本发明涉及一种海绵，尤其涉及一种聚氨酯软质止水泡绵及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯，具有高模量、高强度，优良的耐磨性、耐化学品、耐水解、抗霉菌性和使用温度范围宽等优点。聚氨酯海绵，因为具有优异的弹性和强度，广泛应用。
聚氨酯软质泡绵(俗称海绵)是疏松多孔结构，其中在发泡过程中被气体穿破的泡孔属于开孔，未被气体穿破的泡孔形成闭孔结构。海绵都具有开孔结构和闭孔结构，通常使用开孔率(开孔结构所占百分比)或闭孔率(闭孔结构所占百分比)来评价聚氨酯海绵。常规聚氨酯海绵开孔率很高，具有良好的透气性。然而常规聚氨酯海绵闭孔率高达60％以上由于其结构的稳定性不足冷却后由于热胀冷缩就会严重收缩变形，不具有商品价值。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够降低水的渗透率，性能稳定的聚氨酯软质止水泡绵及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚氨酯软质止水泡绵，包括聚醚多元醇、特殊多元醇，改性异氰酸酯、水、硅油、胺和锡，按重量份数计，各组分的重量比例如下：
作为优化，还包括色料，所述色料的重量比例为1.12-1.22份。
一种聚氨酯软质止水泡绵的制备方法，包括以下步骤：
s1：将聚醚多元醇、特殊多元醇，改性异氰酸酯、水、硅油、胺和锡保温在22-24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚醚多元醇52-52.5份、特殊多元醇9.62-9.72份、改性异氰酸酯32.92-33.42份、水1.22-1.32份、硅油1.28-1.38份、胺1.28-1.38份、锡0.07-0.08份；
s2：对原料进行搅拌，搅拌均匀后注入模腔；
s3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
作为优化，步骤s1中，还包括色料，所述色料的重量比例为1.12-1.22份。
作为优化，步骤s2中，对原料进行搅拌时，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2-4s。
综上所述，本发明，选用具有疏水性的原料和细腻的气孔以及很高的闭孔率可以有效降低水的渗透率，达到客户的使用要求。具有一定尺寸稳定性的原料可以保障泡体的结构一定的稳定性，使泡体不至于明显的收缩变形，实现了商品性。并且，本发明公开的制备方法工艺简单，可以采用连续化生产，提高作业效率以及生产效率。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一：
一种聚氨酯软质止水泡绵，包括聚醚多元醇、特殊多元醇，改性异氰酸酯、水、硅油、胺和锡、色料，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚醚多元醇52.5份、特殊多元醇9.72份、改性异氰酸酯33.42份、水1.32份、硅油1.38份、胺1.38份、锡0.08份、色料1.22份。
本发明的聚氨酯软质止水泡绵的制备方法如下：
s1：将聚醚多元醇、特殊多元醇，改性异氰酸酯、水、硅油、胺和锡、色料保温在24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚醚多元醇52.5份、特殊多元醇9.72份、改性异氰酸酯33.42份、水1.32份、硅油1.38份、胺1.38份、锡0.08份、色料1.22份；
s2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间4s，搅拌均匀后注入模腔；
s3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
实施例二：
一种聚氨酯软质止水泡绵，包括聚醚多元醇、特殊多元醇，改性异氰酸酯、水、硅油、胺和锡、色料，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚醚多元醇52份、特殊多元醇9.62份、改性异氰酸酯32.92份、水1.22份、硅油1.28份、胺1.28份、锡0.07份、色料1.12份。
本发明的聚氨酯软质止水泡绵的制备方法如下：
s1：将聚醚多元醇、特殊多元醇，改性异氰酸酯、水、硅油、胺和锡、色料保温在22℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚醚多元醇52份、特殊多元醇9.62份、改性异氰酸酯32.92份、水1.22份、硅油1.28份、胺1.28份、锡0.07份、色料1.12份；
s2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2s，搅拌均匀后注入模腔；
s3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
实施例三：
一种聚氨酯软质止水泡绵，包括聚醚多元醇、特殊多元醇，改性异氰酸酯、水、硅油、胺和锡、色料，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚醚多元醇52.3份、特殊多元醇9.67份、改性异氰酸酯33.22份、水1.27份、硅油1.35份、胺1.35份、锡0.075份、色料1.115份。
本发明的聚氨酯软质止水泡绵的制备方法如下：
s1：将聚醚多元醇、特殊多元醇，改性异氰酸酯、水、硅油、胺和锡、色料保温在23℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚醚多元醇52.3份、特殊多元醇9.67份、改性异氰酸酯33.22份、水1.27份、硅油1.35份、胺1.35份、锡0.075份、色料1.115份；
s2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间3s，搅拌均匀后注入模腔；
s3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
本发明，选用具有疏水性的原料和细腻的气孔以及很高的闭孔率可以有效降低水的渗透率，达到客户的使用要求。具有一定尺寸稳定性的原料可以保障泡体的结构一定的稳定性，使泡体不至于明显的收缩变形，实现了商品性。并且，本发明公开的制备方法工艺简单，可以采用连续化生产，提高作业效率以及生产效率。
实施例四：
在具体实施时，将改进后的聚氨酯软质止水泡绵与现有的慢回弹海绵进行对比，对比结果如下表：
根据上表，序号1-3为本专利申请公开的聚氨酯软质止水泡绵，序号4-6为现有的泡棉，对比可知，本专利申请公开的聚氨酯软质止水泡绵，拉伸强度提高了，其他性能稳定，可以更好的在高的闭孔率的情况下有效降低水的渗透率，并且具有稳定性，使得泡体不至于明显的收缩变形，实现了商品性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种聚氨酯软质止水泡绵，其特征在于，包括聚醚多元醇、特殊多元醇，改性异氰酸酯、水、硅油、胺和锡，按重量份数计，各组分的重量比例如下：
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯软质止水泡绵，其特征在于，还包括色料，所述色料的重量比例为1.12-1.22份。
3.一种聚氨酯软质止水泡绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将聚醚多元醇、特殊多元醇，改性异氰酸酯、水、硅油、胺和锡保温在22-24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚醚多元醇52-52.5份、特殊多元醇9.62-9.72份、改性异氰酸酯32.92-33.42份、水1.22-1.32份、硅油1.28-1.38份、胺1.28-1.38份、锡0.07-0.08份；
s2：对原料进行搅拌，搅拌均匀后注入模腔；
s3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯软质止水泡绵的制备方法，其特征在于，步骤s1中，还包括色料，所述色料的重量比例为1.12-1.22份。
5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯软质止水泡绵的制备方法，其特征在于，步骤s2中，对原料进行搅拌时，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2-4s。
技术总结