本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及真空减压浓缩器。
背景技术：
真空减压浓缩器包括浓缩器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶五部件，浓缩器为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构。真空减压浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提限之用。设备与物料接触部分采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能。
然而现有的真空减压浓缩器使用时仍然存在不足之处；现有的真空减压浓缩器大多直接进行加热，内部液体在不进行运动时易导致受热不均的情况发生，从而降低了液体气化的速率；并且现有的真空减压浓缩器的冷凝机构大多采用单一式螺管进行冷凝，由于螺管的内壁面积有限，从而导致冷凝的效果差，进而需要增加冷凝罐的体积以大多更好的冷凝效果，增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有真空减压浓缩器在使用时内部液体易发生受热不均情况及单一螺管冷凝方式效果较差的问题，而提出的真空减压浓缩器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
真空减压浓缩器，包括加热筒、气液分离器和冷凝罐，所述加热筒的外壁包设有加热板，且加热筒的顶部螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至加热筒的内部，且焊接有搅拌杆，所述加热筒顶端通过管道与气液分离器连通，且气液分离器的顶端通过连接管与冷凝罐的顶部中心位置连通，所述冷凝罐的内部设置有多个螺管，且螺管与连接管的底部连通，所述冷凝罐的底部连通有收集器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热筒的顶部焊接有冷却套，且冷却套套设在驱动电机输出轴上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管延伸至冷凝罐的内部，且连接管的底端呈封闭式结构，并且连接管与多个螺管之间均连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接管的底端中心位置处焊接有圆锥台。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷凝罐的底端一侧连通有入水管，顶端一侧连通有出水管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述多个螺管绕冷凝罐环形阵列，且螺管的底端均与收集器连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过加料管向加热筒的内部进行加料处理，启动加热板进行加热，并通过外部的负压机构对加热筒内部进行抽负压处理，在外部的加热板进行加热处理的同时，启动顶部的驱动电机进行转动，驱动电机的输出轴传动连接搅拌杆进行转动，由于搅拌杆上同样设置了加热丝，转动的液体在进行均匀被加热同时，被搅拌杆进行同步的加热，从而增加液体沸腾的速率，提升装置的工作效率。
2、本实用新型中，蒸汽在进入连接管的底端时，通过圆锥台的作用，均匀分开，分别进入多个螺管中，在螺管贴附在管壁上的蒸汽冷却液化，液化后的物料通过螺管流入底部的收集器中进行储存，从而完成对液体进行提纯浓缩，由于螺管设置有多个，相对于单一的螺管，增加了内壁的表面积，即增加了气体的接触面积，提升了冷凝的效果，外部冷却液由下及上的运动，增加热转换效率，同样增加了装置的冷却效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的冷凝罐局部结构图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的b-b处剖视图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的a处局部放大图；
图例说明：
1、加热筒；2、气液分离器；3、冷凝罐；4、收集器；5、连接管；6、驱动电机；7、冷却套；8、搅拌杆；9、加热板；10、入水管；11、出水管；12、螺管；13、圆锥台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：真空减压浓缩器，包括加热筒1、气液分离器2和冷凝罐3，加热筒1的外壁包设有加热板9，且加热筒1的顶部螺栓固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴延伸至加热筒1的内部，且焊接有搅拌杆8，搅拌杆8上绕设有加热丝，进而架搅拌的过程中依旧可以进行加热操作，加热筒1顶端通过管道与气液分离器2连通，且气液分离器2的顶端通过连接管5与冷凝罐3的顶部中心位置连通，冷凝罐3的内部设置有多个螺管12，多个螺管12相互之间不接触，且螺管12与连接管5的底部连通，冷凝罐3的底部连通有收集器4。
具体的，如图1所示，加热筒1的顶部焊接有冷却套7，且冷却套7套设在驱动电机6输出轴上，防止底部的热量对驱动电机6自身造成影响。
具体的，如图1-4所示，连接管5延伸至冷凝罐3的内部，且连接管5的底端呈封闭式结构，并且连接管5与多个螺管12之间均连通，连接管5的底端中心位置处焊接有圆锥台13，圆锥台13用于将气体进行分割，多个螺管12绕冷凝罐3环形阵列，且螺管12的底端均与收集器4连通，冷凝罐3的底端一侧连通有入水管10，顶端一侧连通有出水管11。
工作原理：使用时，通过加料管向加热筒1的内部进行加料处理，启动加热板9进行加热，并通过外部的负压机构对加热筒1内部进行抽负压处理，在外部的加热板9进行加热处理的同时，启动顶部的驱动电机6进行转动，驱动电机6的输出轴传动连接搅拌杆8进行转动，由于搅拌杆8上同样设置了加热丝，转动的液体在进行均匀被加热同时，被搅拌杆8进行同步的加热，从而增加液体沸腾的速率，提升装置的工作效率；加热后的蒸汽通过气液分离器2进行气液分离，将不含液态的蒸汽通过连接管5输送至冷凝罐3中，启动外部的水泵，通过水泵将水有冷凝罐3底端的入水管10输入冷凝罐3内部，并最终通过顶部的出水管11流出，蒸汽在进入连接管5的底端时，通过圆锥台13的作用，均匀分开，分别进入多个螺管12中，在螺管12贴附在管壁上的蒸汽冷却液化，液化后的物料通过螺管12流入底部的收集器4中进行储存，从而完成对液体进行提纯浓缩，由于螺管12设置有多个，相对于单一的螺管12，增加了内壁的表面积，即增加了气体的接触面积，提升了冷凝的效果，外部冷却液由下及上的运动，增加热转换效率，同样增加了装置的冷却效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.真空减压浓缩器，包括加热筒(1)、气液分离器(2)和冷凝罐(3)，其特征在于，所述加热筒(1)的外壁包设有加热板(9)，且加热筒(1)的顶部螺栓固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴延伸至加热筒(1)的内部，且焊接有搅拌杆(8)，所述加热筒(1)顶端通过管道与气液分离器(2)连通，且气液分离器(2)的顶端通过连接管(5)与冷凝罐(3)的顶部中心位置连通，所述冷凝罐(3)的内部设置有多个螺管(12)，且螺管(12)与连接管(5)的底部连通，所述冷凝罐(3)的底部连通有收集器(4)。
2.根据权利要求1所述的真空减压浓缩器，其特征在于，所述加热筒(1)的顶部焊接有冷却套(7)，且冷却套(7)套设在驱动电机(6)输出轴上。
3.根据权利要求1所述的真空减压浓缩器，其特征在于，所述连接管(5)延伸至冷凝罐(3)的内部，且连接管(5)的底端呈封闭式结构，并且连接管(5)与多个螺管(12)之间均连通。
4.根据权利要求3所述的真空减压浓缩器，其特征在于，所述连接管(5)的底端中心位置处焊接有圆锥台(13)。
5.根据权利要求1所述的真空减压浓缩器，其特征在于，所述冷凝罐(3)的底端一侧连通有入水管(10)，顶端一侧连通有出水管(11)。
6.根据权利要求3所述的真空减压浓缩器，其特征在于，所述多个螺管(12)绕冷凝罐(3)环形阵列，且螺管(12)的底端均与收集器(4)连通。
技术总结