本实用新型涉及，尤其涉及单效浓缩罐。
背景技术：
单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。
然而现有的单效浓缩罐仍存在不足之处：首先，内部无设置加压结构，无法对浓缩罐内部进行加压处理，不便于物料的浓缩及浓缩后的排料处理，功能性较差，其次，内部无设置热回收装置，无法将浓缩时蒸发的蒸汽热量进行利用，从而降低了浓缩处理的热效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决传统的效浓缩罐内部无加压结构，不便于物料的浓缩及浓缩后的排料处理的问题，而提出的单效浓缩罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
单效浓缩罐，包括浓缩罐、安装在浓缩罐顶部的罐盖、连通在浓缩罐底部的排料管、安装在浓缩罐内侧底部的蜂窝电加热板和设置在浓缩罐左侧的储液筒，所述浓缩罐的右侧顶部固定连接有与浓缩罐连通的加压筒，所述加压筒的左端端安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有凸轮，所述加压筒的左端靠近凸轮的一侧滑嵌有贯穿加压筒的滑柱，所述滑柱的右端位于加压筒的内部固定连接有柱塞块，所述加压筒的顶部右侧连通有单向进气阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浓缩罐的外部设置有向内凹陷的导汽槽，且导汽槽的外侧固定连接有隔板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浓缩罐的外部包设有覆盖隔板的保温隔热层，且保温隔热层是由石棉纤维制成的环形套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔板的右侧顶部连通有导汽管，且导汽管的自由端与罐盖连通，所述隔板的右侧底部连通有排汽管，且排汽管的自由端与储液筒连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑柱的外部套设有挤压弹簧，且挤压弹簧的左端与滑柱的左端固定连接，右端与加压筒的外部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浓缩罐的前端面顶部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与驱动电机和蜂窝电加热板的输入端电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，内部设置有加压结构，在浓缩罐的左侧顶部设置有加压筒，同时在加压筒上设置有驱动电机、滑柱、单向进气阀柱塞块和挤压弹簧，当驱动电机工作时，便会带动凸轮转动，在挤压弹簧弹力的作用下，凸轮便会带动滑柱进行水平方向的往复运动，同时在单向进气阀的作用下，当柱塞块向左运动时，外部的空气便会单向进气阀进入到加压筒的内部，当柱塞块向右运动时，柱塞块便会将吸入到加压筒内部的空气挤压到浓缩罐的内部，从而提升了浓缩罐内部的气压，这种结构可对浓缩罐内部进行加压处理，既便于物料的浓缩及浓缩后的排料处理，同时也提升了浓缩罐的功能性。
2、本实用新型中，内部设置有热回收装置，在浓缩罐的外部设置有向内凹陷的导汽槽，在导汽槽的外侧设置有隔板和保温隔热层，同时隔板通过导汽管和排汽管分别与罐盖和储液筒连通，当浓缩罐内部有蒸汽产生时，便会通过导汽管进入到导汽槽和隔板的空隙处之间进行冷却处理，蒸汽内部的热量便会通过浓缩罐的外壁传递至浓缩罐的内部，从而将物料进行传递加热处理，冷却后的冷凝水便会通过排汽管进入到储液筒的内部，这种结构可将蒸汽热量进行利用，既提升了浓缩处理的效率，同时也提升了浓缩罐的热效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的浓缩罐内部结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的加压筒的内部结构示意图
图例说明：
1、浓缩罐；101、导汽槽；2、罐盖；3、排料管；4、加压筒；5、驱动电机；501、凸轮；6、滑柱；7、单向进气阀；8、导汽管；9、电控开关；10、保温隔热层；11、储液筒；12、排汽管；13、蜂窝电加热板；14、隔板；15、柱塞块；16、挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：单效浓缩罐，包括浓缩罐1、安装在浓缩罐1顶部的罐盖2、连通在浓缩罐1底部的排料管3、安装在浓缩罐1内侧底部的蜂窝电加热板13和设置在浓缩罐1左侧的储液筒11，浓缩罐1的右侧顶部固定连接有与浓缩罐1连通的加压筒4，加压筒4的左端端安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴传动连接有凸轮501，加压筒4的左端靠近凸轮501的一侧滑嵌有贯穿加压筒4的滑柱6，滑柱6的右端位于加压筒4的内部固定连接有柱塞块15，加压筒4的顶部右侧连通有单向进气阀7。
具体的，如图1和图2所示，浓缩罐1的外部设置有向内凹陷的导汽槽101，且导汽槽101的外侧固定连接有隔板14，浓缩罐1的外部包设有覆盖隔板14的保温隔热层10，且保温隔热层10是由石棉纤维制成的环形套，隔板14的右侧顶部连通有导汽管8，且导汽管8的自由端与罐盖2连通，隔板14的右侧底部连通有排汽管12，且排汽管12的自由端与储液筒11连通，导汽槽101的设置，便于蒸汽和浓缩罐1之间的换热处理，隔板14的设置，便会浓缩罐1和导汽槽101之间的密封处理，同时保温隔热层10的设置，可降低隔板14内部热量传递散出，导汽管8和排汽管12的设置，便于浓缩罐1、导汽槽101和储液筒11之间的连通，从而便于蒸汽有气态变成液态导入到储液筒11的内部。
具体的，如图1-3所示，滑柱6的外部套设有挤压弹簧16，且挤压弹簧16的左端与滑柱6的左端固定连接，右端与加压筒4的外部固定连接，浓缩罐1的前端面顶部安装有电控开关9，且电控开关9的输出端分别与驱动电机5和蜂窝电加热板13的输入端电性连接，挤压弹簧16的设置，便会滑柱6运动后的复位处理，从而便于凸轮501和滑柱6之间的往复运动，电控开关9的设置，便会驱动电机5和蜂窝电加热板13的通电控制处理。
工作原理：使用时，连接电源，将需要浓缩的物料倒入到浓缩罐1的内部，并闭合罐盖2，按动电控开关9，蜂窝电加热板13便会对浓缩罐1内部的物料进行加热处理，从而将物料中的水分蒸发排出，浓缩罐1内产生蒸汽时，便会通过导汽管8进入到导汽槽101和隔板14的空隙处之间，浓缩罐1会将蒸汽的热量吸收并传递浓缩罐1的内部，从而将浓缩罐1内部的物料进行进一步的传递加热处理，冷却后蒸汽便会形成冷凝水，冷凝水便会通过排汽管12进入到储液筒11的内部，浓缩处理后需要排料处理时，按动电控开关9，驱动电机5便会带动凸轮501匀速转动，在挤压弹簧16弹力的作用下，凸轮501便会带动滑柱6进行水平方向的往复运动，当滑柱6和柱塞块15向左运动时，在单向进气阀7的作用下，外部的空气便会单向进气阀7进入到加压筒4的内部，当滑柱6和柱塞块15向右运动时，柱塞块15便会将吸入到加压筒4内部的空气挤压到浓缩罐1的内部，从而提升了浓缩罐1内部的气压，打开排料管3时，浓缩罐1内部浓缩后的物料便会通过排料管3高速排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.单效浓缩罐，包括浓缩罐(1)、安装在浓缩罐(1)顶部的罐盖(2)、连通在浓缩罐(1)底部的排料管(3)、安装在浓缩罐(1)内侧底部的蜂窝电加热板(13)和设置在浓缩罐(1)左侧的储液筒(11)，其特征在于，所述浓缩罐(1)的右侧顶部固定连接有与浓缩罐(1)连通的加压筒(4)，所述加压筒(4)的左端端安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴传动连接有凸轮(501)，所述加压筒(4)的左端靠近凸轮(501)的一侧滑嵌有贯穿加压筒(4)的滑柱(6)，所述滑柱(6)的右端位于加压筒(4)的内部固定连接有柱塞块(15)，所述加压筒(4)的顶部右侧连通有单向进气阀(7)。
2.根据权利要求1所述的单效浓缩罐，其特征在于，所述浓缩罐(1)的外部设置有向内凹陷的导汽槽(101)，且导汽槽(101)的外侧固定连接有隔板(14)。
3.根据权利要求2所述的单效浓缩罐，其特征在于，所述浓缩罐(1)的外部包设有覆盖隔板(14)的保温隔热层(10)，且保温隔热层(10)是由石棉纤维制成的环形套。
4.根据权利要求2所述的单效浓缩罐，其特征在于，所述隔板(14)的右侧顶部连通有导汽管(8)，且导汽管(8)的自由端与罐盖(2)连通，所述隔板(14)的右侧底部连通有排汽管(12)，且排汽管(12)的自由端与储液筒(11)连通。
5.根据权利要求1所述的单效浓缩罐，其特征在于，所述滑柱(6)的外部套设有挤压弹簧(16)，且挤压弹簧(16)的左端与滑柱(6)的左端固定连接，右端与加压筒(4)的外部固定连接。
6.根据权利要求1所述的单效浓缩罐，其特征在于，所述浓缩罐(1)的前端面顶部安装有电控开关(9)，且电控开关(9)的输出端分别与驱动电机(5)和蜂窝电加热板(13)的输入端电性连接。
技术总结