本实用新型涉及蒸发器，具体涉及一种搅拌式内循环蒸发器。
背景技术：
一般的，内循环蒸发器属于大型的蒸发器，内循环蒸发器在化工、轻工和环保等行业应用较为广泛。内循环蒸发器通过加热管对物料进行加热，物料内的水受热气化形成水蒸气后排出。内循环蒸发器可以实现物料的加热蒸发。但是现有的蒸发器工作效率低，物料的加热时间较长。如何提高内循环蒸发器的工作效率变得至关重要。
现有的方案，采用加热管对物料进行加热，物料内的水受热气化形成水蒸气后排出。这样的方案存在以下问题：(1)物料受热较慢，蒸发器工作效率低；(2)蒸发器加工完成后，很难将物料清洁干净；(3)物料受热不均匀，物料内残留水分。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种搅拌式内循环蒸发器，以解决现有技术中物料受热较慢蒸发器工作效率低、蒸发器加工完成后很难将物料清洁干净和物料受热不均匀物料内残留水分等问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种搅拌式内循环蒸发器；
包括蒸发管道、连通所述蒸发管道的反应管道、连通所述反应管道的搅拌管道、置于所述反应管道内的搅拌装置、驱动所述搅拌装置旋转的动力装置和围绕所述反应管道设置的加热管道；所述反应管道上设置有用于进料的反应入口；所述搅拌管道上设置有用于出料的搅拌出口；所述加热管道上设置有用于进入热介质的加热入口和用于排出热介质的加热出口。
进一步的技术方案为：所述动力装置包括电机和固定住所述电机的机架；所述电机的驱动端设置有增速机；所述增速机的驱动端连接所述搅拌装置。
进一步的技术方案为：所述蒸发管道上设置有将物料蒸发水蒸气排出的蒸发出口。
进一步的技术方案为：所述蒸发管道内设置有用于清洁所述内循环蒸发器的清洗装置。
进一步的技术方案为：所述搅拌装置包括搅拌杆和并列设置在所述搅拌杆上的第一搅拌桨；所述搅拌杆上靠近所述搅拌出口的一端设置有第二搅拌桨。
进一步的技术方案为：所述搅拌装置设置有第一安装支架和第二安装支架；所述第一安装支架安装在所述反应管道内，所述第一安装支架支撑住所述搅拌杆；所述第二安装支架安装在所述搅拌管道内，所述第二安装支架支撑住所述搅拌杆。
进一步的技术方案为：所述反应管道外设置有安装管道；所述加热管道设置于所述反应管道与所述安装管道之间。
进一步的技术方案为：所述内循环蒸发器上设置有固定所述内循环蒸发器的支座。
进一步的技术方案为：所述内循环蒸发器上设置有用于检测温度的第一测量装置和用于检测压力的第二测量装置。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种搅拌式内循环蒸发器采用搅拌装置对物料进行搅拌，缩短物料的加热时间。采用清洗装置对蒸发器进行清洁。搅拌式内循环蒸发器带来了如下效果：(1)采用搅拌装置对物料进行搅拌，使得物料搅拌更加均匀，物料内不会残留水分；(2)采用清洗装置对蒸发器进行清洁，可以将物料清洁干净；(3)采用测量装置检测温度和压力，可以了解蒸发管道内的情况；(4)采用安装支架支撑住搅拌装置，保证了搅拌装置运行的平稳；(5)采用电机和增速机提供动力，缩短物料的加热时间，提高了蒸发器的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中a处的放大图。
图中：1、蒸发管道；11、蒸发出口；12、第一测量装置；13、第二测量装置；2、加热管道；21、加热入口；22、加热出口；23、出水口；3、反应管道；31、反应入口；4、搅拌装置；41、搅拌杆；42、第一搅拌桨；43、第二搅拌桨；44、第一安装支架；45、第二安装支架；5、搅拌管道；51、搅拌出口；6、动力装置；61、电机；62、增速机；63、机架；7、安装管道；8、清洗装置；9、支座。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中a处的放大图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种搅拌式内循环蒸发器。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。搅拌式内循环蒸发器包括蒸发管道1、连通蒸发管道1的反应管道3、连通反应管道3的搅拌管道5、置于反应管道3内的搅拌装置4、驱动搅拌装置4旋转的动力装置6和围绕反应管道3设置的加热管道2。
反应管道3上设置有用于进料的反应入口31。搅拌管道5上设置有用于出料的搅拌出口51。加热管道2上设置有用于进入热介质的加热入口21和用于排出热介质的加热出口22。
蒸发管道1安装于反应管道3的上端。反应管道3安装于蒸发管道1的下端。蒸发管道1的下端与反应管道3的上端相连通。
蒸发管道1内部为中空结构。蒸发管道1的上端安装有动力装置6。动力装置6安装于蒸发管道1的上表面。
动力装置6包括电机61和固定住电机61的机架63。电机61的驱动端设置有增速机62。增速机62的驱动端连接搅拌装置4。
机架63安装于蒸发管道1的上端。机架63的下端连接蒸发管道1的上表面。机架63的上端支撑住电机61。机架63的上端连接电机61的下端。增速机62置于机架63内。电机61的下端为电机61的驱动端。电机61的驱动端连接增速机62。增速机62的下端为增速机62的驱动端。增速机62的驱动端连接搅拌装置4。
电机61型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为ye2-132s-4的电机。
增速机62型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为pls120的增速机。
通过机架63可以将电机61固定住，保证电机61可以平稳的工作。通过增速机62可以增加搅拌装置4的转速，使得搅拌装置4可以不间断工作将物料搅拌均匀。物料加热的时间缩短，提高了内循环蒸发器的工作效率。
蒸发管道1上设置有将物料蒸发水蒸气排出的蒸发出口11。
蒸发出口11设置于蒸发管道1上表面的右端。物料加热之后，物料内水分受热蒸发形成水蒸气。通过蒸发出口11可以将水蒸气快速的排出。
蒸发管道1内设置有用于清洁内循环蒸发器的清洗装置8。
清洗装置8为清洗管道，清洗装置8为环形。清洗装置8的外表面开设有多个清洗孔。清洗装置8安装在蒸发管道1内的上端。清洗装置8连通清洗管道。清洗管道穿过蒸发管道1，清洗管道连通清洗装置8。清洗剂通过清洗管道进入清洗装置8内，清洗剂通过清洗孔喷射。清洗剂自上而下流动完成对内循环蒸发器的清洗。
内循环蒸发器上设置有用于检测温度的第一测量装置12和用于检测压力的第二测量装置13。
优选的，第一测量装置12为温度表。优选的，第二测量装置13为真空表。通过第一测量装置12和第二测量装置13可以了解蒸发管道1内水蒸气的压力和温度情况。
第一测量装置12为温度表，温度表型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为wss-411的温度表。
第二测量装置13为真空表，真空表型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为yz100的真空表。
反应管道3外设置有安装管道7。加热管道2设置于反应管道3与安装管道7之间。
优选的，加热管道2为多个。加热管道2为竖直安装。加热管道2围绕反应管道3的外表面设置。反应管道3置于安装管道7内。加热管道2置于反应管道3外表面与安装管道7内表面之间。
安装管道7对加热管道2起到保护的作用，避免加热管道2受到损伤，同时安装管道7还可以防止加热管道2内热量的流失。
反应入口31设置在反应管道3外表面的上端。物料从反应入口31进入反应管道3内，搅拌装置4对反应管道3内物料进行搅拌。物料自上而下移动至反应管道3的下端，物料进入搅拌管道5内。
搅拌装置4包括搅拌杆41和并列设置在搅拌杆41上的第一搅拌桨42。搅拌杆41上靠近搅拌出口51的一端设置有第二搅拌桨43。
优选的，第一搅拌桨42为多个。第一搅拌桨42并列安装于搅拌杆41的外表面。搅拌装置4旋转，第一搅拌桨42对反应管道3内的物料进行搅拌。通过第一搅拌桨42的搅拌，反应管道3内的物料充分的进行加热，反应管道3内的物料受热均匀。
搅拌装置4设置有第一安装支架44和第二安装支架45。第一安装支架44安装在反应管道3内，第一安装支架44支撑住搅拌杆41。第二安装支架45安装在搅拌管道5内，第二安装支架45支撑住搅拌杆41。
第一安装支架44安装于反应管道3内。搅拌杆41安装在第一安装支架44上。搅拌杆41在第一安装支架44上沿搅拌杆41轴线旋转。第一安装支架44对搅拌杆41起到支撑的作用。第一安装支架44保证了搅拌装置4平稳的运行。
加热入口21设置在加热管道2的中间位置。加热出口22设置在加热管道2外侧的上端。优选的，热介质为高压水蒸气。高压水蒸气通过加热入口21进入加热管道2内。高压水蒸气的热量传递给物料，高压水蒸气和物料实现热交换。
加热入口21与加热管道2相连通。加热出口22与加热管道2相连通。一部分高压水蒸气受冷液化形成冷凝水。冷凝水集聚在加热管道2内。一部分高压水蒸气换热后通过加热出口22排出。
加热管道2内冷凝水通过出水口23排出。出水口23与加热管道2相连通。出水口23设置在加热管道2外侧的下端。通过出水口23可以将冷凝水快速排出，提高了加热管道2的换热效率。
搅拌管道5安装于反应管道3的下端。搅拌管道5的上端与反应管道3的下端相连通。搅拌管道5为中空结构。
搅拌装置4的下端置于搅拌管道5内。搅拌杆41外表面的下端安装有第二搅拌桨43。优选的，第二搅拌桨43为几字形。
物料进入到搅拌管道5内，物料集聚在搅拌管道5内的下端。第二搅拌桨43对物料形成二次搅拌，方便物料可以快速排出。
第二安装支架45设置在搅拌管道5内的下端。搅拌杆41的下端安装在第二安装支架45上。搅拌杆41安装在第二安装支架45上沿搅拌杆41轴线旋转。第二安装支架45对搅拌杆41起到支撑的作用。第二安装支架45保证了搅拌装置4平稳的运行。
通过第一安装支架44和第二安装支架45的支撑，搅拌装置4在工作时不会发生旋转抖动的情况，实现对物料的不间断搅拌。
搅拌出口51设置在搅拌管道5外表面的下端。搅拌出口51与搅拌管道5相连通。物料通过搅拌出口51排出。
内循环蒸发器上设置有固定内循环蒸发器的支座9。
优选的，支座9为多个。支座9分别设置在搅拌管道5的外表面和安装管道7的外表面。优选的，支座9为三角形。通过三角形的稳定性，支座9保证了内循环蒸发器可以稳固的安装。
本实施例中，所描述的第一测量装置12为温度表，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他测量装置。
本实施例中，所描述的第二测量装置13为真空表，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他测量装置。
本实施例中，所描述的热介质为高压水蒸气，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他热介质。
本实施例中，所描述的第二搅拌桨43为几字形。但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状。
本实施例中，所描述的支座9为三角形，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状。
此外，本说明书中，使用了“环形”、“几字形”和“三角形”等词语，它们并不是精确的“环形”、“几字形”和“三角形”，可以是能够发挥其功能的范围内的“大致环形”、“大致几字形”和“大致三角形”的状态。
此外，本说明书中，使用了“多个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
1.一种搅拌式内循环蒸发器，其特征在于：包括蒸发管道(1)、连通所述蒸发管道(1)的反应管道(3)、连通所述反应管道(3)的搅拌管道(5)、置于所述反应管道(3)内的搅拌装置(4)、驱动所述搅拌装置(4)旋转的动力装置(6)和围绕所述反应管道(3)设置的加热管道(2)；所述反应管道(3)上设置有用于进料的反应入口(31)；所述搅拌管道(5)上设置有用于出料的搅拌出口(51)；所述加热管道(2)上设置有用于进入热介质的加热入口(21)和用于排出热介质的加热出口(22)。
2.根据权利要求1所述的搅拌式内循环蒸发器，其特征在于：所述动力装置(6)包括电机(61)和固定住所述电机(61)的机架(63)；所述电机(61)的驱动端设置有增速机(62)；所述增速机(62)的驱动端连接所述搅拌装置(4)。
3.根据权利要求1所述的搅拌式内循环蒸发器，其特征在于：所述蒸发管道(1)上设置有将物料蒸发水蒸气排出的蒸发出口(11)。
4.根据权利要求1所述的搅拌式内循环蒸发器，其特征在于：所述蒸发管道(1)内设置有用于清洁所述内循环蒸发器的清洗装置(8)。
5.根据权利要求1所述的搅拌式内循环蒸发器，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括搅拌杆(41)和并列设置在所述搅拌杆(41)上的第一搅拌桨(42)；所述搅拌杆(41)上靠近所述搅拌出口(51)的一端设置有第二搅拌桨(43)。
6.根据权利要求5所述的搅拌式内循环蒸发器，其特征在于：所述搅拌装置(4)设置有第一安装支架(44)和第二安装支架(45)；所述第一安装支架(44)安装在所述反应管道(3)内，所述第一安装支架(44)支撑住所述搅拌杆(41)；所述第二安装支架(45)安装在所述搅拌管道(5)内，所述第二安装支架(45)支撑住所述搅拌杆(41)。
7.根据权利要求1所述的搅拌式内循环蒸发器，其特征在于：所述反应管道(3)外设置有安装管道(7)；所述加热管道(2)设置于所述反应管道(3)与所述安装管道(7)之间。
8.根据权利要求1所述的搅拌式内循环蒸发器，其特征在于：所述内循环蒸发器上设置有固定所述内循环蒸发器的支座(9)。
9.根据权利要求1所述的搅拌式内循环蒸发器，其特征在于：所述内循环蒸发器上设置有用于检测温度的第一测量装置(12)和用于检测压力的第二测量装置(13)。
技术总结