本实用新型涉及静电除尘技术领域，具体而言，涉及一种静电除尘组件及除尘风道。
背景技术：
现有的静电除尘设备中一般设置电场，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，进而完成除尘工作，在除尘过程中，需要向阳极和阴极通直流电，需要消耗一定的能量。
有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的静电除尘组件及除尘风道显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种静电除尘组件，该静电除尘组件具有节能环保的特点。
本实用新型的另一目的在于提供一种除尘风道，该除尘风道具有节能环保的特点。
本实用新型提供一种技术方案：
第一方面，本实用新型实施例提供了一种静电除尘组件，包括支撑框架和多条震动发电布条；所述支撑框架内设有多个连接部，且多个所述连接部间隔排列设置，多条所述震动发电布条分别连接于多个所述连接部，且连接于同一所述连接部的多个所述震动发电布条间隔排列设置。
结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，多条所述震动发电布条的各自的一端连接于所述连接部，且多条所述震动发电布条均位于所述支撑框架的一侧。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述震动发电布条的宽度为8-12mm。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，相邻的所述震动发电布条间的间隔为1-3mm。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述震动发电布条的长度70-90mm。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述连接部为条状件，且多条所述连接部平行排列于所述支撑框架内。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述连接部与所述支撑框架边缘的距离与相邻的所述连接部之间的距离相同。
结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，相邻所述连接部的间的距离为60-80mm。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种除尘风道，包括通风管和所述的静电除尘组件，所述静电除尘组件包括支撑框架和多条震动发电布条；所述支撑框架内设有多个连接部，且多个所述连接部间隔排列设置，多条所述震动发电布条分别连接于多个所述连接部，且连接于同一所述连接部的多个所述震动发电布条间隔排列设置。所述支撑框架连接于所述通风管内，且与所述通风管的轴向方向呈夹角设置。
结合第二方面，在第二方面的第一种实现方式中，所述通风管的底部设有集尘箱，所述集尘箱位于所述震动发电布条下方，且所述集尘箱的长度大于所述震动发电布条的长度。
相比现有技术，本实用新型实施例提供的静电除尘组件及除尘风道的有益效果是：
支撑框架内设有多个连接部，并且，相邻的两个连接部间具有一定间隔，多个连接部依次排列设置，在每个连接部上还连接了多条震动发电布，并且，连接于同一连接部上的多个震动发电布条排列设置，且同一连接部上的相邻的两个震动发电布条之间具有一定间隔。这样一来，在气流穿过支撑框架时，气流将带动连接于连接部的多条震动发电布条飘动，进而使得震动布条产生静电场，以吸附气流中的粉尘荷电，完成静电除尘的效果，其在除尘时无需消耗额能量，使得该静电除尘发电布条具有节能环保的特点。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的静电除尘组件的第一视角的结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例提供的静电除尘组件的另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型第二实施例提供的除尘风道的结构示意图。
图4为本实用新型第二实施例提供的除尘风道的另一结构示意图。
图标：100-除尘风道；20-通风管；21-集尘箱；10-静电除尘组件；12-支撑框架；121-连接部；15-震动发电布条。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
第一实施例：
请参阅图1和图2，图1为本实用新型第一实施例提供的静电除尘组件10的第一视角的结构示意图。图2为本实用新型第一实施例提供的静电除尘组件10的另一视角的结构示意图。
本实用新型第一实施例提供一种静电除尘组件10，该静电除尘组件10具有节能环保的特点。该静电除尘组件10能够应用于各类需要静电除尘的风道中，如空调风道和排风风道等。
以下将具体介绍本实用新型实施例提供的静电除尘组件10的结构组成、工作原理及有益效果。
该静电除尘组件10包括支撑框架12和多条震动发电布条15，多条震动发电布条15均连接于支撑框架12上，在气流穿过支撑框架12时，气流将带动震动发电布条15动作，进而在震动布条上产生静电场，以吸附气流中的粉尘荷电，完成静电除尘的效果，其在除尘时无需消耗额能量，其具有节能环保的特点，需要说明的是，该震动发电布条15采用能够发电的布料，如在布料上设置有碳纳米管电极的材料，或者在布料的纤维外面包裹成对的氧化锌纳米管，以使成对的纳米管相互摩擦后会产生微小的电流脉冲。
其中，在支撑框架12内设有多个连接部121，并且，相邻的两个连接部121间具有一定间隔，多个连接部121依次排列设置，在每个连接部121上还连接了多条震动发电布条，并且，连接于同一连接部121上的多个震动发电布条排列设置，且同一连接部121上的相邻的两个震动发电布条15之间具有一定间隔。
这样一来，在气流穿过支撑框架12时，气流将带动连接于连接部121的多条震动发电布条15飘动，进而使得震动布条产生静电场，以吸附气流中的粉尘荷电，完成静电除尘的效果，其在除尘时无需消耗额能量，使得该静电除尘发电布条具有节能环保的特点。
进一步地，多条震动发电布条15的各自的一端连接于连接部121，换言之，多条震动发电布条15与对应的连接部121连接的部分均为各个震动发电布条15的端部，并且，多条震动发电布条15均位于支撑框架12的一侧，特别是在实际使用中，多条震动发电布条15均连接于支撑框架12的下风侧，以减少震动布条之间的缠绕，提高静电除尘组件10的静电除尘效率。
进一步地，上述震动发电布条15的宽度为8-12mm，特别是其宽度为10mm，以增加该震动发电布条15的飘动，且由不易相互缠绕。
并且，位于同一连接部121上的多条震动发电布条15，其相邻的两条震动发电布条15之间的间隔为1-3mm，或者说，上下相邻的两条震动发电布条15的各自靠近的两个边沿之间的距离为1-3mm，特别是其间隔为2mm时，多条震动发电布条15在飘动时不易相互接触。
进一步地，震动发电布条15的长度70-90mm，特别是80mm，以减少多条震动发电布条15在飘动时缠绕的机会。
请继续参阅图1，需要说明的是，上述的连接部121均为条状件，且多条连接部121平行排列于支撑框架12内，以使震动发电布条15均匀排列于支撑框架12一侧，让气流均匀流过支撑框架12，减少震动发电布条之间的缠绕，且使得多条发电布条发电均匀。
进一步地，上述的连接部121与支撑框架12边缘的距离与相邻的连接部121之间的距离相同，进一步使得气流均匀流过支撑框架12。
此外，相邻的两个连接部121之间的距离为60-80mm，特别是70mm，以避免相邻两个连接部121上的震动发电布条15相互缠绕。
本实用新型实施例提供的静电除尘组件10的工作原理是：
支撑框架12内设有多个连接部121，并且，相邻的两个连接部121间具有一定间隔，多个连接部121依次排列设置，在每个连接部121上还连接了多条震动发电布条，并且，连接于同一连接部121上的多个震动发电布条排列设置，且同一连接部121上的相邻的两个震动发电布条15之间具有一定间隔。这样一来，在气流穿过支撑框架12时，气流将带动连接于连接部121的多条震动发电布条15飘动，进而使得震动布条产生静电场，以吸附气流中的粉尘荷电，完成静电除尘的效果，其在除尘时无需消耗额能量，使得该静电除尘发电布条具有节能环保的特点。
综上所述：
本实用新型实施例提供的静电除尘组件10，该静电除尘组件10具有节能环保的特点。
第二实施例：
请参阅图3，图3为本实用新型第二实施例提供的除尘风道100的结构示意图。
该除尘风道100，包括通风管20和如第一实施例中的静电除尘组件10，通过静电除尘组件10对通风管20中通过的气流进行静电除尘，其中，支撑框架12连接于通风管20内，具体的，支撑框架12的外援卡接于通风管20道，且支撑框架12与通风管20的轴向方向呈夹角设置。
需要说明的是，支撑框架12与通风管20的轴向方向之间的夹角可以为90度，也可以为小于90度的角度，或者说支撑框架12可以偏向背向气流方向的一边设置，使得位置较低的震动发电布条15更加位于下风侧，相对于其上方的震动发电布条15更加沿气流方向延伸，以承接下落的尘粒。
请参阅图4，图4为本实用新型第二实施例提供的除尘风道100的另一结构示意图。
进一步地，在通风管20的底部还可以设置集尘箱21，该集尘箱21位于震动发电布条15下方，并且，集尘箱21的长度大于震动发电布条15的长度，以使震动发电布条15在吸附带电尘粒时，由震动发电布条15落下的尘粒被集尘箱21收集。
本实用新型第二实施例提供的除尘风道100的工作原理是：
支撑框架12连接于通风管20内，支撑框架12内设有多个连接部121，并且，相邻的两个连接部121间具有一定间隔，多个连接部121依次排列设置，在每个连接部121上还连接了多条震动发电布条，并且，连接于同一连接部121上的多个震动发电布条排列设置，且同一连接部121上的相邻的两个震动发电布条15之间具有一定间隔。这样一来，在气流穿过支撑框架12时，气流将带动连接于连接部121的多条震动发电布条15飘动，进而使得震动布条产生静电场，以吸附通风管20中气流中的粉尘荷电，完成静电除尘的效果，其在除尘时无需消耗额能量，使得该除尘风道100具有节能环保的特点。
综上所述：
本实用新型实施例提供的除尘风道100，该除尘风道100具有节能环保的特点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种静电除尘组件，其特征在于，包括支撑框架和多条震动发电布条；
所述支撑框架内设有多个连接部，且多个所述连接部间隔排列设置，多条所述震动发电布条分别连接于多个所述连接部，且连接于同一所述连接部的多个所述震动发电布条间隔排列设置。
2.根据权利要求1所述的静电除尘组件，其特征在于，多条所述震动发电布条的各自的一端连接于所述连接部，且多条所述震动发电布条均位于所述支撑框架的一侧。
3.根据权利要求2所述的静电除尘组件，其特征在于，所述震动发电布条的宽度为8-12mm。
4.根据权利要求2所述的静电除尘组件，其特征在于，相邻的所述震动发电布条间的间隔为1-3mm。
5.根据权利要求2所述的静电除尘组件，其特征在于，所述震动发电布条的长度70-90mm。
6.根据权利要求1所述的静电除尘组件，其特征在于，所述连接部为条状件，且多条所述连接部平行排列于所述支撑框架内。
7.根据权利要求6所述的静电除尘组件，其特征在于，所述连接部与所述支撑框架边缘的距离与相邻的所述连接部之间的距离相同。
8.根据权利要求7所述的静电除尘组件，其特征在于，相邻所述连接部的间的距离为60-80mm。
9.一种除尘风道，其特征在于，包括通风管和如权利要求1-8中任意一项所述的静电除尘组件，所述支撑框架连接于所述通风管内，且与所述通风管的轴向方向呈夹角设置。
10.根据权利要求9所述的除尘风道，其特征在于，所述通风管的底部设有集尘箱，所述集尘箱位于所述震动发电布条下方，且所述集尘箱的长度大于所述震动发电布条的长度。
技术总结