本发明涉及电子产品制造技术领域，尤其涉及一种调节载台。
背景技术：
电子产品上一般设置有显示屏，用于图案显示。在显示屏的实际生产制造过程中，需要显示屏的端子涂布溶剂型胶，例如tuffy胶等。涂布的主要目的是：溶剂型胶水不仅可以防止导电性的异物落于裸露的端子处造成短路，还可以防止端子部长期暴露于大气中造成腐蚀而影响功能，或者在后续工程作业不当之外力，容易出现损伤造成不良，影响强度和使用寿命。
现有显示屏端子涂布胶水时，由于涂胶区域距离玻璃边比较近，在涂布过程中容易把胶水涂到载台上，导致自动线后面产品背面容易受到胶水的污染，因此一般在涂布时需要将涂布边悬出载台之外。为了保证产品涂布区域的平面度，在涂胶边下方必须要有支撑，这样不同规格产品需要不同大小载台，通用性较差，不同种类的载台增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种调节载台，根据不同规格的工件，可进行自由调整。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种调节载台包括：
承载板；
固定支撑组件，其沿第一方向设置于所述承载板上，所述固定支撑组件用于承载和固定待加工工件的一侧；
调节支撑组件，其沿所述第一方向设置于所述承载板上，所述调节支撑组件用于承载和固定所述待加工工件的另一侧，根据所述待加工工件沿第二方向的宽度，所述调节支撑组件被配置为相对于所述固定支撑组件滑动，使所述调节支撑组件和所述固定支撑组件之间的距离可调，其中所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。
作为优选，所述固定支撑组件包括固定支撑块，所述固定支撑块沿所述第一方向设置于所述承载板上，所述固定支撑块上开设有第一固定气嘴，所述第一固定气嘴连通于真空发生器，用于吸附所述待加工工件。
作为优选，所述固定支撑组件包括吸附立柱，所述吸附立柱设置于所述承载板上，在所述吸附立柱上开设有第二固定气嘴，所述第二固定气嘴连通于所述真空发生器，用于吸附所述待加工工件。
作为优选，所述调节支撑组件包括调节支撑块，所述调节支撑块沿所述第一方向设置于所述承载板并与所述固定支撑组件平行设置，所述调节支撑块上开设有第一调节气嘴，所述第一调节气嘴连通于真空发生器，用于吸附所述待加工工件。
作为优选，所述调节支撑组件还包括：
第一悬臂，其凸设于所述调节支撑块靠近所述固定支撑组件的一侧；
第二悬臂，其凸设于所述调节支撑块靠近所述固定支撑组件的一侧并与所述第一悬臂平行间隔设置，所述第一悬臂和所述第二悬臂共同用于承载所述待加工工件。
作为优选，所述调节支撑组件还包括：
导轨，其沿所述第二方向设置于所述承载板上；
第一滑块，其设置于所述调节支撑块的底部并与所述导轨滑动配合；
第二滑块，其设置于所述第一悬臂的底部并与所述导轨滑动配合。
作为优选，所述第二滑块包括：
支撑部，其位于所述第一滑块的上方并分别连接于所述第一滑块和所述调节支撑块；
滑动部，其设置于所述支撑部上，在所述滑动部上开设有滑槽，所述滑槽和所述导轨滑动配合。
作为优选，所述调节支撑组件还包括锁定件，所述锁定件穿设于所述滑动部，用于所述第二滑块和所述导轨之间的锁定。
作为优选，所述滑动部沿其高度方向开设有缝隙，所述滑动部沿所述第一方向开设有用于所述锁定件穿过的螺纹孔，所述缝隙分别连通于所述螺纹孔和所述滑槽。
作为优选，还包括旋转组件，所述旋转组件连接于所述承载板的底部，所述旋转组件能够驱动所述承载板转动。
本发明的有益效果：
本发明提供的调节载台，通过设置固定支撑组件用于承载和固定待加工工件的一侧，调节支撑组件用于承载和固定待加工工件的另一侧，固定支撑组件及调节支撑组件共同用于待加工工件的承载和固定，承载能力强，固定效果好，减少待加工工件的移动，保证待加工工件的位置稳定性。根据待加工工件沿第二方向的宽度，调节支撑组件能够相对于固定支撑组件滑动，使调节支撑组件和固定支撑组件之间的距离可调，从而该调节载台可以适应多种规格待加工工件，通用性较强，与现有技术相比，采用同一个调节平台，就可以实现多种规格待加工工件的承载，有效地减少生产成本。
附图说明
图1是本发明调节载台的结构示意图；
图2是本发明调节载台隐去部分待加工工件的结构示意图；
图3是本发明调节载台隐去全部待加工工件的结构示意图；
图4是图3在a处的局部放大图。
图中：
100、待加工工件；
1、固定支撑组件；2、调节支撑组件；3、承载板；4、真空发生器；5、真空度调节阀；6、真空检测表；7、旋转组件；
11、固定支撑块；111、第一固定气嘴；
12、吸附立柱；121、第二固定气嘴；
21、调节支撑块；211、第一调节气嘴；
22、第一悬臂；221、第二调节气嘴；
23、第二悬臂；231、第调节气嘴；
24、导轨；25、第一滑块；26、第二滑块；27、锁定件；
261、支撑部；262、滑动部；2621、滑槽；2622、缝隙；
71、安装架；72、旋转驱动源。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供了一种调节载台，适用于显示屏端子的涂胶技术领域，其中以下待加工工件100具体指显示屏端子。如图1所示，该调节载台包括：承载板3、固定支撑组件1及调节支撑组件2，承载板3为矩形平板状结构，承载板3起到了中间连接和整体支撑的作用。定义承载板3的长度方向为第一方向，承载板3的宽度方向为第二方向，第一方向和第二方向相互垂直设置，其中第一方向和第二方向只是表示空间方向并没有实际意义。
在承载板3上沿第一方向分别设置有固定支撑组件1和调节支撑组件2，固定支撑组件1用于承载和固定待加工工件100的一侧，调节支撑组件2用于承载和固定待加工工件100的另一侧，根据待加工工件100沿第二方向的宽度，调节支撑组件2被配置为相对于固定支撑组件1滑动，使调节支撑组件2和固定支撑组件1之间的距离可调。
本实施例提供的调节载台，通过设置固定支撑组件1用于承载和固定待加工工件100的一侧，调节支撑组件2用于承载和固定待加工工件100的另一侧，固定支撑组件1及调节支撑组件2共同用于待加工工件100的承载和固定，承载能力强，固定效果好，减少待加工工件100的移动，保证待加工工件100的位置稳定性。根据待加工工件100沿第二方向的宽度，调节支撑组件2能够相对于固定支撑组件1滑动，使调节支撑组件2和固定支撑组件1之间的距离可调，从而该调节载台可以适应多种规格待加工工件100，通用性较强，与现有技术相比，采用同一个调节平台，就可以实现多种规格待加工工件100的承载，有效地减少生产成本。
进一步地，如图2所示，固定支撑组件1包括固定支撑块11，固定支撑块11为长方体结构，固定支撑块11沿第一方向设置于承载板3上。固定支撑块11的内部为中空结构，在固定支撑块11的内部沿其轴向方向开设有固定腔体，在固定支撑块11的顶面上沿其高度方向开设有第一固定气嘴111，第一固定气嘴111通过固定腔体连通于真空发生器4，利用真空发生器4抽取真空，使得固定腔体和第一固定气嘴111内部产生负压，从而实现对待加工工件100的一侧吸附。
可以理解的是，第一固定气嘴111的数量为多个，多个第一固定气嘴111平行间隔设置，且多个第一固定气嘴111在固定支撑块11上沿第一方向呈一字型排列，对待加工工件100的吸附效果好。
为了进一步保证待加工工件100的一侧的承载和固定，固定支撑组件1包括吸附立柱12，吸附立柱12设置于承载板3上并位于固定支撑块11的内部，在吸附立柱12上沿其高度方向开设有第二固定气嘴121，第二固定气嘴121连通于真空发生器4，利用真空发生器4抽取真空，使得第二固定气嘴121内部产生负压，从而对待加工工件100的一侧实现辅助吸附。
可以理解的是，第二固定气嘴121的数量为多个，多个第二固定气嘴121平行间隔设置，且多个第二固定气嘴121在承载板3上沿第一方向呈一字型排列，进一步实现对待加工工件100的固定，抓取待加工工件100效果好，保证待加工工件100的稳定性。
进一步地，如图2所示，调节支撑组件2包括调节支撑块21，调节支撑块21为长方体结构，调节支撑块21沿第一方向设置于承载板3上。调节支撑块21的内部为中空结构，在调节支撑块21的内部沿其轴向方向开设有调节腔体，在调节支撑块21的顶面上沿其高度方向开设有第一调节气嘴211，第一调节气嘴211通过调节腔体连通于真空发生器4，利用真空发生器4抽取真空，使得调节腔体和第一调节气嘴211内部产生负压，从而实现对待加工工件100的一侧吸附。
可以理解的是，第一调节气嘴211的数量为多个，多个第一调节气嘴211平行间隔设置，且多个第一调节气嘴211在调节支撑块21上沿第一方向呈一字型排列，对待加工工件100的吸附效果好。
进一步地，调节支撑组件2还包括第一悬臂22和第二悬臂23，在调节支撑块21靠近固定支撑组件1的一侧分别凸设有第一悬臂22和第二悬臂23，第一悬臂22和第二悬臂23平行间隔设置，第一悬臂22和第二悬臂23共同用于承载待加工工件100。可以理解的是，本实施例对第一悬臂22和第二悬臂23的数量并不作限定，优选第一悬臂22的数量为四个，第二悬臂23的数量为两个，第二悬臂23设置于任意两个相邻的第一悬臂22之间。采用这种方式，当待加工工件100的尺寸在一定范围之内，均可以保证对待加工工件100的承载。
可选地，在第一悬臂22上沿其高度方向开设有第二调节气嘴221，第二调节气嘴221连通于真空发生器4，在第二悬臂23上沿其高度方向开设有第三调节气嘴231，第二调节气嘴221连通于真空发生器4，利用真空发生器4抽取真空，使得第二调节气嘴221和第三调节气嘴231内部产生负压，从而对待加工工件100的另一侧实现辅助吸附。
其中，如图2所示，真空发生器4连接于承载板3，在承载板3上还设置有真空度调节阀5、真空检测表6，真空发生器4分别连通于真空度调节阀5、真空检测表6，通过设置真空度调节阀5，实现对真空发生器4的真空度进行控制。通过设置真空检测表6，用于检测真空度。可选地，在第一固定气嘴111、第二固定气嘴121、第一调节气嘴211、第二调节气嘴221及第三调节气嘴231均匹配有相应的真空开关。根据不同待加工工件100的尺寸，通过独立控制各个真空开关，可分区域吸附，使得调节载台可以分段真空。
为了实现调节支撑组件2能够相对于固定支撑组件1滑动，如图3-4所示，调节支撑组件2还包括导轨24、第一滑块25及第二滑块26，在承载板3上沿第二方向设置有导轨24，在调节支撑块21的底部设置有第一滑块25，通过第一滑块25与导轨24滑动配合，起到了对调节支撑块21的导向作用，保证了移动过程中的顺畅性。在第一悬臂22的底部设置有第二滑块26，通过第二滑块26与导轨24滑动配合，起到了对第一悬臂22的导向作用，保证了移动过程中的顺畅性。
根据待加工工件100的规格尺寸，在第一滑块25和第二滑块26沿导轨24滑动至预设位置后，此时为了避免第一滑块25和第二滑块26的移动，调节支撑组件2还包括锁定件27，锁定件27具体为带有把手的螺钉，锁定件27穿设于滑动部262，用于第二滑块26和导轨24之间的锁定。该调节载台沿第二方向的宽度大小取决于待加工工件100的宽度，在需要调节时，先松开锁定件27，使得第一滑块25和第二滑块26沿其导轨24滑动，根据待加工工件100的尺寸调整第一滑块25和第二滑块26相对于导轨24的位置，然后拧紧锁定件27，对调整位置进行锁定。
具体地，如图4所示，第二滑块26包括支撑部261和滑动部262，支撑部261和滑动部262相互垂直设置，形成l形结构。支撑部261抵接于第一滑块25的顶面，滑动部262抵接于第一滑块25的侧面，使得支撑部261和滑动部262之间形成用于容纳第一滑块25的容纳空间。支撑部261位于第一滑块25的上方并分别连接于第一滑块25和调节支撑块21，支撑部261起到了中间连接的作用，从而保证了第一滑块25和第二滑块26移动的同步性。滑动部262设置于支撑部261靠近固定支撑块11的一侧，在滑动部262上开设有滑槽2621，滑槽2621为矩形槽，通过滑槽2621和导轨24滑动配合，保证了第二滑块26的移动的顺滑性。
进一步地，滑动部262沿其高度方向开设有缝隙2622，通过设置缝隙2622，以将滑动部262分割成两个子结构，使得两个子结构之间的距离可调，缝隙2622为两个子结构提高了移动空间，如果两个子结构的端面相互抵接时，此位置为极限位置。滑动部262沿第一方向开设有用于锁定件27穿过的螺纹孔，缝隙2622分别连通于了螺纹孔和滑槽2621。采用这种方式，当锁定件27穿过螺纹孔拧紧时，两个子结构之间的距离减少，两个子结构形成的滑槽2621的侧壁和导轨24相抵接，此时达到了锁紧的作用；当锁定件27穿过螺纹孔反向转动实现放松时，两个子结构之间的距离逐渐增大，两个子结构形成的滑槽2621的侧壁和导轨24相抵接，此时解除了第二滑块26和导轨24之间的锁定。
进一步地，如图3所示，该调节载台还包括旋转组件7，旋转组件7连接于承载板3的底部，旋转组件7能够驱动承载板3转动。通过设置旋转组件7，从而实现该调节载台的角度调整。
具体地，旋转组件7包括安装架71、旋转驱动源72，安装架72设置于承载板3的下方，安装架72用于承载和固定旋转驱动源72，旋转驱动源72具体为dd马达，旋转驱动源72输出端连接于承载板3，旋转驱动源72能够驱动承载板3旋转180度，实现对待加工工件100角度的调整。
本实施例提供的调节载台的工作过程如下：
在需要调节时，先松开锁定件27，使得第一滑块25和第二滑块26沿其导轨24滑动，根据待加工工件100的尺寸调整第一滑块25和第二滑块26相对于导轨24的位置，然后拧紧锁定件27，对调整位置进行锁定。
旋转驱动源72能够驱动承载板3旋转180度，实现对待加工工件100角度的调整。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种调节载台，其特征在于，包括：
承载板(3)；
固定支撑组件(1)，其沿第一方向设置于所述承载板(3)上，所述固定支撑组件(1)用于承载和固定待加工工件(100)的一侧；
调节支撑组件(2)，其沿所述第一方向设置于所述承载板(3)上，所述调节支撑组件(2)用于承载和固定所述待加工工件(100)的另一侧，根据所述待加工工件(100)沿第二方向的宽度，所述调节支撑组件(2)被配置为相对于所述固定支撑组件(1)滑动，使所述调节支撑组件(2)和所述固定支撑组件(1)之间的距离可调，其中所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的调节载台，其特征在于，所述固定支撑组件(1)包括固定支撑块(11)，所述固定支撑块(11)沿所述第一方向设置于所述承载板(3)上，所述固定支撑块(11)上开设有第一固定气嘴(111)，所述第一固定气嘴(111)连通于真空发生器(4)，用于吸附所述待加工工件(100)。
3.根据权利要求2所述的调节载台，其特征在于，所述固定支撑组件(1)包括吸附立柱(12)，所述吸附立柱(12)设置于所述承载板(3)上，在所述吸附立柱(12)上开设有第二固定气嘴(121)，所述第二固定气嘴(121)连通于所述真空发生器(4)，用于吸附所述待加工工件(100)。
4.根据权利要求1所述的调节载台，其特征在于，所述调节支撑组件(2)包括调节支撑块(21)，所述调节支撑块(21)沿所述第一方向设置于所述承载板(3)并与所述固定支撑组件(1)平行设置，所述调节支撑块(21)上开设有第一调节气嘴(211)，所述第一调节气嘴(211)连通于真空发生器(4)，用于吸附所述待加工工件(100)。
5.根据权利要求4所述的调节载台，其特征在于，所述调节支撑组件(2)还包括：
第一悬臂(22)，其凸设于所述调节支撑块(21)靠近所述固定支撑组件(1)的一侧；
第二悬臂(23)，其凸设于所述调节支撑块(21)靠近所述固定支撑组件(1)的一侧并与所述第一悬臂(22)平行间隔设置，所述第一悬臂(22)和所述第二悬臂(23)共同用于承载所述待加工工件(100)。
6.根据权利要求5所述的调节载台，其特征在于，所述调节支撑组件(2)还包括：
导轨(24)，其沿所述第二方向设置于所述承载板(3)上；
第一滑块(25)，其设置于所述调节支撑块(21)的底部并与所述导轨(24)滑动配合；
第二滑块(26)，其设置于所述第一悬臂(22)的底部并与所述导轨(24)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的调节载台，其特征在于，所述第二滑块(26)包括：
支撑部(261)，其位于所述第一滑块(25)的上方并分别连接于所述第一滑块(25)和所述调节支撑块(21)；
滑动部(262)，其设置于所述支撑部(261)上，在所述滑动部(262)上开设有滑槽(2621)，所述滑槽(2621)和所述导轨(24)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的调节载台，其特征在于，所述调节支撑组件(2)还包括锁定件(27)，所述锁定件(27)穿设于所述滑动部(262)，用于所述第二滑块(26)和所述导轨(24)之间的锁定。
9.根据权利要求8所述的调节载台，其特征在于，所述滑动部(262)沿其高度方向开设有缝隙(2622)，所述滑动部(262)沿所述第一方向开设有用于所述锁定件(27)穿过的螺纹孔，所述缝隙(2622)分别连通于所述螺纹孔和所述滑槽(2621)。
10.根据权利要求1所述的调节载台，其特征在于，还包括旋转组件(7)，所述旋转组件(7)连接于所述承载板(3)的底部，所述旋转组件(7)能够驱动所述承载板(3)转动。
技术总结