本实用新型属于磁性材料加工技术领域，尤其涉及一种磁性材料打磨废料的回收装置。
背景技术：
磁性材料是指能对磁场作出某种方式反应的材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。铁磁性材料一般是fe，co，ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料。
原有的磁性材料在打磨过程中会产生无磁和有磁的废料，对于有磁的废料需要人去进行检测收集，往往费时费力。收集效率低，且对收集人员的身体造成危害。
技术实现要素：
本实用新型提供一种磁性材料打磨废料的回收装置，旨在解决原有的磁性材料在打磨过程中会产生无磁和有磁的废料，对于有磁的废料需要人去进行检测收集，往往费时费力。收集效率低，且对收集人员的身体造成危害的问题。
本实用新型是这样实现的，一种磁性材料打磨废料的回收装置，包括壳体组件、缓冲组件和吸附组件，所述壳体组件包括箱体、盖体、进料管、第一支撑板、第二支撑板、箱门、支撑柱和收料盒，所述箱体的上方设置有所述盖体，所述盖体的上表面固定有所述进料管，所述箱体的侧壁上固定有所述第一支撑板，所述箱体远离所述第一支撑板的侧壁上固定有所述第二支撑板，所述箱体的前端设置有所述箱门，所述箱体的底面四角固定有所述支撑柱，所述箱体的内部底端设置有所述收料盒；所述缓冲组件包括电推杆、滑轨、筛网和滑轮，所述第一支撑板的上表面固定有所述电推杆，所述箱体的内部设置有所述滑轨，且位于所述收料盒的上方，所述筛网通过所述滑轮与所述滑轨滑动连接，且位于所述滑轨的上方，所述电推杆与外部电源电性连接；所述吸附组件包括转动电机、主动轮、第一电磁铁、第一转杆、次动轮、第一传动轮、第二电磁铁、第二转杆和第二传动轮，所述第二支撑板的上表面固定有所述转动电机，所述转动电机的输出端延伸入所述箱体的内侧壁，所述转动电机的输出端上设置有所述主动轮，所述第一电磁铁通过所述第一转杆固定在所述箱体的内部，且位于所述滑轨的下方，所述第一转杆的一端设置有所述次动轮，所述次动轮通过皮带与所述主动轮传动连接，所述第一转杆远离所述次动轮的一端设置有所述第一传动轮，所述第二电磁铁通过所述第二转杆固定在所述箱体的内部，且位于所述第一电磁铁的下方，所述第二转杆的一端设置有所述第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带与所述第一传动轮传动连接，所述转动电机与外部电源电性连接。
本实用新型提供优选的，所述进料管的内侧壁表面光滑。
本实用新型提供优选的，所述壳体组件还包括扶手，所述箱门的前端通过螺丝固定连接有所述扶手。
本实用新型提供优选的，所述壳体组件还包括万向轮，所述支撑柱的底端设置有所述万向轮。
本实用新型提供优选的，所述壳体组件还包括观察窗，所述箱体的前端设置有所述观察窗，且位于所述箱门的上方。
本实用新型提供优选的，所述缓冲组件还包括挡板，所述挡板通过螺丝固定在所述筛网的四周边缘处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种磁性材料打磨废料的回收装置，通过设置电推杆推动筛网在滑轨上来回移动产生晃动，使得掉落在筛网上的废料能够减缓下降的速度，均匀的从网孔中降落到电磁铁上吸附；通过设置第一电磁铁和第二电磁铁在转动电机的带动下进行旋转，不仅增加了吸附的面积，且在转动的同时可以避免第一电磁铁和第二电磁铁自身上产生废料堆积，从而使得无磁废料落入到收集箱中；通过设置盖体卡合在箱体的顶端，方便维修人员对机器进行维修和清理；本实用新型全程自动化进行筛选分类收集，无需人工操作，提高了收集的效率，且避免了废料对工作人员产生危害。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型中缓冲组件结构示意图；
图中：1-壳体组件、11-箱体、12-盖体、13-进料管、14-第一支撑板、15-第二支撑板、16-箱门、17-支撑柱、18-收料盒、19-扶手、101-万向轮、102-观察窗、2-缓冲组件、21-电推杆、22-滑轨、23-筛网、24-滑轮、25-挡板、3-吸附组件、31-转动电机、32-主动轮、33-第一电磁铁、34-第一转杆、35-次动轮、36-第一传动轮、37-第二电磁铁、38-第二转杆、39-第二传动轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁性材料打磨废料的回收装置，包括壳体组件1、缓冲组件2和吸附组件3，壳体组件1包括箱体11、盖体12、进料管13、第一支撑板14、第二支撑板15、箱门16、支撑柱17和收料盒18，箱体11的上方设置有盖体12，盖体12的上表面固定有进料管13，箱体11的侧壁上固定有第一支撑板14，箱体11远离第一支撑板14的侧壁上固定有第二支撑板15，箱体11的前端设置有箱门16，箱体11的底面四角固定有支撑柱17，箱体11的内部底端设置有收料盒18。
缓冲组件2包括电推杆21、滑轨22、筛网23和滑轮24，第一支撑板14的上表面固定有电推杆21，箱体11的内部设置有滑轨22，且位于收料盒18的上方，筛网23通过滑轮24与滑轨22滑动连接，且位于滑轨22的上方，电推杆21与外部电源电性连接。
吸附组件3包括转动电机31、主动轮32、第一电磁铁33、第一转杆34、次动轮35、第一传动轮36、第二电磁铁37、第二转杆38和第二传动轮39，第二支撑板15的上表面固定有转动电机31，转动电机31的输出端延伸入箱体11的内侧壁，转动电机31的输出端上设置有主动轮32，第一电磁铁33通过第一转杆34固定在箱体11的内部，且位于滑轨22的下方，第一转杆34的一端设置有次动轮35，次动轮35通过皮带与主动轮32传动连接，第一转杆34远离次动轮35的一端设置有第一传动轮36，第二电磁铁37通过第二转杆38固定在箱体11的内部，且位于第一电磁铁33的下方，第二转杆38的一端设置有第二传动轮39，第二传动轮39通过皮带与第一传动轮36传动连接，转动电机31与外部电源电性连接。
在本实施方式中，进料管13通过焊接固定在盖体12的上表面，且一端穿过盖体12，用于输送废料进入箱体11内部，第一支撑板14用于支撑电推杆21；第二支撑板15用于支撑转动电机31；箱门16通过铰链与箱体11转动连接，用于取出收料盒18，支撑柱17用于支撑箱体11，收料盒18用于收集物料；电推杆21用于驱动筛网23在滑轨22上滑动提供动力，滑轨22用于支撑筛网23，滑轮24用于筛网23移动；转动电机31的输出端固定连接着有主动轮32，且通过皮带转动连接着下方的次动轮34，用于驱动第一电磁铁33进行转动，第一电磁铁33的一端固定有第一传动轮36，第一传动轮36通过皮带传动连接着第二电磁铁37一端的第二传动轮39，用于传递动力，使得第二电磁铁37与第一电磁铁33同时在转动电机31的驱动下进行传动。
进一步的，进料管13的内侧壁表面光滑。
在本实施方式中，通过设置内侧壁表面光滑的进料管13，使得废料在进入管道时，避免发生堵塞。
进一步的，壳体组件1还包括扶手19，箱门16的前端通过螺丝固定连接有扶手19。
在本实施方式中，扶手19通过螺丝固定在箱门16的前端，方便工作人员打开箱门15。
进一步的，壳体组件1还包括万向轮101，支撑柱17的底端设置有万向轮101。
在本实施方式中，万向轮101通过螺丝固定在支撑柱17的底端，便于箱体11的整体移动。
进一步的，壳体组件1还包括观察窗102，箱体11的前端设置有观察窗102，且位于箱门16的上方。
在本实施方式中，观察窗102设置在箱体11的前端，方便工作人员查看箱体11内部的工作情况。
进一步的，缓冲组件2还包括挡板25，挡板25通过螺丝固定在筛网23的四周边缘处。
在本实施方式中，筛网23的四周边缘处通过螺丝固定有挡板25，避免了筛网23在来回晃动时，废料从筛网23上脱落。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将箱体11通过万向轮101移到废料旁，把废料从进料管13倒入箱体11内部，当废料落入到筛网23时，启动电推杆21，驱动筛网23通过滑轮24在滑轨22上来回移动，使得废料均匀的从网孔中下落，当废料落入到第一电磁铁33上时，启动转动电机31、第一电磁铁33和第二电磁铁37，由于第一电磁铁33一端上的次动轮35通过皮带与转动电机31上的主动轮32传动连接，第一电磁铁33另一端上的第一传动轮36通过皮带与第二电磁铁37上的第二传动轮39传动连接，从而使的转动电机31在驱动主动轮32转动时，第一电磁铁33和第二电磁铁37同时转动，对废料中的磁性废料进行吸附，无磁废料降落到底部的收集盒18中进行收集取出，取完无磁废料后，将收集盒18放回原位，关闭第一电磁铁33和第二电磁铁37，使得磁性废料落入收集盒18中，这样就完成了一次磁性材料打磨废料的回收装置的使用流程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种磁性材料打磨废料的回收装置，其特征在于：包括壳体组件（1）、缓冲组件（2）和吸附组件（3），所述壳体组件（1）包括箱体（11）、盖体（12）、进料管（13）、第一支撑板（14）、第二支撑板（15）、箱门（16）、支撑柱（17）和收料盒（18），所述箱体（11）的上方设置有所述盖体（12），所述盖体（12）的上表面固定有所述进料管（13），所述箱体（11）的侧壁上固定有所述第一支撑板（14），所述箱体（11）远离所述第一支撑板（14）的侧壁上固定有所述第二支撑板（15），所述箱体（11）的前端设置有所述箱门（16），所述箱体（11）的底面四角固定有所述支撑柱（17），所述箱体（11）的内部底端设置有所述收料盒（18）；
所述缓冲组件（2）包括电推杆（21）、滑轨（22）、筛网（23）和滑轮（24），所述第一支撑板（14）的上表面固定有所述电推杆（21），所述箱体（11）的内部设置有所述滑轨（22），且位于所述收料盒（18）的上方，所述筛网（23）通过所述滑轮（24）与所述滑轨（22）滑动连接，且位于所述滑轨（22）的上方，所述电推杆（21）与外部电源电性连接；
所述吸附组件（3）包括转动电机（31）、主动轮（32）、第一电磁铁（33）、第一转杆（34）、次动轮（35）、第一传动轮（36）、第二电磁铁（37）、第二转杆（38）和第二传动轮（39），所述第二支撑板（15）的上表面固定有所述转动电机（31），所述转动电机（31）的输出端延伸入所述箱体（11）的内侧壁，所述转动电机（31）的输出端上设置有所述主动轮（32），所述第一电磁铁（33）通过所述第一转杆（34）固定在所述箱体（11）的内部，且位于所述滑轨（22）的下方，所述第一转杆（34）的一端设置有所述次动轮（35），所述次动轮（35）通过皮带与所述主动轮（32）传动连接，所述第一转杆（34）远离所述次动轮（35）的一端设置有所述第一传动轮（36），所述第二电磁铁（37）通过所述第二转杆（38）固定在所述箱体（11）的内部，且位于所述第一电磁铁（33）的下方，所述第二转杆（38）的一端设置有所述第二传动轮（39），所述第二传动轮（39）通过皮带与所述第一传动轮（36）传动连接，所述转动电机（31）与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种磁性材料打磨废料的回收装置，其特征在于：所述进料管（13）的内侧壁表面光滑。
3.如权利要求1所述的一种磁性材料打磨废料的回收装置，其特征在于：所述壳体组件（1）还包括扶手（19），所述箱门（16）的前端通过螺丝固定连接有所述扶手（19）。
4.如权利要求1所述的一种磁性材料打磨废料的回收装置，其特征在于：所述壳体组件（1）还包括万向轮（101），所述支撑柱（17）的底端设置有所述万向轮（101）。
5.如权利要求1所述的一种磁性材料打磨废料的回收装置，其特征在于：所述壳体组件（1）还包括观察窗（102），所述箱体（11）的前端设置有所述观察窗（102），且位于所述箱门（16）的上方。
6.如权利要求1所述的一种磁性材料打磨废料的回收装置，其特征在于：所述缓冲组件（2）还包括挡板（25），所述挡板（25）通过螺丝固定在所述筛网（23）的四周边缘处。
技术总结