本实用新型涉及浓缩仪领域，尤其涉及一种全自动氮吹浓缩仪。
背景技术：
样品溶液浓缩是每一个化学实验室都要涉及的问题，以前主要采用旋转蒸发仪进行浓缩，但旋转蒸发仪的浓缩速度慢，操作麻烦；相对于旋转蒸发仪来说，氮吹浓缩仪的使用效果较好，尤其适用于小量多个的样品；
但现有的氮吹浓缩仪还是存在一些缺点，比如样品溶液在浓缩时产生的废气不能及时的排出而对浓缩效率带来不利影响，并且仅仅通过氮吹的方式来进行浓缩，对样品溶液浓缩效率的提升效果也较为有限，而且现有的氮吹浓缩仪操作起来还是有些麻烦，不方便进行控制，有待进一步改善。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动氮吹浓缩仪，操作简单，使用方便，省时省力，显著提高了浓缩效率和浓缩效果，具有实用性。
(二)技术方案
本实用新型提出了一种全自动氮吹浓缩仪，包括操作箱体、放置板、进水管、排水管、第一连接件、活动件、第一转动件、第二转动件、软管、氮气输入管、抽气装置、抽气管、第二连接件和排气管；
操作箱体上设有密封门，内部设有操作室和加热室；加热室位于操作室的下方，加热室内盛有水溶液，且加热室内设有温度检测装置、液位检测装置和加热件；放置板位于操作室内并覆盖住加热室，放置板上设有试管插孔和排气孔，试管插接放置板并伸入加热室内；进水管和排水管设置在操作箱体上并连通加热室，且进水管上设有进水阀，排水管上设有排水阀；
操作室内设有驱动装置和气压检测装置；操作箱体上设有氮气输入管，氮气输入管上设有流量控制阀；第一连接件水平设置于操作室内，软管连通氮气输入管和第一连接件；活动件竖直设置在第一连接件上，且活动件上竖直设置开口朝上的螺纹槽；驱动装置的输出端设有螺纹杆，螺纹杆与活动件螺纹连接；第一转动件转动设置在操作箱体上，第二转动件转动设置在活动件上，且第一转动件与第二转动件转动连接；第一连接件底部竖直设置氮气吹嘴，氮气吹嘴与试管一一对应；
操作箱体上设有抽气室，抽气装置设置在操作箱体上并位于抽气室内；第二连接件设置在操作箱体上并位于操作室内，第二连接件上设有抽气罩，抽气管连通第二连接件和抽气室；排气管设置在操作箱体上并与抽气室连通。
优选的，还包括控制装置；
控制装置设置在操作箱体上，且控制装置上设有操作显示屏，内部设有控制系统。
优选的，控制系统的输入端通讯连接温度检测装置、液位检测装置和气压检测装置，输出端控制连接驱动装置、抽气装置、进水阀、排水阀和流量控制阀。
优选的，放置板底部设置定位件，定位件插入加热室内。
优选的，还包括固定杆和压紧件；
固定杆竖直设置在操作箱体上并位于操作室内，压紧件水平设置并与固定杆转动连接，且压紧件压住放置板。
优选的，还包括吸附件；
吸附件的数目为多组并设置在操作箱体的底部。
优选的，还包括加强杆；
加强杆倾斜设置在活动件上并与第一连接件连接。
优选的，加强杆的数目为多组并围绕活动件呈环形阵列分布。
优选的，还包括橡胶环；
橡胶环设置在放置板上并位于试管插孔内，试管外周面压紧橡胶环。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
试管一一插在放置板上，放置板放入操作室内，各试管底端插入加热室内；加热件对水溶液进行加热，进而使试管内的溶液温度升高，显著提高了浓缩效率和效果；通过设置进水管、排水管和液位检测装置，方便控制加热室内水位，通过设置温度检测装置，方便控制水温，有利于进行浓缩操作，省时省力；
驱动装置使螺纹杆进行转动，进而使活动件进行竖直向下运动，当运动到一定位置时，氮气通过氮气输入管和软管进入第一连接件内，最终多个氮气吹嘴向对应的试管内均匀地吹入氮气，加快了浓缩；
加热室内产生的蒸汽经过排气孔进入操作室内，浓缩过程的废气进入操作室内；抽气装置启动，蒸汽及废气经过抽气罩、第二连接件进入抽气室内并通过排气管排出，能够快速有效的抽出内部气体，有利于提高浓缩效率，也能避免内部气体漏出而对环境和人体健康带来危害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动氮吹浓缩仪的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种全自动氮吹浓缩仪的正视图。
图3为本实用新型提出的一种全自动氮吹浓缩仪中a部分的局部放大图。
图4为本实用新型提出的一种全自动氮吹浓缩仪中b部分的局部放大图。
图5为本实用新型提出的一种全自动氮吹浓缩仪中放置板的结构示意图(仰视)。
图6为本实用新型提出的一种全自动氮吹浓缩仪的系统框图。
附图标记：1、操作箱体；2、操作室；3、加热室；4、放置板；5、试管；6、试管插孔；7、定位件；8、排气孔；9、固定杆；10、压紧件；11、温度检测装置；12、液位检测装置；13、加热件；14、进水管；15、排水管；16、吸附件；17、第一连接件；18、氮气吹嘴；19、驱动装置；20、螺纹杆；21、活动件；22、加强杆；23、第一转动件；24、第二转动件；25、软管；26、氮气输入管；27、抽气装置；28、抽气管；29、第二连接件；30、抽气罩；31、排气管；32、控制装置；33、密封门；34、气压检测装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-6所示，本实用新型提出的一种全自动氮吹浓缩仪，包括操作箱体1、放置板4、进水管14、排水管15、第一连接件17、活动件21、第一转动件23、第二转动件24、软管25、氮气输入管26、抽气装置27、抽气管28、第二连接件29和排气管31；
操作箱体1上设有密封门33，内部设有操作室2和加热室3；加热室3位于操作室2的下方，加热室3内盛有水溶液，且加热室3内设有温度检测装置11、液位检测装置12和加热件13；放置板4位于操作室2内并覆盖住加热室3，放置板4上设有试管插孔6和排气孔8，试管5插接放置板4并伸入加热室3内；进水管14和排水管15设置在操作箱体1上并连通加热室3，且进水管14上设有进水阀，排水管15上设有排水阀；
操作室2内设有驱动装置19和气压检测装置34；操作箱体1上设有氮气输入管26，氮气输入管26上设有流量控制阀；第一连接件17水平设置于操作室2内，软管25连通氮气输入管26和第一连接件17；活动件21竖直设置在第一连接件17上，且活动件21上竖直设置开口朝上的螺纹槽；驱动装置19的输出端设有螺纹杆20，螺纹杆20与活动件21螺纹连接；第一转动件23转动设置在操作箱体1上，第二转动件24转动设置在活动件21上，且第一转动件23与第二转动件24转动连接；第一连接件17底部竖直设置氮气吹嘴18，氮气吹嘴18与试管5一一对应；
操作箱体1上设有抽气室，抽气装置27设置在操作箱体1上并位于抽气室内；第二连接件29设置在操作箱体1上并位于操作室2内，第二连接件29上设有抽气罩30，抽气管28连通第二连接件29和抽气室；排气管31设置在操作箱体1上并与抽气室连通；
控制装置32设置在操作箱体1上，且控制装置32上设有操作显示屏，内部设有控制系统；控制系统的输入端通讯连接温度检测装置11、液位检测装置12和气压检测装置34，输出端控制连接驱动装置19、抽气装置27、进水阀、排水阀和流量控制阀；控制装置32温度检测装置11、液位检测装置12和气压检测装置34发送的信息，并控制驱动装置19、抽气装置27、进水阀、排水阀和流量控制阀进行相应的调整，自动化程度高，使用方便，省时省力。
在一个可选的实施例中，放置板4底部设置定位件7，定位件7插入加热室3内。工作中，定位件7插入加热室3内，快速实现对放置板4的定位，使氮气吹嘴18与试管插孔6一一对应，提高操作效率。
在一个可选的实施例中，还包括固定杆9和压紧件10；固定杆9竖直设置在操作箱体1上并位于操作室2内，压紧件10水平设置并与固定杆9转动连接，且压紧件10压住放置板4。工作中，转动压紧件10使其底部压住放置板4，实现对放置板4的固定，有利于进行相关操作。
在一个可选的实施例中，还包括吸附件16；吸附件16的数目为多组并设置在操作箱体1的底部，吸附件16为吸盘。工作中，吸附件16吸附在工作台面上，实现对装置的固定，较为稳定。
在一个可选的实施例中，还包括加强杆22；加强杆22倾斜设置在活动件21上并与第一连接件17连接；加强杆22的数目为多组并围绕活动件21呈环形阵列分布。
在一个可选的实施例中，试管5顶部设置限位件，限位件位于试管插孔6上方并压住放置板4。
在一个可选的实施例中，还包括橡胶环；橡胶环设置在放置板4上并位于试管插孔6内，试管5外周面压紧橡胶环。工作中，通过设置橡胶环能够提高对试管5的固定效果。
本实用新型中，使用时，将试管5一一插在放置板4上，再将放置板4放入操作室2内，各试管5底端插入加热室3内；加热件13对水溶液进行加热，进而使试管5内的溶液温度升高，显著提高了浓缩效率和效果；通过设置进水管14、排水管15和液位检测装置12，方便控制加热室3内水位，通过设置温度检测装置11，方便控制水温，有利于进行浓缩操作；
驱动装置19使螺纹杆20进行转动，进而使活动件21进行竖直向下运动，当运动到一定位置时，氮气通过氮气输入管26和软管25进入第一连接件17内，最终多个氮气吹嘴18向对应的试管5内均匀地吹入氮气，加快浓缩；
加热室3内产生的蒸汽经过排气孔8进入操作室2内，浓缩过程的废气进入操作室内；抽气装置27启动，蒸汽及废气经过抽气罩30、第二连接件29进入抽气室内并通过排气管31排出；通过设置气压检测装置34，能够时刻了解内部气压并对抽气装置27的运作进行调整，有利于使用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种全自动氮吹浓缩仪，其特征在于，包括操作箱体(1)、放置板(4)、进水管(14)、排水管(15)、第一连接件(17)、活动件(21)、第一转动件(23)、第二转动件(24)、软管(25)、氮气输入管(26)、抽气装置(27)、抽气管(28)、第二连接件(29)和排气管(31)；
操作箱体(1)上设有密封门(33)，内部设有操作室(2)和加热室(3)；加热室(3)位于操作室(2)的下方，加热室(3)内盛有水溶液，且加热室(3)内设有温度检测装置(11)、液位检测装置(12)和加热件(13)；放置板(4)位于操作室(2)内并覆盖住加热室(3)，放置板(4)上设有试管插孔(6)和排气孔(8)，试管(5)插接放置板(4)并伸入加热室(3)内；进水管(14)和排水管(15)设置在操作箱体(1)上并连通加热室(3)，且进水管(14)上设有进水阀，排水管(15)上设有排水阀；
操作室(2)内设有驱动装置(19)和气压检测装置(34)；操作箱体(1)上设有氮气输入管(26)，氮气输入管(26)上设有流量控制阀；第一连接件(17)水平设置于操作室(2)内，软管(25)连通氮气输入管(26)和第一连接件(17)；活动件(21)竖直设置在第一连接件(17)上，且活动件(21)上竖直设置开口朝上的螺纹槽；驱动装置(19)的输出端设有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)与活动件(21)螺纹连接；第一转动件(23)转动设置在操作箱体(1)上，第二转动件(24)转动设置在活动件(21)上，且第一转动件(23)与第二转动件(24)转动连接；第一连接件(17)底部竖直设置氮气吹嘴(18)，氮气吹嘴(18)与试管(5)一一对应；
操作箱体(1)上设有抽气室，抽气装置(27)设置在操作箱体(1)上并位于抽气室内；第二连接件(29)设置在操作箱体(1)上并位于操作室(2)内，第二连接件(29)上设有抽气罩(30)，抽气管(28)连通第二连接件(29)和抽气室；排气管(31)设置在操作箱体(1)上并与抽气室连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动氮吹浓缩仪，其特征在于，还包括控制装置(32)；
控制装置(32)设置在操作箱体(1)上，且控制装置(32)上设有操作显示屏，内部设有控制系统。
3.根据权利要求2所述的一种全自动氮吹浓缩仪，其特征在于，控制系统的输入端通讯连接温度检测装置(11)、液位检测装置(12)和气压检测装置(34)，输出端控制连接驱动装置(19)、抽气装置(27)、进水阀、排水阀和流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种全自动氮吹浓缩仪，其特征在于，放置板(4)底部设置定位件(7)，定位件(7)插入加热室(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种全自动氮吹浓缩仪，其特征在于，还包括固定杆(9)和压紧件(10)；
固定杆(9)竖直设置在操作箱体(1)上并位于操作室(2)内，压紧件(10)水平设置并与固定杆(9)转动连接，且压紧件(10)压住放置板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动氮吹浓缩仪，其特征在于，还包括吸附件(16)；
吸附件(16)的数目为多组并设置在操作箱体(1)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种全自动氮吹浓缩仪，其特征在于，还包括加强杆(22)；
加强杆(22)倾斜设置在活动件(21)上并与第一连接件(17)连接。
8.根据权利要求7所述的一种全自动氮吹浓缩仪，其特征在于，加强杆(22)的数目为多组并围绕活动件(21)呈环形阵列分布。
9.根据权利要求1所述的一种全自动氮吹浓缩仪，其特征在于，还包括橡胶环；
橡胶环设置在放置板(4)上并位于试管插孔(6)内，试管(5)外周面压紧橡胶环。
技术总结