本发明涉及材料检测领域，具体涉及一种检测装置。
背景技术：
目前，过滤材料早已应用在日常生活和工业生产的各个领域，各类过滤材料品种繁多，有着不同的应用场景。
为把控滤材的各项性能指标，需要对滤材进行检测，检测的项目较为繁多，如夹炭布或hepa滤纸等滤材，需要检测过滤效率、阻力、克重、厚度、耐折性等指标，通常情况下，检测需要将原材料分为多个部分送往不同检测室进行测试，需要消耗较多材料，同时测试项目的各项测试数据需要进行人工统计，带来造成更多人力和时间的消耗。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中过滤材料检测效率低的缺陷，从而提供一种检测装置。
本发明提供一种检测装置，包括：基台；
导向部，设于所述基台上，包括上游端和下游端；
夹持部，与所述导向部活动连接，适于夹放滤材并自所述上游端朝向所述下游端运动；
检测部，与所述基台相邻设置，至少包括第一检测结构和第二检测结构，所述第一检测结构和第二检测结构至少之一为非破坏性检测结构并对应所述导向部的上游端设置。
第二检测结构对应所述下游端设置，包括：导向孔，呈v形设置；
夹持气钳，包括第一气钳和第二气钳，突出于所述导向孔设置，适于夹持所述滤材并沿所述导向孔运动。
第二检测结构为自动折叠仪。
第一检测结构包括：tsi检测仪，和/或，厚度仪，和/或，天平。
tsi检测仪、所述厚度仪和所述天平对应所述上游端设置。
导向部为导向滑轨，所述导向滑轨与所述夹持部卡合，并活动连接。
夹持部包括：伸缩杆，与所述导向部卡合，适于沿所述导向部延伸方向运动；
夹持钳，设置在所述伸缩杆端部。
夹持部还设置有传感器。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种检测装置，包括：基台；导向部，设于所述基台上，包括上游端和下游端；夹持部，与所述导向部活动连接，适于夹放滤材并自所述上游端朝向所述下游端运动；检测部，与所述导向部相邻设置，至少包括第一检测结构和第二检测结构，所述第一检测结构和第二检测结构至少之一为非破坏性检测结构并对应所述导向部的上游端设置。
夹持部夹持待测滤材，沿导向部行进，并首先经过第一检测结构和第二检测结构中非破坏性检测结构进行检测，再经过其中另一进行检测，这样设置，一方面实现了滤材多项检测的自动化，从一种检测装置一次性输出所有的检测结果，提高滤材检测数据的统计效率，节省人力成本，另一方面，将非破坏性检测结构设置在导向部的上游段，使得滤材首先进行非破坏检测，避免滤材破损对后续检测结果的影响，提高了检测装置的有效性和精确性，此外，本检测装置使用较少滤材的情况下可以完成多项检测，节约滤材材料，提高滤材利用效率。这样设置有效克服了现有技术中过滤材料检测效率低的缺陷。
2.本发明提供的检测装置，第二检测结构包括：导向孔，呈v形设置；夹持气钳，包括第一气钳和第二气钳，突出于所述导向孔设置，适于夹持所述滤材并沿所述导向孔运动。
通过设置第一气钳和第二气钳，共同夹持待测滤材后沿呈v形设置的导向孔两侧镜像移动，使得滤材发生折叠，再返回初始位置，上述过程反复进行，这样的过程可以检测滤材的耐折性，同时，第二检测结构对滤材有破坏性，所以设置在导向部的下游端，以避免对第一检测结构的检测结果造成影响。
3.本发明提供的检测装置，第一检测结构包括：tsi检测仪，和/或，厚度仪，和/或，天平。
tsi检测仪、厚度仪和天平对应检测滤材的过滤效率和阻力，厚度以及重量，且各检测结构对于滤材无破坏性，且相互间不影响检测结果，设置在导向部的上游端，即无法对下游端的第二检测结构的检测结果造成影响，提高检测装置的检测效率和稳定性。
4.本发明提供的检测装置，夹持部还设置有位置传感器。
在夹持部上设置位置传感器，传感器可以对滤材以及第一检测结构和第二检测结构中检测位的的距离和位置数据进行检测，并反馈至夹持钳和伸缩杆上，使得夹持钳可以准确运送和取放滤材。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例中提供的检测装置的主视示意图；
图2为图1所示的检测装置a部放大图；
图3为图1所示检测装置的俯视示意图；
图4为图1所示检测装置的左视示意图；
附图标记说明：
1－基台；2－夹持部；3－检测部；11－上游端；12－下游端；31－第一检测结构；32－第二检测结构；321－导向孔；322－夹持气钳；21－伸缩杆；22－夹持钳；311－tsi检测仪；312－厚度仪；313－天平。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1－图4，本发明提供一种检测装置，包括：基台；导向部，设于基台上，包括上游端11和下游端12；夹持部2，与导向部活动连接，适于夹放滤材并自上游端11朝向下游端12运动；检测部3，与基台相邻设置，至少包括第一检测结构31和第二检测结构32，第一检测结构31和第二检测结构32至少之一为非破坏性检测结构并对应导向部的上游端11设置。
在本实施例中，上游端11为夹持部2在运动初始位置时对应导向部的端部部分，下游端12为夹持部2在单周期运动结束位置对应导向部的端部部分，破坏性检测是指破坏或改变待检测的过滤材料状态，使其无法进行后续检测或影响后续检测结果的检测方式，如对滤材被高温检测破坏或在液体浸泡后立即称重等。
夹持部2夹持待测滤材，沿导向部行进，并首先经过第一检测结构31和第二检测结构32中非破坏性检测结构进行检测，再经过其中另一进行检测，这样设置，一方面实现了滤材多项检测的自动化，从一种检测装置一次性输出所有的检测结果，提高滤材检测数据的统计效率，节省人力成本，另一方面，将非破坏性检测结构设置在导向部的上游段，使得滤材首先进行非破坏检测，避免滤材破损对后续检测结果的影响，提高了检测装置的有效性和精确性，此外，本检测装置使用较少滤材的情况下可以完成多项检测，节约滤材材料，提高滤材利用效率。这样设置有效克服了现有技术中过滤材料检测效率低的缺陷。
在本实施例中，第一检测结构31为非破坏性检测结构，第二检测结构32为破坏性检测结构，且第二检测结构32为自动折叠仪，作为可变换的实施方式，第二检测结构也可以为高温检测仪等
第二检测结构32对应在导向部下游端12设置，包括：导向孔321，呈v形设置；夹持气钳322，包括第一气钳和第二气钳，突出于导向孔321设置，适于夹持滤材并沿导向孔321相向运动。
在本实施例中，导向孔321呈倒v形设置，且两端连接有竖直方向延长孔，第一气钳与第二气钳在导向孔321中对称设置。
作为可变换的实施方式，第一检测结构31为破坏性检测结构，设置在下游端12，第二检测结构32为非破坏性检测结构，设置在上游端11；作为另一种可变换的实施方式，第一检测结构31和第二检测结构32均为非破坏性检测结构，对应导向部的位置可以自由设置。
通过设置第一气钳和第二气钳，共同夹持待测滤材后沿呈v形设置的导向孔321两侧镜像移动，使得滤材发生折叠，再返回初始位置，上述过程反复进行，这样的过程可以检测滤材的耐折性，同时，第二检测结构32对滤材有破坏性，所以设置在导向部的下游端12，以避免对第一检测结构31的检测结果造成影响。
第一检测结构31包括：tsi检测仪311和厚度仪312和精密天平313，并对应导向部上游端11设置。
tsi检测仪311、厚度仪312和天平313对应检测滤材的过滤效率和阻力，厚度以及重量，且各检测结构对于滤材无破坏性，且相互间不影响检测结果，所以设置在导向部的上游端11，即无法对下游端12的第二检测结构32的检测结果造成影响，提高检测装置的检测效率和稳定性。
在本实施例中，tsi检测仪311和厚度仪312和精密天平313的设置位置可以互换；作为可变换的实施方式，第一检测结构31可以只设置tsi检测仪311和厚度仪312和精密天平313中一种或两种。
在本实施例中，导向部为导向滑轨(在图中未体现)，呈单向设置，并与检测部3各检测结构设置连线平行，导向滑轨与夹持部2卡合，并活动连接。夹持部2可以沿导向滑轨设置方向运动，也可以垂直导向滑轨方向移动部分距离。
作为可变换的实施方式，导向部也可以为设置在基台内的电磁线圈，可以向夹持部2施加水平方向可控的电磁外力。
在本实施例中，夹持部2包括：伸缩杆21，与导向部卡合，适于沿导向部延伸方向运动；夹持钳22，设置在伸缩杆21端部。
伸缩杆21沿竖直方向插放在基台导向部上，并可以沿竖直方向进行伸缩，在本实施例中，伸缩杆21为套管。
夹持部2还设置有位置传感器，在夹持部2上设置传感器，传感器可以对滤材以及第一检测结构31和第二检测结构32中检测位的的距离和位置数据进行检测，并反馈至夹持钳22和伸缩杆21上，使得夹持钳22可以准确运送和取放滤材。
在本实施例中，检测装置还包括控制器，控制器分别与导向部、夹持部2以及检测部3、传感器等电连接，同时控制器可以与外部电子设备电连接。
工作过程：
将夹炭布或hepa滤纸等待测滤材剪裁成规定尺寸的正方形样品，用夹持钳22夹住其边缘，启动导向滑轨，感应器感应定位到tsi检测仪311，夹持部2停止并松开气钳，样品放置在仪器的样品台上，tsi检测仪311自动下降检测头，对样品的的过滤效率和阻力进行测试，完成后控制器输出数据到主机电脑，即以上两项测试指标完成。tsi通用测试条件：采用0.3μmnacl尘源，在32l/min.dm2流速下，测试样品的过滤效率和阻力。
tsi测试完成后，夹持钳22重新夹起样品传送至厚度仪312测试位置，同样传感器感应定位后将样品放置在样品台上，然后厚度仪312自动下降检测头，对样品样品进行厚度测量，测试完成后输出数据到主机电脑，即完成样品的厚度测试。
厚度测试完成后，夹持钳22重新夹起样品传送至精密天平313测试位置，同样感应定位后将样品放置在样品台上，然后天平313对样品样品进行重量测量，测试完成后输出数据到主机电脑，即完成样品的重量测试。
重量测试完成后，夹持钳22重新夹起样品传送至自动折叠仪测试位置，该仪器的第一气钳和第二气钳分别夹住样品的左右边缘，然后按照导向孔321设定的运行轨迹对产品进行对折，反复50次样品后停止，之后取出样品观察样品是否存在明显断裂现象，然后手动在主机电脑输入样品的耐折性情况。
综上，样品的连续检测项目全部完成，主机电脑汇总数据自动生成数据表，缩短检测时长，大大提高检测效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
1.一种检测装置，其特征在于，包括：
基台(1)；
导向部，设于所述基台(1)上，包括上游端(11)和下游端(12)；
夹持部(2)，与所述导向部活动连接，适于夹放滤材并自所述上游端(11)朝向所述下游端(12)运动；
检测部(3)，与所述基台(1)相邻设置，至少包括第一检测结构(31)和第二检测结构(32)，所述第一检测结构(31)和第二检测结构(32)至少之一为非破坏性检测结构并对应所述导向部的上游端(11)设置。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一检测结构(31)为非破坏性检测结构，所述第二检测结构(32)为破坏性检测结构，对应所述下游端(12)设置。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第二检测结构(32)为自动折叠仪。
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第二检测结构(32)包括：
导向孔(321)；
夹持气钳(322)，包括第一气钳和第二气钳，突出于所述导向孔(321)设置，适于夹持所述滤材并相向运动。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第一检测结构(31)包括：tsi检测仪(311)，和/或，厚度仪(312)，和/或，天平(313)。
6.根据权利要求1－5任一项所述的检测装置，其特征在于，所述导向部为导向滑轨，所述导向滑轨与所述夹持部(2)卡合，并活动连接。
7.根据权利要求6任一项所述的检测装置，其特征在于，所述夹持部(2)包括：
伸缩杆(21)，与所述导向部卡合，适于沿所述导向部延伸方向运动；
夹持钳(22)，设置在所述伸缩杆(21)端部。
8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述夹持部(2)还设置有位置传感器。
技术总结