本实用新型涉及一种锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统。
背景技术：
目前，锂离子电池陶瓷涂覆隔膜能够大幅提高隔膜的电解液亲和性和尺寸稳定性，从而大大提高锂离子电池的安全性能、倍率性能、循环性能，但陶瓷涂覆的废液处理问题在日益严格的环保要求下显得愈加突出，水性陶瓷涂覆能够大幅减少涂覆对环境的影响，但仍存在陶瓷涂覆废液处理不合格的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统，它能够降低其对环境的负面影响，同时能提高陶瓷的利用效率，从而降低涂覆成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统，它包括收集池、加药罐、絮凝罐、压滤设备和控制系统，所述收集池的出液口通过输液管路与絮凝罐的进液口相连，所述絮凝罐的出液口通过输液管路与压滤设备的进液口相连，所述絮凝罐的加药口通过输液管路与絮凝罐相连。
进一步，所述絮凝罐至少设置有一个，所述絮凝罐内设置有搅拌装置。
进一步，所述絮凝罐内添加有ph调节剂。
进一步，所述加药罐内存放有絮凝剂。
采用了上述技术方案，本实用新型通过收集池将待处理废液收集，然后输送到絮凝罐中，通过加入ph调节剂调节液体ph值做为初步处理，加药罐中存放絮凝剂，按比例输送至絮凝罐中与废液发生絮凝反应，絮凝反应结束后，将絮凝罐中液体输送至压滤装置进行固液分离，本实用新型大幅降低废液对环境的影响，并能对废液中的固体陶瓷进行循环利用，提高了陶瓷利用率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统的结构图；
图2为本实用新型的锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统的处理流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统，它包括收集池1、加药罐2、絮凝罐3、压滤设备4和控制系统5，收集池1的出液口通过输液管路6与絮凝罐3的进液口相连，絮凝罐3的出液口通过输液管路6与压滤设备4的进液口相连，絮凝罐3内添加有ph调节剂，絮凝罐3的加药口通过输液管路6与絮凝罐3相连，絮凝罐3至少设置有一个，加药罐2内存放有絮凝剂。
本实用新型通过收集池1将含有陶瓷浆料的废液汇集到一起，缓存等待处理，收集池1可使用罐体或者水池。
废液通过输液管路6进入到絮凝罐3中进行初步处理，絮凝罐3内添加有ph调节剂，ph调节剂包括但不限于盐酸或者氢氧化钠，通过ph调节剂稳定汇集废液的调节ph值，以便于进一步处理，絮凝罐3内设置有搅拌装置31，对其中的液体混合物进行搅拌充分混合，本实施例中使用两个絮凝罐3进行絮凝。
加药罐2通过加药装置将絮凝剂加入到絮凝罐3中，将废液中陶瓷等颗粒沉降，以便于固液分离。絮凝剂包括但不限于聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝、氯化铁等，本实用新型使用其中的一种或多种，其溶液浓度在0.1％～40％，能够保证最高的絮凝效率和操作便利性。
经絮凝罐3处理过的废液进入压滤设备4中进行固液分离，使用压滤设备4将废液中的固体和清液分离，排出清液，固体则进一步干燥或烧结成陶瓷颗粒回收。
以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统，其特征在于：它包括收集池(1)、加药罐(2)、絮凝罐(3)、压滤设备(4)和控制系统(5)，所述收集池(1)的出液口通过输液管路(6)与絮凝罐(3)的进液口相连，所述絮凝罐(3)的出液口通过输液管路(6)与压滤设备(4)的进液口相连，所述絮凝罐(3)的加药口通过输液管路(6)与絮凝罐(3)相连。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统，其特征在于：所述絮凝罐(3)至少设置有一个，所述絮凝罐(3)内设置有搅拌装置(31)。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统，其特征在于：所述絮凝罐(3)内添加有ph调节剂。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜陶瓷涂覆废液处理系统，其特征在于：所述加药罐(2)内存放有絮凝剂。
技术总结