本发明涉及紫外光固化胶生产领域，尤其涉及一种降低uv胶收缩的方法及烘干固化装置。
背景技术：
uv胶由于固化速度快，无溶剂，生产效率高，节省能源等优点而日益受到重视，uv胶按固化机理分为自由基和阳离子型，目前95%以上是丙烯酸自由基型，聚合时间短，但体积收缩很严重，因为光聚合反应很快，使分子间的距离由反应前的范德华力变为反应后的化学共价键，造成分子间距离在短时间明显减小使分子链不能舒展，分子间的内应力不能释放，造成体积收缩，影响材料的使用性能。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种降低uv胶体积收缩的方法，在uv胶固化过程中按照如下步骤进行实施：一、用5w弱紫外光对紫外光固化胶的表面进行照射，使胶体表面进行应变松弛，并使胶体表面产生完好的交联结构并推迟涂层下部反应的凝胶点；二、在烘箱内使用500w的强紫外光对紫外光固化胶进行照射固化，同时在烘箱内设置排风装置使胶体受热均匀。
进一步的，所述uv固化胶按照以下方法制备：一、制备丙烯酸树脂：将60-75份软单体、10-20份硬单体、5-8份功能性单体、适量引发剂放放入反应釜进行搅拌，搅拌过程中用滴定管不断加入引发剂，用led进行光照至8000-10000cps出料；二、将活性稀释剂、引发剂、紫外光吸收剂、光稳定剂加入到丙烯酸树脂中并搅拌均匀。
进一步的，所述软单体包括以下至少之一：丙烯酸异辛酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸月桂酯，丙烯酸十八酯；所述硬单体包括以下至少之一：丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸异冰片酯，苯乙烯；所述功能单体包括以下至少之一：丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸；所述活性稀释剂包括以下至少之一：tmptma、tpgda、hdda。
本发明还提供一种uv胶烘干固化装置，包括：第一烘干固化通道、第二烘干固化通道，所述第一烘干通道与所述第二烘干固化通道连通，所述第一烘干固化通道包括：第一加热装置、第一紫外光照射装置、第一离心风机、第一连通弯管，所述第一加热装置安装在所述第一烘干固化通道内的下侧，所述第一紫外光照射装置安装在所述第一烘干固化通道内的上侧，所述第一烘干固化通道的上方安装有第一离心风机，所述第一离心风机贯穿所述第一烘干固化通道的顶部，所述第一连通弯管的第一端与所述第一离心风机的顶部出口相连，所述第一连通弯管的第二端与所述第一烘干固化通道的底部连通；所述第二烘干固化通道包括：第二加热装置、第二紫外光照射装置、第二离心风机、第二连通弯管，所述第二加热装置安装在所述第二烘干固化通道内的下侧，所述第二紫外光固化装置安装在所述第二烘干固化通道内的上侧，所述第二离心风机贯穿所述第二烘干固化通道的顶部，所述第二连通弯管的第一端与所述第二离心风机的顶部出口相连，所述第二连通弯管的第二端与所述第二烘干固化通道的底部连通。
进一步的，所述第一烘干固化通道与所述第二烘干固化通道的内表面涂有反光涂层，所述第一烘干固化通道与所述第二烘干固化通道之间设置有一块双面反光板相隔，所述双面反光板上预留有可供离型膜穿过的通道。
进一步的，所述第一紫外光照射装置的功率为5w，所述第二紫外光照射装置的功率为500w。
进一步的，所述第一加热装置与所述第二加热装置具体为一种电热丝加热网板，所述第一连通弯管的第二端位于所述第一加热装置的下方，所述第二连通弯管的第二端位于所述第二加热装置的下方。
进一步的，所述第一连通弯管的中间部位安装有可拆卸的第一干燥剂放置管，所述第二连通弯管中间部位安装有可拆卸的第二干燥剂放置管。
进一步的，所述第一干燥剂放置管前后两端设置有螺纹，所述干燥剂放置管通过螺纹转接在所述第一连接弯管的中部，所述第一干燥剂放置管两侧的第一连通弯管内设置有石棉网；所述第二干燥剂放置管的前后两端设置有螺纹，所述干燥剂放置管通过螺纹转接在所述第二连接弯管的中部，所述第二干燥剂放置管两侧的第二连通弯管内设置有石棉网。
与现有技术相比，本发明提供一种降低uv胶体积收缩的方法，具有以下有益效果：
1，本发明对uv胶进行紫外光固化过程中将紫外光分成两步进行固化，先利用5w的弱光进行照射本，之后采用500w的强光进行照射，从而缓解了应力松弛，减少甚至控制了体积收缩，增加了uv胶对基材的附着力。
2，本发明将紫外光固化装置安装在烘干装置内，加快装置的工作效率同时节约空间。
3，本发明在烘干装置内设置离心风机和连接弯管以及干燥剂放置管，使烘干装置内形成内循环的气流，从而使胶体在烘干装置内均匀受热烘干，同时减少热量的损失，降低能源的消耗。
附图说明
图1为一种uv胶烘干固化装置的结构示意图.
其中：1-第一烘干固化通道；2-第二烘干固化通道；3-第一加热装置；4-第一紫外光照射装置；5-离心风机；6-第一连接弯管；7-第一干燥剂放置管；8-第二加热装置；9-第二紫外光照射装置；10-第二离心风机；11-第二连接弯管；12-第二干燥剂放置管；13-双面反光板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明提供一种降低uv胶体积收缩的方法，用60-75份软单体，如丙烯酸异辛酯，硬单体10-20份，如丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸异冰片酯，苯乙烯等中的一种或两种；以及功能性单体5-8份，如丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸，甲基丙烯酸等中的一种或两种，用二苯甲酮和1-羟基环己基苯基甲酮复配以2：3的比例使用，用500w/cm2的led照射至8000-10000cps，后期在添加tmptma、丙烯酸异冰片酯等活性稀释剂来调节性能以及黏度得到uv胶，在uv胶固化过程中按照如下步骤进行实施：一、用5w弱紫外光对紫外光固化胶的表面进行照射，使胶体表面进行应变松弛，并使胶体表面产生完好的交联结构并推迟涂层下部反应的凝胶点；二、在烘箱内使用500w的强紫外光对紫外光固化胶进行照射固化，同时在烘箱内设置排风装置使胶体受热均匀。
如图所示本发明还提供一种uv胶烘干固化装置，包括：第一烘干固化通道1、第二烘干固化通道2，所述第一烘干通道1与所述第二烘干固化通道2连通，所述第一烘干固化通道1包括：第一加热装置3、第一紫外光照射装置4、第一离心风机5、第一连通弯管6，所述第一加热装置3安装在所述第一烘干固化通道1内的下侧，所述第一紫外光照射装置4安装在所述第一烘干固化通道1内的上侧，所述第一烘干固化通道1的上方安装有第一离心风机5，所述第一离心风机5贯穿所述第一烘干固化通道1的顶部，所述第一连通弯管6的第一端与所述第一离心风机5的顶部出口相连，所述第一连通弯管6的第二端与所述第一烘干固化通道1的底部连通；所述第二烘干固化通2道包括：第二加热装置8、第二紫外光照射装置9、第二离心风机10、第二连通弯管11，所述第二加热装置8安装在所述第二烘干固化通道2内的下侧，所述第二紫外光固化装置9安装在所述第二烘干固化通道2内的上侧，所述第二离心风机10贯穿所述第二烘干固化通道2的顶部，所述第二连通弯管11的第一端与所述第二离心风机10的顶部出口相连，所述第二连通弯管11的第二端与所述第二烘干固化通道2的底部连通。
所述第一烘干固化通道1与所述第二烘干固化通道2的内表面涂有反光涂层，所述第一烘干固化通道1与所述第二烘干固化通道2之间设置有一块双面反光板13相隔，所述双面反光板13上预留有可供离型膜穿过的通道。
所述第一紫外光照射装置的功率为5w，所述第二紫外光照射装置的功率为500w。
所述第一加热装置3与所述第二加热装置8具体为一种电热丝加热网板，所述第一连通弯管6的第二端位于所述第一加热装置3的下方，所述第二连通弯管11的第二端位于所述第二加热装置8的下方。
所述第一连通弯管6的中间部位安装有可拆卸的第一干燥剂放置管7，所述第二连通弯管11中间部位安装有可拆卸的第二干燥剂放置管12。
所述第一干燥剂放置管7前后两端设置有螺纹，所述干燥剂放置管7通过螺纹转接在所述第一连接弯管6的中部，所述第一干燥剂放置管两侧的第一连通弯管6内设置有石棉网；所述第二干燥剂放置管12的前后两端设置有螺纹，所述干燥剂放置管通12过螺纹转接在所述第二连接弯管11的中部，所述第二干燥剂放置管12两侧的第二连通弯管11内设置有石棉网。
1.一种降低uv胶收缩的方法，其特征在于，在uv胶固化过程中按照如下步骤进行实施：一、用5w弱紫外光对紫外光固化胶的表面进行照射，使胶体表面进行应变松弛，并使胶体表面产生完好的交联结构并推迟涂层下部反应的凝胶点；二、在烘箱内使用500w的强紫外光对紫外光固化胶进行照射固化，同时在烘箱内设置排风装置使胶体受热均匀。
2.根据权利要求1所述的一种降低uv胶收缩的方法，其特征在于，所述uv固化胶按照以下方法制备：一、制备丙烯酸树脂：将60-75份软单体、10-20份硬单体、5-8份功能性单体、适量引发剂放放入反应釜进行搅拌，搅拌过程中用滴定管不断加入引发剂，用led进行光照至8000-10000cps出料；二、将活性稀释剂、引发剂、紫外光吸收剂、光稳定剂加入到丙烯酸树脂中并搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的一种降低uv胶收缩的方法，其特征在于，所述软单体包括以下至少之一：丙烯酸异辛酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸月桂酯，丙烯酸十八酯；所述硬单体包括以下至少之一：丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸异冰片酯，苯乙烯；所述功能单体包括以下至少之一：丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸；所述活性稀释剂包括以下至少之一：tmptma、tpgda、hdda。
4.一种uv胶的烘干固化装置，其特征在于，包括：第一烘干固化通道、第二烘干固化通道，所述第一烘干通道与所述第二烘干固化通道连通，所述第一烘干固化通道包括：第一加热装置、第一紫外光照射装置、第一离心风机、第一连通弯管，所述第一加热装置安装在所述第一烘干固化通道内的下侧，所述第一紫外光照射装置安装在所述第一烘干固化通道内的上侧，所述第一烘干固化通道的上方安装有第一离心风机，所述第一离心风机贯穿所述第一烘干固化通道的顶部，所述第一连通弯管的第一端与所述第一离心风机的顶部出口相连，所述第一连通弯管的第二端与所述第一烘干固化通道的底部连通；所述第二烘干固化通道包括：第二加热装置、第二紫外光照射装置、第二离心风机、第二连通弯管，所述第二加热装置安装在所述第二烘干固化通道内的下侧，所述第二紫外光固化装置安装在所述第二烘干固化通道内的上侧，所述第二离心风机贯穿所述第二烘干固化通道的顶部，所述第二连通弯管的第一端与所述第二离心风机的顶部出口相连，所述第二连通弯管的第二端与所述第二烘干固化通道的底部连通。
5.根据权利要求4所述的一种uv胶的烘干固化装置，其特征在于，所述第一烘干固化通道与所述第二烘干固化通道的内表面涂有反光涂层，所述第一烘干固化通道与所述第二烘干固化通道之间设置有一块双面反光板相隔，所述双面反光板上预留有可供离型膜穿过的通道。
6.根据权利要求4所述的一种uv胶的烘干固化装置，其特征在于，所述第一紫外光照射装置的功率为5w，所述第二紫外光照射装置的功率为500w。
7.根据权利要求4所述的一种uv胶的烘干固化装置，其特征在于，所述第一加热装置与所述第二加热装置具体为一种电热丝加热网板，所述第一连通弯管的第二端位于所述第一加热装置的下方，所述第二连通弯管的第二端位于所述第二加热装置的下方。
8.根据权利要求4所述的一种uv胶的烘干固化装置，其特征在于，所述第一连通弯管的中间部位安装有可拆卸的第一干燥剂放置管，所述第二连通弯管中间部位安装有可拆卸的第二干燥剂放置管。
9.根据权利要求4所述的一种uv胶的烘干固化装置，其特征在于，所述第一干燥剂放置管前后两端设置有螺纹，所述干燥剂放置管通过螺纹转接在所述第一连接弯管的中部，所述第一干燥剂放置管两侧的第一连通弯管内设置有石棉网；所述第二干燥剂放置管的前后两端设置有螺纹，所述干燥剂放置管通过螺纹转接在所述第二连接弯管的中部，所述第二干燥剂放置管两侧的第二连通弯管内设置有石棉网。
技术总结