旋转时，通过连杆三213带动顶板203以中心位置的销轴为中心进行顺时针旋转，从而使侧板一202、侧板二205和侧板槽201与顶板203和顶槽204之间产生通风空间，从而将空气通过侧板一202、侧板二205和侧板槽201之间的空隙，对内部的热量进行流通，并且其热量呈上升状态，因此热量通过上升从而顶板203和顶槽204之间的通风空间导出，实现了内部循环散热及排除，因此，提高了该装置的散热效果，并且在使用过程中，侧板一202、侧板二205和顶板203的旋转为热胀冷缩液308的热胀冷缩来被动驱动的，因此在使用过程中，散热更加的稳定，在仪表内温度逐渐下降时，通过热胀冷缩液308的冷缩，拉动侧板一202进行逆时针旋转，从而通过传动带动顶板203恢复至顶槽204的内部，并且带动侧板二205恢复至侧板槽201的内部，对内部进行盖合，并且在收缩过程中，导电端314和导电环317接触，从而恢复电磁铁207与市政电源的通电状态，对侧板上的铁块208进行吸附，从而增加复位后的稳固性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于石油炼制的自动化仪表，包括仪表盘(1)，所述仪表盘(1)的背面固定连接有内部设置有仪表控制芯片的仪表盒(5)，其特征在于：所述仪表盘(1)的正面上部固定镶嵌有显示屏(4)，所述仪表盘(1)的正面下部固定连接有菜单选项键(6)，所述仪表盘(1)的正面下部固定连接有输入按键(7)，且输入按键(7)位于菜单选项键(6)的右侧，所述仪表盒(5)的内部包括组件安装腔(8)和散热腔(2)，且散热腔(2)位于安装腔(8)的外侧，所述显示屏(4)通过仪表控制芯片与菜单选项键(6)和输入按键(7)信号连接；
所述散热腔(2)的内部包括热敏调节机构(3)、两组侧板槽(201)、侧板一(202)、顶板(203)、顶槽(204)、侧板二(205)、两组电磁铁(207)、连杆一(209)、传动盘(210)、旋转轴(211)、连杆二(212)和连杆三(213)，所述热敏调节机构(3)固定连接在散热腔(2)的内腔底部，两组所述侧板槽(201)分别相对开设在仪表盒(5)的左右两侧面上，所述侧板一(202)和侧板二(205)的中部分别通过销轴转动连接在两组侧板槽(201)的内部，所述顶槽(204)开设在仪表盒(5)的上表面，所述顶板(203)的中部通过销轴转动连接在顶槽(204)的内部，所述传动盘(210)通过旋转轴(211)和轴承转动连接在仪表盒(5)的内前壁，所述传动盘(210)外表面的左侧通过销轴转动连接有连杆一(209)，所述连杆一(209)远离传动盘(210)的一端通过销轴与侧板一(202)的内侧面转动连接，所述传动盘(210)外表面的右侧通过销轴转动连接有连杆二(212)，所述连杆二(212)远离传动盘(210)的一端与侧板二(205)的内侧面通过销轴转动连接，所述传动盘(210)的右侧面通过销轴转动连接有连杆三(213)，所述连杆三(213)远离传动盘(210)的一端通过销轴与顶板(203)的内侧面转动连接；
所述热敏调节机构(3)包括底槽板(301)、传动柱(302)、底槽(303)、散热网(304)、活塞块(305)、活塞筒(306)、固定架(307)、热胀冷缩液(308)、若干导热板(309)、限位块(310)、传动杆(311)、推动杆(312)、空腔(313)、导电端(314)、连接柱(315)、限位环(316)、导电环(317)、通孔(318)和固定槽(319)，所述底槽(303)开设在仪表盒(5)的内腔底部，所述底槽板(301)固定安装在底槽(303)的内部，所述固定架(307)固定安装在底槽板(301)的上表面，所述活塞筒(306)固定安装在固定架(307)的上表面，所述热胀冷缩液(308)盛放在活塞筒(306)的内部，所述活塞块(305)套设在活塞筒(306)的内部，且热胀冷缩液(308)位于活塞块(305)和活塞筒(306)的内腔底部之间，所述传动柱(302)固定连接在活塞块(305)的外表面，所述限位环(316)固定镶嵌在活塞筒(306)的内顶壁，所述通孔(318)开设在活塞筒(306)的顶端，所述传动柱(302)的顶端贯穿于限位环(316)并延伸至通孔(318)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的自动化仪表，其特征在于：两组所述电磁铁(207)分别固定镶嵌在仪表盒(5)顶端的左右两侧，两组所述侧板槽(201)的内顶壁均固定镶嵌有吸附块(206)，且吸附块(206)与电磁铁(207)固定连接，所述侧板一(202)和侧板二(205)的顶端均固定镶嵌有铁块(208)，且两组铁块(208)分别与两组吸附块(206)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的自动化仪表，其特征在于：所述空腔(313)内侧壁的下方固定镶嵌有整圈的导电端(314)，所述导电环(317)固定安装在连接柱(315)顶端的外表面，且导电端(314)的内圈与导电环(317)的外表面相贴合，所述导电端(314)和导电环(317)通过导线与市政电源构成串联回路，两组所述电磁铁(207)通过导线串接在该串联回路上。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的自动化仪表，其特征在于：所述限位块(310)固定连接在仪表盒(5)的内底壁，且限位块(310)的上表面与侧板一(202)内侧面的下方相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的自动化仪表，其特征在于：所述散热网(304)固定镶嵌在底槽板(301)的内部，若干所述导热板(309)均固定连接在活塞筒(306)的外侧面，任意一个所述导热板(309)的底端均延伸至活塞筒(306)的内部与热胀冷缩液(308)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的自动化仪表，其特征在于：所述连接柱(315)固定安装在传动柱(302)的顶端，所述推动杆(312)放置在通孔(318)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的自动化仪表，其特征在于：所述空腔(313)开设在推动杆(312)的底部，所述连接柱(315)的顶端延伸至空腔(313)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于石油炼制的自动化仪表，其特征在于：所述推动杆(312)的顶端通过销轴和轴承转动连接有传动杆(311)，所述固定槽(319)开设在侧板一(202)内侧面的下方，且传动杆(311)的顶端通过销轴与固定槽(319)的内部转动连接。
技术总结