本发明属于继电器生产技术领域，具体涉及一种用于生产汽车继电器的封胶下料机及封胶方法。
背景技术：
继电器是一种当输入量达到一定值时，输出量将发生跳跃式变化的自动控制器件。而汽车继电器是汽车中使用的继电器，该类继电器切换负载功率大，抗冲、抗振性高。汽车继电器使用的环境要求相当苛刻:在发动机舱，环境温度范围要求为-40℃-125℃，其他位置环境温度范围为-40℃-85℃；在发动机舱里使用的继电器要能经受砂尘、水、盐、油的侵害，承受的振动、冲击相当苛刻。
因为不同型号的汽车继电器尺寸不同，而部分现有的继电器封胶下料机的胶针之间的距离不便于精准调节，在更换产品型号时，不便于快速适用新型号继电器的封胶工作。
为此，我们提出一种用于生产汽车继电器的封胶下料机来解决现有技术中存在的问题，使胶针的距离便于调节，工作效率得到提高，省时省力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于生产汽车继电器的封胶下料机，以解决上述背景技术中提出现有技术中不便于精准调节胶针之间距离的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于生产汽车继电器的封胶下料机，包括基台，所述基台上侧通过螺栓固定连接有机架，所述机架一侧固定连接有胶罐，所述胶罐一侧固定插接有加压管，所述加压管一端通过软管连通有气泵，所述气泵底座通过螺栓固定连接于机架一侧，所述胶罐上侧设置有盖体，所述盖体下侧设置有搅拌机构，所述机架上侧固定连接有固定板，所述固定板下侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端固定连接于盖体，所述胶罐外表面固定连接加热机构，所述胶罐下侧固定连通有出胶管，所述出胶管一侧设置有阀门，所述出胶管下端通过软管连通有胶针，所述基台表面开设有第一条形通孔，所述第一条形通孔内部滑动连接有工型板，所述工型板一侧固定连接有第二电动推杆的伸长端，所述第二电动推杆通过螺栓固定连接于基台上表面，所述工型板上侧设置有升降台，所述升降台上表面固定连接有两组立板，所述立板相近的一侧开设有条形凹槽，所述条形凹槽之间滑动连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有水平移动机构，所述安装板表面开设有第二条形通孔，所述第二条形通孔内部固定插接有楔形块，所述楔形块分为左楔形块和右楔形块，所述左楔形块和右楔形块相近的一侧均开设有弧形凹槽，所述胶针表面固定插接于弧形凹槽之间，所述安装板上表面固定连接有刻度尺，所述基台上侧焊接有l型固定板，所述l型固定板之间滑动连接有料板，所述料板上表面固定连接有固定机构。
优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机通过电机架固定安装于盖体上侧，所述电机输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端贯穿盖体，所述搅拌轴表面通过密封轴承转动连接于盖体，所述搅拌轴下表面焊接有搅拌叶片。
优选的，所述加热机构包括环形水槽，所述环形水槽内部固定连接有电加热管。
优选的，所述盖体下表面覆盖有第一弹性橡胶层，所述盖体通过搭扣固定连接于胶罐。
优选的，所述水平移动机构包括固定板，所述固定板下侧固定连接于升降台上表面，所述固定板一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆伸长端固定连接于安装板一侧。
优选的，所述固定机构包括条形固定板，所述条形固定板下侧固定焊接于料板上表面，所述条形固定板一侧通过螺纹转动连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮一端焊接有压板，所述压板一侧固定粘接有第二弹性橡胶层。
优选的，所述升降台下侧固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接于工型板，所述升降台下表面固定连接有导向杆，所述导向杆下端滑动连接于工型板。
优选的，所述基台下侧焊接有支腿，所述支腿一侧固定连接有加强杆，所述加强杆上端焊接于基台下侧。
本发明还提供一种用于生产汽车继电器的封胶下料机的封胶方法：
s1、将汽车继电器放置在条形固定板之间，旋转螺纹旋钮将汽车继电器固定牢固；
s2、打开阀门，加热机构通电对胶罐内的胶加热，开启搅拌机构对胶罐内的胶搅拌，气泵加压，将胶管内的胶压入胶针中；
s3、升降台下降，使胶针下降接触继电器壳体，开始对继电器壳体封胶，第二电动推杆和水平移动机构可带动胶针移动，进行封胶；
s4、当继电器的大小或型号改变时，可将楔形块向上移动取下，根据刻度尺的刻度，重新安装楔形块，从而改变胶针之间的距离；
s5、将封胶完成的继电器取下，重复上述操作。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于生产汽车继电器的封胶下料机及封胶方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1、设置安装板，安装板上开设第二条形通孔，楔形块插接在第二条形通孔里，胶针固定插接在楔形块的弧形凹槽，当继电器的大小或型号改变时，当可将楔形块向上移动取下，根据刻度尺的刻度，重新安装楔形块，从而改变胶针之间的距离，使胶针的距离便于调节，工作效率得到提高，省时省力；
2、盖体上设置第一电动推杆，便于打开盖体，添加胶体。
附图说明
图1为本发明的主视内部结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的图2中a部分局部放大结构示意图；
图4为本发明安装板部分俯视结构示意图；
图5为本发明楔形块部分俯视机构示意图。
图中：1、基台；2、机架；3、胶罐；4、加压管；5、气泵；6、盖体；7、搅拌机构；8、固定板；9、第一电动推杆；10、加热机构；11、出胶管；12、阀门；13、胶针；14、第一条形通孔；15、工型板；16、第二电动推杆；17、升降台；18、立板；19、条形凹槽；20、安装板；21、水平移动机构；22、第二条形通孔；23、楔形块；231、左楔形块；232、右楔形块；24、弧形凹槽；25、刻度尺；26、l型固定板；27、料板；28、固定机构；701、电机；702、搅拌轴；703、搅拌叶片；101、环形水槽；102、电加热管；29、第一弹性橡胶层；211、固定板；212、第三电动推杆；281、条形固定板；282、螺纹旋钮；283、压板；284、第二弹性橡胶层；171、液压缸；172、导向杆；30、支腿；31、加强杆。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种用于生产汽车继电器的封胶下料机，包括基台1，为了便于支撑基台1，在基台1下侧焊接有支腿30，支腿30一侧固定连接有加强杆31，加强杆31上端焊接于基台1下侧。
基台1上侧通过螺栓固定连接有机架2，机架2一侧固定连接有胶罐3，胶罐3一侧固定插接有加压管4，加压管4一端通过软管连通有气泵5，气泵5底座通过螺栓固定连接于机架2一侧，胶罐3上侧设置有盖体6，为了使盖体6和胶罐3密封，在盖体6下表面覆盖有第一弹性橡胶层29，盖体6通过搭扣固定连接于胶罐3。盖体6下侧设置有搅拌机构7，机架2上侧固定连接有固定板8，固定板8下侧固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9下端固定连接于盖体6，胶罐3外表面固定连接加热机构10，胶罐3下侧固定连通有出胶管11，出胶管11一侧设置有阀门12，出胶管11下端通过软管连通有胶针13。
基台1表面开设有第一条形通孔14，第一条形通孔14内部滑动连接有工型板15，工型板15一侧固定连接有第二电动推杆16的伸长端，第二电动推杆16通过螺栓固定连接于基台1上表面，工型板15上侧设置有升降台17，升降台17上表面固定连接有两组立板18，立板18相近的一侧开设有条形凹槽19，条形凹槽19之间滑动连接有安装板20，安装板20一侧固定连接有水平移动机构21，安装板20表面开设有第二条形通孔22，第二条形通孔22内部固定插接有楔形块23，楔形块23分为左楔形块231和右楔形块232，左楔形块231和右楔形块232相近的一侧均开设有弧形凹槽24，胶针13表面固定插接于弧形凹槽24之间，安装板20上表面固定连接有刻度尺25，基台1上侧焊接有l型固定板26，l型固定板26之间滑动连接有料板27，料板27上表面固定连接有固定机构28。
搅拌机构7包括电机701，电机701通过电机架固定安装于盖体6上侧，电机701输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴702，搅拌轴702下端贯穿盖体6，搅拌轴702表面通过密封轴承转动连接于盖体6，搅拌轴702下表面焊接有搅拌叶片703。
加热机构10包括环形水槽101，环形水槽101内部固定连接有电加热管102。
水平移动机构21包括固定板211，固定板211下侧固定连接于升降台17上表面，固定板211一侧固定连接有第三电动推杆212，第三电动推杆212伸长端固定连接于安装板20一侧。
固定机构28包括条形固定板281，条形固定板281下侧固定焊接于料板27上表面，条形固定板281一侧通过螺纹转动连接有螺纹旋钮282，螺纹旋钮282一端焊接有压板283，压板283一侧固定粘接有第二弹性橡胶层284。
升降台17下侧固定连接有液压缸171，液压缸171下端固定连接于工型板15，升降台17下表面固定连接有导向杆172，导向杆172下端滑动连接于工型板15。
本发明还提供一种用于生产汽车继电器的封胶下料机的封胶方法：
s1、将汽车继电器放置在条形固定板之间，旋转螺纹旋钮将汽车继电器固定牢固；
s2、打开阀门，加热机构通电对胶罐内的胶加热，开启搅拌机构对胶罐内的胶搅拌，气泵加压，将胶管内的胶压入胶针中；
s3、升降台下降，使胶针下降接触继电器壳体，开始对继电器壳体封胶，第二电动推杆和水平移动机构可带动胶针移动，进行封胶；
s4、当继电器的大小或型号改变时，可将楔形块向上移动取下，根据刻度尺的刻度，重新安装楔形块，从而改变胶针之间的距离；
s5、将封胶完成的继电器取下，重复上述操作。
结构原理：设置安装板20，安装板20上开设第二条形通孔22，楔形块23插接在第二条形通孔22里，胶针13固定插接在楔形块23的弧形凹槽24中，当继电器的大小或型号改变时，当可将楔形块23向上移动取下，根据刻度尺25的刻度，重新安装楔形块23，从而改变胶针13之间的距离，使胶针13的距离便于调节，工作效率得到提高，省时省力。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于生产汽车继电器的封胶下料机，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)上侧通过螺栓固定连接有机架(2)，所述机架(2)一侧固定连接有胶罐(3)，所述胶罐(3)一侧固定插接有加压管(4)，所述加压管(4)一端通过软管连通有气泵(5)，所述气泵(5)底座通过螺栓固定连接于机架(2)一侧，所述胶罐(3)上侧设置有盖体(6)，所述盖体(6)下侧设置有搅拌机构(7)，所述机架(2)上侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)下侧固定连接有第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)下端固定连接于盖体(6)，所述胶罐(3)外表面固定连接加热机构(10)，所述胶罐(3)下侧固定连通有出胶管(11)，所述出胶管(11)一侧设置有阀门(12)，所述出胶管(11)下端通过软管连通有胶针(13)，所述基台(1)表面开设有第一条形通孔(14)，所述第一条形通孔(14)内部滑动连接有工型板(15)，所述工型板(15)一侧固定连接有第二电动推杆(16)的伸长端，所述第二电动推杆(16)通过螺栓固定连接于基台(1)上表面，所述工型板(15)上侧设置有升降台(17)，所述升降台(17)上表面固定连接有两组立板(18)，所述立板(18)相近的一侧开设有条形凹槽(19)，所述条形凹槽(19)之间滑动连接有安装板(20)，所述安装板(20)一侧固定连接有水平移动机构(21)，所述安装板(20)表面开设有第二条形通孔(22)，所述第二条形通孔(22)内部固定插接有楔形块(23)，所述楔形块(23)分为左楔形块(231)和右楔形块(232)，所述左楔形块(231)和右楔形块(232)相近的一侧均开设有弧形凹槽(24)，所述胶针(13)表面固定插接于弧形凹槽(24)之间，所述安装板(20)上表面固定连接有刻度尺(25)，所述基台(1)上侧焊接有l型固定板(26)，所述l型固定板(26)之间滑动连接有料板(27)，所述料板(27)上表面固定连接有固定机构(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车继电器的封胶下料机，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括电机(701)，所述电机(701)通过电机架固定安装于盖体(6)上侧，所述电机(701)输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴(702)，所述搅拌轴(702)下端贯穿盖体(6)，所述搅拌轴(702)表面通过密封轴承转动连接于盖体(6)，所述搅拌轴(702)下表面焊接有搅拌叶片(703)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车继电器的封胶下料机，其特征在于：所述加热机构(10)包括环形水槽(101)，所述环形水槽(101)内部固定连接有电加热管(102)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车继电器的封胶下料机，其特征在于：所述盖体(6)下表面覆盖有第一弹性橡胶层(29)，所述盖体(6)通过搭扣固定连接于胶罐(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车继电器的封胶下料机，其特征在于：所述水平移动机构(21)包括固定板(211)，所述固定板(211)下侧固定连接于升降台(17)上表面，所述固定板(211)一侧固定连接有第三电动推杆(212)，所述第三电动推杆(212)伸长端固定连接于安装板(20)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车继电器的封胶下料机，其特征在于：所述固定机构(28)包括条形固定板(281)，所述条形固定板(281)下侧固定焊接于料板(27)上表面，所述条形固定板(281)一侧通过螺纹转动连接有螺纹旋钮(282)，所述螺纹旋钮(282)一端焊接有压板(283)，所述压板(283)一侧固定粘接有第二弹性橡胶层(284)。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车继电器的封胶下料机，其特征在于：所述升降台(17)下侧固定连接有液压缸(171)，所述液压缸(171)下端固定连接于工型板(15)，所述升降台(17)下表面固定连接有导向杆(172)，所述导向杆(172)下端滑动连接于工型板(15)。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产汽车继电器的封胶下料机，其特征在于：所述基台(1)下侧焊接有支腿(30)，所述支腿(30)一侧固定连接有加强杆(31)，所述加强杆(31)上端焊接于基台(1)下侧。
9.一种权利要求1所述的用于生产汽车继电器的封胶下料机的封胶方法，其特征在于：
s1、将汽车继电器放置在条形固定板之间，旋转螺纹旋钮将汽车继电器固定牢固；
s2、打开阀门，加热机构通电对胶罐内的胶加热，开启搅拌机构对胶罐内的胶搅拌，气泵加压，将胶管内的胶压入胶针中；
s3、升降台下降，使胶针下降接触继电器壳体，开始对继电器壳体封胶，第二电动推杆和水平移动机构可带动胶针移动，进行封胶；
s4、当继电器的大小或型号改变时，可将楔形块向上移动取下，根据刻度尺的刻度，重新安装楔形块，从而改变胶针之间的距离；
s5、将封胶完成的继电器取下，重复上述操作。
技术总结