本实用新型涉及浓缩领域，尤其涉及一种减压浓缩设备。
背景技术：
浓缩，指使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高，目前在需要对料液进行浓缩，普遍采用真空减压浓缩器进行浓缩，真空减压浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提限之用。设备与物料接触部分采用不锈钢制造，且具有良好的耐腐蚀性能。
传统的真空减压浓缩罐结构单一，而且在进行材料的加工时，浓缩的不够充分在对于某些粘度较大或者不易分散的物料时，一般利用刷子进行搅拌，同时对罐体进行清洁，但刷子的作用面积小，不能及时的对罐体内壁进行清洁完全，同时刷子进行搅拌时，刷子自身不能进行清洁，所以导致清洁效果不佳，罐体下半部进行加热的加热区集中在底部，使得材料加热不够均匀，影响浓缩效果。
因此，有必要提供一种减压浓缩设备解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种减压浓缩设备，解决了现有技术中在浓缩某些粘度较大的物料时，罐体内壁清洁效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种减压浓缩设备，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体一侧的顶部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿浓缩罐体且延伸至浓缩罐体的内部，所述第一转轴的一侧固定连接有搅拌清洁装置，所述浓缩罐体内壁的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与搅拌清洁装置的一侧固定连接，所述浓缩罐体表面的底部固定连接有加热框，所述加热框的内部设置有电加热片，所述电加热片的一侧与浓缩罐体的表面接触，所述加热框的底部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端依次贯穿加热框和浓缩罐体且延伸至浓缩罐体的内部，所述第二转轴表面一侧的顶部固定连接有刮板，所述刮板的底部与浓缩罐体内壁的底部接触，所述加热框底部的两侧均固定连接有支撑块，所述浓缩罐体顶部的一侧连通有第一冷凝器，所述第一冷凝器的一侧通过管道连通有气液分离器，所述气液分离器的一侧通过管道连通有第二冷凝器，所述第二冷凝器的底部连通有储液罐。
优选的，所述搅拌清洁装置包括l型块，所述l型块的一侧与第一转轴固定连接，所述l型块的内部设置有滚球，所述滚球的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有转动片，所述传动轴表面的顶部套设有固定块，所述固定块的一侧与固定杆的一侧固定连接。
优选的，所述浓缩罐体底部的一侧贯穿有出料管，所述出料管的一端贯穿加热框且延伸至加热框的底部。
优选的，所述浓缩罐体的一侧开设有进料口。
优选的，所述气液分离器的底部连通有回流管，所述回流管与浓缩罐体一侧的顶部连通。
优选的，所述回流管表面涂有隔热涂料。
与相关技术相比较，本实用新型提供的减压浓缩设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种减压浓缩设备，通过第一电机带动搅拌清洁装置运动，不需要人工操作，节省了人力资源，同时在清洁浓缩罐体的内壁的时候，转动片与浓缩罐体的接触面积更大，转动片在升降的同时转动，使得接触面积进一步增大，清洁力度更好，效果更加，转动片进入物料中进行搅拌，减少浓缩过程中产生的气泡，由于转动片表面光滑且有斜度，所以表面不会附着太多物料，又因为转动片上升时转动，转动的离心力使得转动片表面更加干净，刮板对底部的物流进行搅拌，使得物料加热更加均匀，同时在转动片运动至底部时，可清理转动片的底部，整个装置使得工作环境更加干净，提高了工作效率，也使得浓缩的效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型提供的减压浓缩设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示搅拌清洁装置的结构示意图。
图中标号：1、浓缩罐体，2、第一电机箱，3、第一电机，4、第一转轴，5、搅拌清洁装置，51、l型块，52、滚球，53、连接轴，54、传动轴，55、转动片，56、固定块，6、固定杆，7、加热框，8、电加热片，9、第二电机箱，10、第二电机，11、第二转轴，12、刮板，13、出料管，14、支撑块，15、第一冷凝器，16、气液分离器，17、回流管，18、第二冷凝器，19、储液罐，20、进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的减压浓缩设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示搅拌清洁装置的结构示意图。减压浓缩设备包括浓缩罐体1，所述浓缩罐体1一侧的顶部固定连接有第一电机箱2，所述第一电机箱2内壁的一侧固定连接有第一电机3，所述第一电机3与外接电源连接并设置有开关，所述第一电机3的输出轴固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4的一端贯穿浓缩罐体1且延伸至浓缩罐体1的内部，所述第一转轴4的一侧固定连接有搅拌清洁装置5，所述浓缩罐体1内壁的一侧固定连接有固定杆6，所述固定杆6的一端与搅拌清洁装置5的一侧固定连接，所述浓缩罐体1表面的底部固定连接有加热框7，所述加热框7的表面涂有隔热材料，防止工作人员经过时烫伤，所述加热框7的内部设置有电加热片8，所述电加热片8有多个，且所述电加热片8与外接电源线性连接，所述电加热片8的一侧与浓缩罐体1的表面接触，且所述电加热片8在浓缩罐体1的底部和表面的底部均匀分布，所述加热框7内填充有保温棉，且浓缩罐体1的底部和表面的底部均为导热材质，所述加热框7的底部固定连接有第二电机箱9，所述第二电机箱9内壁的底部固定连接有第二电机10，所述第二电机10与外部电源连接并设置有开关，所述第二电机10的输出轴固定连接有第二转轴11，所述第二转轴11的一端依次贯穿加热框7和浓缩罐体1且延伸至浓缩罐体1的内部，所述第二转轴11表面一侧的顶部固定连接有刮板12，所述刮板12的底部与浓缩罐体1内壁的底部接触，方便第二电机10带动第二转轴11转动时，刮板12运动，使得底部材料不容易过热而粘黏甚至糊掉，所述加热框7底部的两侧均固定连接有支撑块14，所述浓缩罐体1顶部的一侧连通有第一冷凝器15，所述第一冷凝器15的一侧通过管道连通有气液分离器16，所述气液分离器16的一侧通过管道连通有第二冷凝器18，所述第二冷凝器18的底部连通有储液罐19。
所述搅拌清洁装置5包括l型块51，所述l型块51的一侧与第一转轴4固定连接，所述l型块51的内部设置有滚球52，所述滚球52的表面与l型块51的内部滚动连接，所述滚球52的一侧固定连接有连接轴53，所述连接轴53的一端固定连接有传动轴54，所述传动轴54的顶端固定连接有转动片55，转动片55为硅胶材质且表面光滑，同时转动片55表面呈锥形状下降，减少转动片55表面黏着的物料，转动片55的边缘接触浓缩罐体1的内壁，所述传动轴54表面的顶部套设有固定块56，所述传动轴54的表面与固定块56的内部转动连接，同时传动轴54的表面在固定块56的内部上下运动，所述固定块56的一侧与固定杆6的一侧固定连接。
所述浓缩罐体1底部的一侧贯穿有出料管13，所述出料管13的一端贯穿加热框7且延伸至加热框7的底部，方便浓缩完成后进行出料，出料管13的底端设置有阀门，阀门开启，方便处理，阀门关闭，方便浓缩。
所述浓缩罐体1的一侧开设有进料口20，进料口20的内部设置有阀门，方便进料。
所述气液分离器16的底部连通有回流管17，所述回流管17与浓缩罐体1一侧的顶部连通，使得气液分离器16分离的液体通过回流管17回到浓缩罐体1内，再次进行浓缩。
所述回流管17表面涂有隔热涂料，防止工作人员工作中烫伤。
本实用新型提供的减压浓缩设备的工作原理如下：
工作时，进料口20进料，通过开关开启第一电机3，第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动l型块51转动，l型块51的运动使得滚球52在l型块51内发生转动，通过连接轴53使得传动轴54发生转动，同时由于l型块51的转动，使得传动轴54进行升降运动，所以带动转动片55在转动的同时做往复升降运动，通过开关开启第二电机10，第二电机10通过第二转轴11带动刮板12转动，电加热片8对浓缩罐体1进行加热，加热后蒸发的气体通过第一冷凝器15进入气液分离器16，气液分离器16将气体和液体分开，液体通过回流管17回流到浓缩罐体1内进行再次浓缩，气体通过管道进入第二冷凝器18进行冷凝，冷凝后的液体进入储液罐19进行储存，当物料达到浓缩要求时，打开阀门，通过出料管13进行出料。
与相关技术相比较，本实用新型提供的减压浓缩设备具有如下有益效果：
通过第一电机3带动搅拌清洁装置5运动，不需要人工操作，节省了人力资源，同时在清洁浓缩罐体1的内壁的时候，转动片55与浓缩罐体1的接触面积更大，转动片55在升降的同时转动，使得接触面积进一步增大，清洁力度更好，效果更加，转动片55进入物料中进行搅拌，减少浓缩过程中产生的气泡，由于转动片55表面光滑且有斜度，所以表面不会附着太多物料，又因为转动片55上升时转动，转动的离心力使得转动片55表面更加干净，刮板12对底部的物流进行搅拌，使得物料加热更加均匀，同时在转动片55运动至底部时，可清理转动片55的底部，整个装置使得工作环境更加干净，提高了工作效率，也使得浓缩的效果更佳。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种减压浓缩设备，包括浓缩罐体(1)，其特征在于：所述浓缩罐体(1)一侧的顶部固定连接有第一电机箱(2)，所述第一电机箱(2)内壁的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的一端贯穿浓缩罐体(1)且延伸至浓缩罐体(1)的内部，所述第一转轴(4)的一侧固定连接有搅拌清洁装置(5)，所述浓缩罐体(1)内壁的一侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端与搅拌清洁装置(5)的一侧固定连接，所述浓缩罐体(1)表面的底部固定连接有加热框(7)，所述加热框(7)的内部设置有电加热片(8)，所述电加热片(8)的一侧与浓缩罐体(1)的表面接触，所述加热框(7)的底部固定连接有第二电机箱(9)，所述第二电机箱(9)内壁的底部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的一端依次贯穿加热框(7)和浓缩罐体(1)且延伸至浓缩罐体(1)的内部，所述第二转轴(11)表面一侧的顶部固定连接有刮板(12)，所述刮板(12)的底部与浓缩罐体(1)内壁的底部接触，所述加热框(7)底部的两侧均固定连接有支撑块(14)，所述浓缩罐体(1)顶部的一侧连通有第一冷凝器(15)，所述第一冷凝器(15)的一侧通过管道连通有气液分离器(16)，所述气液分离器(16)的一侧通过管道连通有第二冷凝器(18)，所述第二冷凝器(18)的底部连通有储液罐(19)。
2.根据权利要求1所述的减压浓缩设备，其特征在于，所述搅拌清洁装置(5)包括l型块(51)，所述l型块(51)的一侧与第一转轴(4)固定连接，所述l型块(51)的内部设置有滚球(52)，所述滚球(52)的一侧固定连接有连接轴(53)，所述连接轴(53)的一端固定连接有传动轴(54)，所述传动轴(54)的顶端固定连接有转动片(55)，所述传动轴(54)表面的顶部套设有固定块(56)，所述固定块(56)的一侧与固定杆(6)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的减压浓缩设备，其特征在于，所述浓缩罐体(1)底部的一侧贯穿有出料管(13)，所述出料管(13)的一端贯穿加热框(7)且延伸至加热框(7)的底部。
4.根据权利要求1所述的减压浓缩设备，其特征在于，所述浓缩罐体(1)的一侧开设有进料口(20)。
5.根据权利要求1所述的减压浓缩设备，其特征在于，所述气液分离器(16)的底部连通有回流管(17)，所述回流管(17)与浓缩罐体(1)一侧的顶部连通。
6.根据权利要求5所述的减压浓缩设备，其特征在于，所述回流管(17)表面涂有隔热涂料。
技术总结