本实用新型涉及退锡废液处理技术领域，特别涉及一种退锡废液处理装置。
背景技术：
目前，在印制电路板的制造工艺中，一般采用退锡液去除电路板表面的含锡层，产生大量的退锡废液。现有的退锡废液的处理方法一般是先加碱中和沉淀，然后过滤，过滤后的滤饼锡泥送入冶炼厂火法冶炼，滤液则加入硫化物回收铜后排放，这种处理方法不仅会产生大量的废渣，资源利用不充分，且处理费用较高。
上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种退锡废液处理装置，旨在提高资源利用率，降低处理费用。
为实现上述目的，本实用新型提出的退锡废液处理装置，包括：沉淀罐，所述沉淀罐设有容纳腔、进料口、沉淀出口、液体排放口及加药口，所述进料口、所述沉淀出口、所述液体排放口及所述加药口均连通于所述容纳腔，且所述沉淀出口设于所述沉淀罐的底部；搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和搅拌桨，所述电机设于所述沉淀罐的顶部，所述搅拌桨的一端传动连接于所述电机的输出轴，另一端伸入所述容纳腔内，以及控制器，所述控制器电性连接于所述电机，用于控制退锡废液的处理操作。
在本实用新型的一实施例中，所述沉淀罐包括沿其高度方向依次设置且相连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段共同围合形成所述容纳腔，所述进料口、所述液体排放口及所述加药口均设于所述第一连接段，所述沉淀出口设于所述第二连接段的底部；
所述第二连接段的内径沿背离所述第一连接段的方向逐渐减小。
在本实用新型的一实施例中，所述进料口和所述加药口均设于所述第一连接段的顶部，所述液体排放口设于所述第一连接段的侧部。
在本实用新型的一实施例中，所述液体排放口设置有多个，多个所述液体排放口沿所述第一连接段的高度方向间隔设置。
在本实用新型的一实施例中，所述退锡废液处理装置还包括液体排放组件，所述液体排放组件包括液体排放总管、多个液体排放支管、液体输送泵以及过滤机，一所述液体排放支管的进口连通于一所述液体排放口，且每一所述液体排放支管的出口均连通于所述液体排放总管的一端，所述液体排放总管的另一端连通于所述过滤机的进口，所述液体输送泵设于所述液体排放总管，且每一所述液体排放支管上均设置有一液体控制阀，所述液体控制阀和所述液体输送泵均电性连接于所述控制器。
在本实用新型的一实施例中，所述退锡废液处理装置还包括曝气组件，所述曝气组件包括：鼓风机，所述鼓风机设于所述沉淀罐的顶部，并电性连接于所述控制器；和曝气管道，所述曝气管道的一端连通所述鼓风机的出口，另一端伸入所述容纳腔内。
在本实用新型的一实施例中，所述曝气管道背离所述鼓风机的一端呈环状结构，并环绕所述容纳腔的底部设置。
在本实用新型的一实施例中，所述退锡废液处理装置还包括液位探头，所述液位探头设于所述容纳腔内，并电性连接于所述控制器。
在本实用新型的一实施例中，所述退锡废液处理装置还包括固液界面探测器，所述固液界面探测器可活动地设于所述沉淀罐的外表面，并电性连接于所述控制器。
在本实用新型的一实施例中，所述退锡废液处理装置还包括沉淀排放组件，所述沉淀排放组件包括沉淀排放管和沉淀输送泵，所述沉淀排放管连通于所述沉淀出口，且所述沉淀排放管设置有沉淀控制阀，所述沉淀控制阀和所述沉淀输送泵均电性连通于所述控制器。
本实用新型的技术方案，退锡废液处理装置包括沉淀罐、搅拌组件20以及控制器，沉淀罐设有容纳腔、进料口、沉淀出口、液体排放口及加药口，搅拌组件包括电机和搅拌桨，电机安装于沉淀罐的顶部，并电性连通于控制器，搅拌桨固定连接于电机的输出轴，并伸入容纳腔内。如此的设置，在对退锡废液进行处理时，将退锡废液由进料口加入至容纳腔内，并由加药口向其中加入药剂，控制器控制电机启动，电机输出轴转动带动搅拌桨转动，以对其中的退锡废液充分搅拌，将退锡废液中的锡离子生成沉淀，使得退锡废液产生固液分离，这样产生的沉淀由沉淀出口流出，液体由液体排放口排出，这样便可完成对退锡废液的处理操作，该处理操作不会产生其他废液或废渣，资源利用率较高，且处理费用相对较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型退锡废液处理装置一实施例的结构示意；
图2为退锡废液处理装置一视角的剖视结构示意图；
图3为退锡废液处理装置另一视角的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种退锡废液处理装置100，用于处理退锡废液。
请参阅图1至图3，在本实用新型退锡废液处理装置100一实施例中，退锡废液处理装置100包括：沉淀罐10，沉淀罐10设有容纳腔10a、进料口111、沉淀出口131、液体排放口113及加药口，进料口111、沉淀出口131、液体排放口113及加药口均连通于容纳腔10a，且沉淀出口131设于沉淀罐10的底部；搅拌组件20，搅拌组件20包括电机21和搅拌桨23，电机21设于沉淀罐10的顶部，搅拌桨23的一端传动连接于电机21的输出轴，另一端伸入容纳腔10a内，以及控制器，控制器电性连接于电机21，用于控制退锡废液的处理操作。
具体地，沉淀罐10的材质一般为聚丙烯或聚偏氟乙烯，其外形大致呈圆柱状，内部形成有容纳腔10a，用于容纳待处理退锡废液。进料口111开设于沉淀罐10的顶部或侧部，并连通于容纳腔10a，沉淀出口131开设于沉淀罐10的底部，加药口一般也开设于沉淀罐10的顶部或侧部，用于投加药剂，药剂中一般含有络合剂，加入后能够将与退锡废液中锡离子发生络合反应形成络合物沉淀，络合物沉淀最终由沉淀出口131流出。液体排放口113一般开设于沉淀罐10的顶部或侧部，用于退锡废液固液分离后液体的排放。搅拌组件20的电机21一般选用伺服电机21，通常安装固定于沉淀罐10的顶部，沉淀罐10对应电机21开设有用于容置电机21输出轴的让位孔(未图示)，让位孔连通于容纳腔10a，搅拌桨23的一端与电机21的输出轴固定连接，另一端穿过让位孔并伸入容纳腔10a内，一般地搅拌桨23包括搅拌杆和设置搅拌杆一端的搅拌叶片，搅拌杆背离搅拌叶片的一端固定连接于电机21的输出轴。在将退锡废液由进料口111放入容纳腔10a后，启动电机21，电机21输出轴转动带动搅拌桨23转动，以对退锡废液进行充分搅拌，使得退锡废液中的锡离子尽可能充分地产生沉淀，从而有利于后续固液分离。控制器电性连接于电机21，这样可以实现退锡废液的处理操作自动化，从而提高退锡废液的处理效率。
需要说明的是，这里进料口111和加料口可以是同一位置的开口，也可以是不同位置的开口，在此不做限制。
因此，可以理解的是，本实用新型的技术方案，退锡废液处理装置100包括沉淀罐10、搅拌组件20以及控制器，沉淀罐10设有容纳腔10a、进料口111、沉淀出口131、液体排放口113及加药口，搅拌组件20包括电机21和搅拌桨23，电机21安装于沉淀罐10的顶部，并电性连通于控制器，搅拌桨23固定连接于电机21的输出轴，并伸入容纳腔10a内。如此的设置，在对退锡废液进行处理时，将退锡废液由进料口111加入至容纳腔10a内，并由加药口向其中加入药剂，控制器控制电机21启动，电机21输出轴转动带动搅拌桨23转动，以对其中的退锡废液充分搅拌，将退锡废液中的锡离子生成沉淀，使得退锡废液产生固液分离，这样产生的沉淀由沉淀出口131流出，液体由液体排放口113排出，这样便可完成对退锡废液的处理操作，该处理操作不会产生其他废液或废渣，资源利用率较高，且处理费用相对较低。
进一步地，沉淀罐10包括沿其高度方向依次设置且相连接的第一连接段11和第二连接段13，第一连接段11和第二连接段13共同围合形成容纳腔10a，进料口111、液体排放口113及加药口均设于第一连接段11，沉淀出口131设于第二连接段13的底部；第二连接段13的内径沿背离第一连接段11的方向逐渐减小。
具体地，沉淀罐10包括相连接的第一连接段11和第二连接段13，其连接方式一般采用焊接，第一连接段11和第二连接段13共同围合形成容纳腔10a，第一连接段11和第二连接段13的外形均大致呈圆柱状，第一连接段11的内腔呈圆柱状，第二连接段13的内腔朝向底部呈渐缩结构，这样退锡废液经处理后产生的沉淀主要位于该渐缩结构的内腔内，在进行沉淀排放的过程中，可以保证排出的沉淀含有溶液较少，从而提高退锡废液的处理质量。可选地，第二连接段13的内腔大致呈锥状。
进一步地，进料口111和加药口均设于第一连接段11的顶部，液体排放口113设于第一连接段11的侧部。如此的设置，可以保证沉淀罐10中能够容纳较多体积的退锡废液，从而一次性可以处理更多的退锡废液，而且，如此设置也便于进料、加药及液体排放操作。
进一步地，液体排放口113设置有多个，多个液体排放口113沿第一连接段11的高度方向间隔设置。由于每次处理的退锡废液量不同，设置多个液体排放口113，可以根据具体量来选择的合适的液体排放口113进行排放。
请进一步参阅图1和图2，在本实用新型的一实施例中，排放口设置有三个，三个排放口分别设置于第一连接段11的底部、三分之一高度处及二分之一高度处。
进一步地，退锡废液处理装置100还包括液体排放组件30，液体排放组件30包括液体排放总管31、多个液体排放支管33、液体输送泵35以及过滤机37，一液体排放支管33的进口连通于一液体排放口113，且每一液体排放支管33的出口均连通于液体排放总管31的一端，液体排放总管31的另一端连通于过滤机37的进口，液体输送泵35设于液体排放总管31，且每一液体排放支管33上均设置有一液体控制阀331，液体控制阀331和液体输送泵35均电性连接于控制器。如此的设置，当沉淀罐10中的退锡废液经处理产生固液分离后，根据其液位来选择合适的排放口，并将此排放口对应的液体控制阀331打开，其他排放口对应的液体控制阀331关闭，在进行液体排放时，控制器控制液体输送泵35开启，以将沉淀罐10中的液体由连通的液体排放支管33流出，并输送至过滤机37，过滤机37对液体进行过滤，以除去其中的固渣，经过滤处理后的液体可以作为回用液，继续使用，这样可以实现资源的充分利用，避免资源的浪费。
请再次参阅图1和图2，在本实用新型的一实施例中，退锡废液处理装置100还包括曝气组件40，曝气组件40包括：鼓风机41，鼓风机41设于沉淀罐10的顶部，并电性连接于控制器；和曝气管道42，曝气管道42的一端连通鼓风机41的出口，另一端伸入容纳腔10a内。这里采用曝气管道42，通过鼓风机41将空气输送至退锡废液中，以将退锡废液中的二价锡离子氧化为四价锡离子沉淀，这样可以使得上层清液中的金属离子尽可能的减少，同时也为引进其他杂质，从而降低其处理成本。
可选地，曝气管道42背离所述鼓风机41的一端呈环状结构，并环绕容纳腔10a的底部设置。这样可以将曝气管道42内的空气充分与退锡废液接触，从而更充分地将退锡废液中的二价锡离子氧化为四价锡离子沉淀。
需要说明的时，底部环状曝气管道42开设有斜下方45度的曝气孔，这样有利于曝气管输出的空气能够顺利且快速地流出。
进一步地，退锡废液处理装置100还包括液位探头50，液位探头50设于容纳腔10a内，并电性连接于控制器。这里液位探头50主要用于检测沉淀罐10内的液位信息，并将该液位信息输送至控制器，控制器根据检测的液位信息来进行控制液体输送泵35的开启或关闭操作。具体地，当沉淀罐10内的液位过高或过低时，控制器会控制液体输送泵35的开启或关闭，以避免出现抽空或液体漫出的现象发生。
进一步地，退锡废液处理装置100还包括固液界面探测器60，固液界面探测器60可活动地设于沉淀罐10的外表面，并电性连接于控制器。固液界面探测器60用于监控沉淀罐10内固液分离界面位置，从而便于控制液体输送泵35的关闭。可选地，这里固液界面探测器60可选用电容式界面探测器，其工作原理是探测过程中探测器发送电子信号至沉淀罐10内的液体，经检测液体后会反馈密度信号至探测器，根据密度的不同来确定分界面，并该分界面信息反馈给控制器，以便于液体输送泵35的控制操作。
进一步地，请再次参阅图1至图3，退锡废液处理装置100还包括沉淀排放组件70，沉淀排放组件70包括沉淀排放管71和沉淀输送泵73，沉淀排放管71连通于沉淀出口131，且沉淀排放管71设置有沉淀控制阀711，沉淀控制阀711和沉淀输送泵73均电性连通于控制器。如此的设置，当沉淀罐10中的退锡废液经处理产生固液分离后，控制器控制沉淀控制阀711和沉淀输送泵73开启，这样底部的沉淀在沉淀输送泵73的输送作用下由沉淀出口131和沉淀排放管71排出。
请再次参阅图1和图3，沉淀罐10顶部的进料口111盖设有一罩盖15，在进料完成后，罩盖15盖设于进料口111，对沉淀罐10内部容纳腔10a起到密封作用。同时，沉淀罐10顶部还设置有一防护罩17，防护罩17罩设于进料口111，防护罩17的一侧形成有开口，以便于加料操作，防护罩17的设置可以对进料口111起到防护作用。
进一步地，沉淀罐10的底部设置有支撑架19，支撑架19具有四个支撑脚，用于支撑固定沉淀罐10，保证沉淀罐10的设置稳定性。同时，由于沉淀罐10的高度较高，沉淀罐10的一侧还设置有台阶结构80，以使得用户站在该台阶面进行进料和加药的操作，以便于其进料和加药操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种退锡废液处理装置，其特征在于，包括：
沉淀罐，所述沉淀罐设有容纳腔、进料口、沉淀出口、液体排放口及加药口，所述进料口、所述沉淀出口、所述液体排放口及所述加药口均连通于所述容纳腔，且所述沉淀出口设于所述沉淀罐的底部；
搅拌组件，所述搅拌组件包括电机和搅拌桨，所述电机设于所述沉淀罐的顶部，所述搅拌桨的一端传动连接于所述电机的输出轴，另一端伸入所述容纳腔内，以及
控制器，所述控制器电性连接于所述电机，用于控制退锡废液的处理操作。
2.如权利要求1所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述沉淀罐包括沿其高度方向依次设置且相连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和所述第二连接段共同围合形成所述容纳腔，所述进料口、所述液体排放口及所述加药口均设于所述第一连接段，所述沉淀出口设于所述第二连接段的底部；
所述第二连接段的内径沿背离所述第一连接段的方向逐渐减小。
3.如权利要求2所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述进料口和所述加药口均设于所述第一连接段的顶部，所述液体排放口设于所述第一连接段的侧部。
4.如权利要求3所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述液体排放口设置有多个，多个所述液体排放口沿所述第一连接段的高度方向间隔设置。
5.如权利要求4所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述退锡废液处理装置还包括液体排放组件，所述液体排放组件包括液体排放总管、多个液体排放支管、液体输送泵以及过滤机，一所述液体排放支管的进口连通于一所述液体排放口，且每一所述液体排放支管的出口均连通于所述液体排放总管的一端，所述液体排放总管的另一端连通于所述过滤机的进口，所述液体输送泵设于所述液体排放总管，且每一所述液体排放支管上均设置有一液体控制阀，所述液体控制阀和所述液体输送泵均电性连接于所述控制器。
6.如权利要求1至5中任一项所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述退锡废液处理装置还包括曝气组件，所述曝气组件包括：
鼓风机，所述鼓风机设于所述沉淀罐的顶部，并电性连接于所述控制器；和
曝气管道，所述曝气管道的一端连通所述鼓风机的出口，另一端伸入所述容纳腔内。
7.如权利要求6所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述曝气管道背离所述鼓风机的一端呈环状结构，并环绕所述容纳腔的底部设置。
8.如权利要求6所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述退锡废液处理装置还包括液位探头，所述液位探头设于所述容纳腔内，并电性连接于所述控制器。
9.如权利要求6所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述退锡废液处理装置还包括固液界面探测器，所述固液界面探测器可活动地设于所述沉淀罐的外表面，并电性连接于所述控制器。
10.如权利要求1所述的退锡废液处理装置，其特征在于，所述退锡废液处理装置还包括沉淀排放组件，所述沉淀排放组件包括沉淀排放管和沉淀输送泵，所述沉淀排放管连通于所述沉淀出口，且所述沉淀排放管设置有沉淀控制阀，所述沉淀控制阀和所述沉淀输送泵均电性连通于所述控制器。
技术总结