本实用新型涉及硫酸铝蒸发领域，更具体地说，本实用涉及一种硫酸铝蒸发装置。
背景技术：
硫酸铝在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、某些药物的原料等。
现有的硫酸铝蒸发装置在实际使用过程中仍存在不足之处，蒸汽管在蒸发罐内部位置固定，不便根据硫酸铝溶液的液面高度调整蒸汽管的位置，当硫酸铝溶液的液面过低时，蒸汽管露出会影响蒸汽管的换热效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种硫酸铝蒸发装置，蒸汽管的中端可在蒸发罐内部翻转，可根据硫酸铝溶液的液面高度调整蒸汽管中端的位置，防止因硫酸铝溶液的液面过低而使蒸汽管露出，进而影响蒸汽管的换热效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸铝蒸发装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐内部活动设有蒸汽管，所述蒸发罐内部一侧活动设有活动板，所述蒸发罐内壁开设有凹槽，所述蒸发罐靠近活动板的一侧贯穿有一号密封轴承，所述一号密封轴承顶端和底端均固连接有指示板，所述蒸发罐靠近一号密封轴承的外侧嵌设有角度盘和刻度盘，且角度盘与刻度盘之间交错设置，所述活动板中部开设有穿孔，所述活动板靠近蒸发罐内壁的侧面顶端和底端均固定连接有滑块，所述蒸发罐远离活动板的一侧贯穿有二号密封轴承，所述蒸汽管远离活动板的一端固定设有出气管和被动齿轮，且被动齿轮固定设于蒸汽管远离活动板的一端表面，所述被动齿轮上方设有主动齿轮，且主动齿轮与被动齿轮之间啮合设置。
在一个优选的实施方式中，所述蒸汽管一端设有进气管，且蒸汽管与进气管之间通过转动接头连接设置。
在一个优选的实施方式中，所述主动齿轮一端固定设有电机，且电机固定安装于蒸发罐远离进气管的外侧。
在一个优选的实施方式中，所述蒸发罐上方固定设有盖板，所述盖板内部开设有排气口。
在一个优选的实施方式中，所述蒸汽管的中端为凹型设置，所述进气管和出气管分别连通设置于蒸汽管的两端。
在一个优选的实施方式中，所述蒸汽管的一端贯穿于穿孔内部，且蒸汽管通过穿孔与活动板固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述蒸汽管的一端通过一号密封轴承与蒸发罐的一侧之间转动设置，所述蒸汽管的另一端通过二号密封轴承与蒸发罐的另一侧之间转动设置。
在一个优选的实施方式中，所述滑块与凹槽之间对应设置，所述滑块活动设于凹槽内部，且凹槽呈环形设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过工作时，蒸汽管的中端可在蒸发罐内部翻转，所述蒸汽管的中端呈凹型设置，当凹型处最底端靠近蒸发罐的底端时，可浸入在较低液面的硫酸铝溶液内，刻度盘为透明玻璃材质，便于观察蒸发罐内部液位的高低，指示板与一号密封轴承固定可跟随一号密封轴承转动，指示板与角度盘的配合可掌控蒸汽管的翻转角度，与现有技术相比，整体可根据硫酸铝溶液的液面高度调整蒸汽管中端的位置，防止因硫酸铝溶液的液面过低而使蒸汽管露出，进而影响蒸汽管的换热效率；
2、本实用新型通过设有活动板，可保证蒸汽管中端翻转的准确性，滑块与凹槽的相互卡合，可对倾斜状态的蒸汽管提供一定稳定支撑，有效的防止蒸汽管与进气管的连接处断开，可使蒸汽管的翻转更加稳定，与现有技术相比，整体工作更加准确稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的蒸发罐侧面结构示意图。
图3为本实用新型的活动板结构示意图。
图4为本实用新型图1的a处结构放大示意图。
图5为本实用新型的盖板结构示意图。
附图标记为：1蒸发罐、2蒸汽管、3活动板、4凹槽、5一号密封轴承、6进气管、7盖板、8指示板、9角度盘、10刻度盘、11穿孔、12滑块、13出气管、14二号密封轴承、15被动齿轮、16主动齿轮、17电机、18排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种硫酸铝蒸发装置，包括蒸发罐1，所述蒸发罐1内部活动设有蒸汽管2，所述蒸发罐1内部一侧活动设有活动板3，所述蒸发罐1内壁开设有凹槽4，所述蒸发罐1靠近活动板3的一侧贯穿有一号密封轴承5，所述一号密封轴承5顶端和底端均固连接有指示板8，所述蒸发罐1靠近一号密封轴承5的外侧嵌设有角度盘9和刻度盘10，且角度盘9与刻度盘10之间交错设置，所述蒸发罐1远离活动板3的一侧贯穿有二号密封轴承14，所述蒸汽管2远离活动板3的一端固定设有出气管13和被动齿轮15，且被动齿轮15固定设于蒸汽管2远离活动板3的一端表面，所述被动齿轮15上方设有主动齿轮16，且主动齿轮16与被动齿轮15之间啮合设置；
所述蒸汽管2一端设有进气管6，且蒸汽管2与进气管6之间通过转动接头连接设置，便于(2)的翻转；
所述主动齿轮16一端固定设有电机17，且电机17固定安装于蒸发罐1远离进气管6的外侧，便于带动(2)翻转；
所述蒸发罐1上方固定设有盖板7，所述盖板7内部开设有排气口18，盖板7可保证蒸发罐1的密封性；
所述蒸汽管2的中端为凹型设置，所述进气管6和出气管13分别连通设置于蒸汽管2的两端，可起到位置调整的效果；
所述蒸汽管2的一端通过一号密封轴承5与蒸发罐1的一侧之间转动设置，所述蒸汽管2的另一端通过二号密封轴承14与蒸发罐1的另一侧之间转动设置，密封轴承可提供密封。
如图1-5所示，实施方式具体为：蒸发罐1靠近一号密封轴承5的一侧顶端贯穿设置进料管，蒸发罐1靠近二号密封轴承14的一侧底端贯穿设置出料管，进料管和出料管均通过阀门控制打开，电机17连接外部电源及开关，工作时，通过进料管向蒸发罐1内部加入硫酸铝溶液，热蒸汽经进气管6进入蒸汽管2的内部，换热后再经出气管13排出，当蒸发罐1内部硫酸铝溶液的液面变低时，打开电机17，电机17通过主动齿轮16使被动齿轮15转动，被动齿轮15与蒸汽管2的端部固定连接，同时蒸汽管2远离二号密封轴承14的端部通过一号密封轴承5与蒸发罐1的一侧之间转动设置，便于蒸汽管2的中端在蒸发罐1内部翻转，蒸汽管2的中端呈凹型设置，当凹型处最底端靠近蒸发罐1的底端时，可浸入在较低液面的硫酸铝溶液内，刻度盘10为透明玻璃材质，且为竖直方向设置，便于观察蒸发罐1内部液位的高低，指示板8与一号密封轴承5固定可跟随一号密封轴承5转动，指示板8与角度盘9的配合可掌控蒸汽管2的翻转角度，便于后续的调整，蒸发罐1内部蒸出的气体可通过排气口18排出收集，盖板7可保证蒸发罐1的密封性，该实施方式具体解决了现有硫酸铝蒸发装置不便根据硫酸铝溶液的液面高度调整蒸汽管位置的问题。
所述活动板3中部开设有穿孔11，所述活动板3靠近蒸发罐1内壁的侧面顶端和底端均固定连接有滑块12；
所述蒸汽管2的一端贯穿于穿孔11内部，且蒸汽管2通过穿孔11与活动板3固定连接，便于蒸汽管2与活动板3的固定；
所述滑块12与凹槽4之间对应设置，所述滑块12活动设于凹槽4内部，且凹槽4呈环形设置，便于滑块12的滑动。
如图1和3所示，实施方式具体为：蒸汽管2通过穿孔11与活动板3固定连接，当蒸汽管2翻转时，活动板3跟随转动，此时滑块12在凹槽4的内部滑动，可保证蒸汽管2中端翻转的准确性，滑块12与凹槽4的相互卡合，可对倾斜状态的蒸汽管2提供一定稳定支撑，有效的防止蒸汽管2与进气管6的连接处断开，该实施方式具体解决了蒸汽管2翻转不够稳定的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，当蒸发罐1内部硫酸铝溶液的液面变低时，打开电机17，电机17通过主动齿轮16使被动齿轮15转动，被动齿轮15与蒸汽管2的端部固定连接，同时蒸汽管2远离二号密封轴承14的端部通过一号密封轴承5与蒸发罐1的一侧之间转动设置，便于蒸汽管2的中端在蒸发罐1内部翻转，所述蒸汽管2的中端呈凹型设置，当凹型处最底端靠近蒸发罐1的底端时，可浸入在较低液面的硫酸铝溶液内，刻度盘10为透明玻璃材质，便于观察蒸发罐1内部液位的高低，指示板8与一号密封轴承5固定可跟随一号密封轴承5转动，指示板8与角度盘9的配合可掌控蒸汽管2的翻转角度，整体可根据硫酸铝溶液的液面高度调整蒸汽管中端的位置，防止因硫酸铝溶液的液面过低而使蒸汽管露出，进而影响蒸汽管的换热效率；
参照说明书附图1和3，当蒸汽管2翻转时，活动板3跟随转动，此时滑块12在凹槽4的内部滑动，可保证蒸汽管2中端翻转的准确性，滑块12与凹槽4的相互卡合，可对倾斜状态的蒸汽管2提供一定稳定支撑，有效的防止蒸汽管2与进气管6的连接处断开，通过活动板3的设置可使蒸汽管2的翻转更加稳定。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种硫酸铝蒸发装置，包括蒸发罐(1)，其特征在于：所述蒸发罐(1)内部活动设有蒸汽管(2)，所述蒸发罐(1)内部一侧活动设有活动板(3)，所述蒸发罐(1)内壁开设有凹槽(4)，所述蒸发罐(1)靠近活动板(3)的一侧贯穿有一号密封轴承(5)，所述一号密封轴承(5)顶端和底端均固连接有指示板(8)，所述蒸发罐(1)靠近一号密封轴承(5)的外侧嵌设有角度盘(9)和刻度盘(10)，且角度盘(9)与刻度盘(10)之间交错设置，所述活动板(3)中部开设有穿孔(11)，所述活动板(3)靠近蒸发罐(1)内壁的侧面顶端和底端均固定连接有滑块(12)，所述蒸发罐(1)远离活动板(3)的一侧贯穿有二号密封轴承(14)，所述蒸汽管(2)远离活动板(3)的一端固定设有出气管(13)和被动齿轮(15)，且被动齿轮(15)固定设于蒸汽管(2)远离活动板(3)的一端表面，所述被动齿轮(15)上方设有主动齿轮(16)，且主动齿轮(16)与被动齿轮(15)之间啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝蒸发装置，其特征在于：所述蒸汽管(2)一端设有进气管(6)，且蒸汽管(2)与进气管(6)之间通过转动接头连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸铝蒸发装置，其特征在于：所述主动齿轮(16)一端固定设有电机(17)，且电机(17)固定安装于蒸发罐(1)远离进气管(6)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸铝蒸发装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)上方固定设有盖板(7)，所述盖板(7)内部开设有排气口(18)。
5.根据权利要求2所述的一种硫酸铝蒸发装置，其特征在于：所述蒸汽管(2)的中端为凹型设置，所述进气管(6)和出气管(13)分别连通设置于蒸汽管(2)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸铝蒸发装置，其特征在于：所述蒸汽管(2)的一端贯穿于穿孔(11)内部，且蒸汽管(2)通过穿孔(11)与活动板(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸铝蒸发装置，其特征在于：所述蒸汽管(2)的一端通过一号密封轴承(5)与蒸发罐(1)的一侧之间转动设置，所述蒸汽管(2)的另一端通过二号密封轴承(14)与蒸发罐(1)的另一侧之间转动设置。
8.根据权利要求1所述的一种硫酸铝蒸发装置，其特征在于：所述滑块(12)与凹槽(4)之间对应设置，所述滑块(12)活动设于凹槽(4)内部，且凹槽(4)呈环形设置。
技术总结