本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种搅拌状态浆液的液位检测装置。
背景技术：
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
石膏板生产过程中，烟气脱硫系统中需要加入石灰石，石灰石必需溶于水中形成石灰溶液后，逐渐加入脱销系统的气泡罐中，装有石灰溶液的罐必需时刻搅拌，否则石灰溶液就容易沉淀，测量石灰罐的高液位成为一大难题。选用电极式、超声波和浮球式测量都不稳定，石灰液的粘性对电极式测量液位有影响、流动性对超声波和浮球式对测量液位有影响，导致现有的液位测量装置难以对石灰溶液进行液位测量。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种搅拌状态浆液的液位检测装置，以解决现有技术中由于石灰溶液在脱销过程需要搅拌，其浆液的粘性对电极式测量液位有影响，浆液的流动性对超声波和浮球式测量液位有影响而导致的现有液位测量装置难以对石灰溶液进行液位测量的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种搅拌状态浆液的液位检测装置，设置在浆液罐中，所述浆液罐内设置有搅拌装置，所述液位检测装置包括浮球和电阻式液位检测组件，所述浆液罐顶部通过支架设置有检测座，所述电阻式液位检测组件固定在所述检测座上，所述浮球连接有连杆，所述连杆与所述电阻式液位检测组件相连；
所述电阻式液位检测组件包括滑坡，所述滑坡上设置有复位滑槽，所述复位滑槽内设置有配重滑块，所述复位滑槽的上方设置有滑动变阻器，所述滑动变阻器的滑片与所述配重滑块相连，同时所述连杆通过钢丝绳与所述配重滑块相连。
作为本发明的一种优选方案，在液位上升带动所述浮球上升时，所述浮球通过所述钢丝绳拉动所述配重滑块沿所述复位滑槽上移，改变滑片的位置，在液位下降带动所述浮球下降时，所述配重滑块在重力作用下沿所述复位滑槽下移，改变滑片的位置，以使所述滑动变阻器的阻值随着所述浮球的上升而线性变大或随着所述浮球的下降而线性变小。
作为本发明的一种优选方案，所述滑坡的顶部设置有限位环，所述钢丝绳穿过所述限位环后与所述配重滑块相连。
作为本发明的一种优选方案，所述检测座的下端面的两端设置有支撑架，两个所述的支撑架之间可转动地穿设有转动轴，所述连杆径向连接在所述转动轴上，所述浮球固定设置在所述连杆的下端，所述连杆的上端连接有驱动杆，所述驱动杆与所述转动轴垂直且与所述连杆之间存在夹角，所述驱动杆的顶端位于所述滑坡的左侧且通过所述钢丝绳与所述配重滑块相连。
作为本发明的一种优选方案，两个所述的支撑架之间连接有限位杆，所述限位杆与所述转动轴平行且位于所述转动轴的右下方，以使所述连杆移动至最底部而靠在所述限位杆上时，呈向右侧倾斜状。
作为本发明的一种优选方案，在液位较低时，所述连杆靠在所述限位杆上，此时所述连杆呈向右侧倾斜状，当液位上升带动所述浮球上移时，所述连杆向右倾斜，带动所述转动轴及所述驱动杆逆时针转动，进而带动所述钢丝绳拉动所述配重滑块上移。
作为本发明的一种优选方案，所述连杆可上下滑动地穿设在所述检测座上，所述浮球固定设置在所述连杆的底端，所述钢丝绳的两端分别连接所述配重滑块及所述连杆的顶端端部。
作为本发明的一种优选方案，所述连杆设置有多个，所述连杆沿着所述浆液罐的径向均匀间隔设置，其中一个所述的连杆设置于所述浆液罐的中心。
作为本发明的一种优选方案，所述检测座上设置有多个所述电阻式液位检测组件，所述连杆与所述电阻式液位检测组件对应相连。
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明中液位变化会带动浮球的高度变化，浮球通过连杆将次变化传递给电阻式液位检测组件，改变其电阻，所以电阻的变化可以反应出液位的变化，实现液位检测，同时浮球通过与连杆与检测座构成连接关系，可以防止水流形成的漩涡对浮球的不稳定性影响，稳定浮球的状态，同时由于浆液与检测的部件无直接接触，可以防止浆液黏着在设备上而使检测失灵，保证设备检测效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例1中的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1中电阻式液位检测组件的结构示意图；
图3为本发明实施例2中的整体结构示意图；
图4为本发明实施例2中电阻式液位检测组件的结构示意图。
图中：
1-浆液罐；2-浮球；3-电阻式液位检测组件；4-检测座；5-连杆；6-钢丝绳；
301-滑坡；302-复位滑槽；303-配重滑块；304-滑动变阻器；305-限位环；306-支撑架；307-转动轴；308-驱动杆；309-限位杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1至图2，实施例1：
一种搅拌状态浆液的液位检测装置，设置在浆液罐1中，浆液罐1内设置有搅拌装置，液位检测装置包括浮球2和电阻式液位检测组件3，浆液罐1顶部通过支架设置有检测座4，电阻式液位检测组件3固定在检测座4上，浮球2连接有连杆5，连杆5与电阻式液位检测组件3相连，电阻式液位检测组件3包括滑坡301，滑坡301上设置有复位滑槽302，复位滑槽302内设置有配重滑块303，复位滑槽302的上方设置有滑动变阻器304，滑动变阻器304的滑片与配重滑块303相连，同时连杆5通过钢丝绳6与配重滑块303相连。
在本实施例中，当液位上升带动浮球2上升时，浮球2通过钢丝绳6拉动配重滑块303沿复位滑槽302上移，改变滑片的位置，在液位下降带动浮球2下降时，配重滑块303在重力作用下沿复位滑槽302下移，改变滑片的位置，以使滑动变阻器304的阻值随着浮球2的上升而线性变大或随着浮球2的下降而线性变小。
本实施例中滑坡301的顶部设置有限位环305，钢丝绳6穿过限位环305后与配重滑块303相连，通过设置限位环305，可以固定钢丝绳6与配重滑块303的连接角度，从而使配重滑块303能够沿着复位滑槽302移动。
在本实施例中，浮球2漂浮在浆液罐1内的液面上，当液位出现变化时，浮球2的高度随之变化，使连杆5的位置变化，从而改变电阻式液位检测组件3。在进行液位检测时，通过测量滑动变阻器304的电阻值，利用滑动变阻器304的电阻值与液位高度之间的线性变化关系，即可得出浆液罐1内浆液的液位高度。
本实施例中检测座4的下端面的两端设置有支撑架306，两个支撑架306之间可转动地穿设有转动轴307，连杆5径向连接在转动轴307上，浮球2固定设置在连杆5的下端，连杆5的上端连接有驱动杆308，驱动杆308与转动轴307垂直且与连杆5之间存在夹角，驱动杆308的顶端位于滑坡301的左侧且通过钢丝绳6与配重滑块303相连。
本实施例中两个支撑架306之间连接有限位杆309，限位杆309与转动轴307平行且位于转动轴307的右下方，以使连杆5移动至最底部而靠在限位杆309上时，呈向右侧倾斜状，在液位较低时，连杆5靠在限位杆309上，此时连杆5呈向右侧倾斜状，当液位上升带动浮球2上移时，连杆5向右倾斜，带动转动轴307及驱动杆308逆时针转动，进而带动钢丝绳6拉动配重滑块303上移，改变滑片的位置，使滑动变阻器304的阻值随着浮球2的上升而线性变大，当液位上升带动浮球2下移时，连杆5向下转动，带动转动轴307及驱动杆308顺时针转动，钢丝绳6变松弛，不再给配重滑块304施加力，配重滑块303在重力作用下沿复位滑槽302下移，改变滑片的位置，使滑动变阻器304的阻值随浮球2的下降而线性变小。
本实施例中浮球2与连杆5固定连接，而连杆5通过支撑架306和转动轴与检测座4相连，从而使浮球2与检测座4构成连接关系，防止水流形成的漩涡对浮球2的不稳定性影响，稳定浮球2的状态，同时由于浆液与检测的部件无直接接触，可以防止浆液黏着在设备上而使检测失灵，保证设备检测效果。
参阅图2至图4，实施例2：
一种搅拌状态浆液的液位检测装置，设置在浆液罐1中，浆液罐1内设置有搅拌装置，液位检测装置包括浮球2和电阻式液位检测组件3，浆液罐1顶部通过支架设置有检测座4，电阻式液位检测组件3固定在检测座4上，浮球2连接有连杆5，连杆5与电阻式液位检测组件3相连，电阻式液位检测组件3包括滑坡301，滑坡301上设置有复位滑槽302，复位滑槽302内设置有配重滑块303，复位滑槽302的上方设置有滑动变阻器304，滑动变阻器304的滑片与配重滑块303相连，同时连杆5通过钢丝绳6与配重滑块303相连。
在本实施例中，当液位上升带动浮球2上升时，浮球2通过钢丝绳6拉动配重滑块303沿复位滑槽302上移，改变滑片的位置，在液位下降带动浮球2下降时，配重滑块303在重力作用下沿复位滑槽302下移，改变滑片的位置，以使滑动变阻器304的阻值随着浮球2的上升而线性变大或随着浮球2的下降而线性变小。
本实施例中滑坡301的顶部设置有限位环305，钢丝绳6穿过限位环305后与配重滑块303相连，通过设置限位环305，可以固定钢丝绳6与配重滑块303的连接角度，从而使配重滑块303能够沿着复位滑槽302移动。
本实施例中连杆5可上下滑动地穿设在检测座4上，浮球2固定设置在连杆5的底端，钢丝绳6的两端分别连接配重滑块303及连杆5的顶端端部，当液位上升带动浮球2上移时，连杆5的上端不断延伸出检测座4，从而带动钢丝绳6移动，并通过钢丝绳6的移动拉动配重滑块303移动，从而使滑动变阻器304的电阻值变大。
在本实施例中，连杆5可以进一步地设置为多个，这些连杆5沿着浆液罐1的径向均匀间隔设置，其中一个连杆5设置于浆液罐1的中心，检测座4上设置有多个电阻式液位检测组件3，连杆5与电阻式液位检测组件3对应相连。
由于在浆液罐中，其底部中心处设置有搅拌装置，液面的中心处会对应地出现一个漩涡，同时由于连杆5沿着浆液罐1的径向分布在其内，所以可以检测浆液的其中一个竖直切面的液位情况，进而体现出浆液整体的液面分布情况，通过各个电阻式液位检测组件3检测结果进行对比分析，可以确定由搅拌形成的漩涡的大小、深度等数据，从而在确定浆液的液位时排除漩涡的干扰，提升检测精度，并且通过对多个检测结果取平均，进一步地提升检测精度。
本实施例中浮球2与连杆5固定连接，而连杆5竖直穿设在检测座4上，从而使浮球2与检测座4构成连接关系，防止水流形成的漩涡对浮球2的不稳定性影响，稳定浮球2的状态，同时由于浆液与检测的部件无直接接触，可以防止浆液黏着在设备上而使检测失灵，保证设备检测效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
1.一种搅拌状态浆液的液位检测装置，设置在浆液罐(1)中，所述浆液罐(1)内设置有搅拌装置，其特征在于，所述液位检测装置包括浮球(2)和电阻式液位检测组件(3)，所述浆液罐(1)顶部通过支架设置有检测座(4)，所述电阻式液位检测组件(3)固定在所述检测座(4)上，所述浮球(2)连接有连杆(5)，所述连杆(5)与所述电阻式液位检测组件(3)相连；
所述电阻式液位检测组件(3)包括滑坡(301)，所述滑坡(301)上设置有复位滑槽(302)，所述复位滑槽(302)内设置有配重滑块(303)，所述复位滑槽(302)的上方设置有滑动变阻器(304)，所述滑动变阻器(304)的滑片与所述配重滑块(303)相连，同时所述连杆(5)通过钢丝绳(6)与所述配重滑块(303)相连。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌状态浆液的液位检测装置，其特征在于，在液位上升带动所述浮球(2)上升时，所述浮球(2)通过所述钢丝绳(6)拉动所述配重滑块(303)沿所述复位滑槽(302)上移，改变滑片的位置，在液位下降带动所述浮球(2)下降时，所述配重滑块(303)在重力作用下沿所述复位滑槽(302)下移，改变滑片的位置，以使所述滑动变阻器(304)的阻值随着所述浮球(2)的上升而线性变大或随着所述浮球(2)的下降而线性变小。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌状态浆液的液位检测装置，其特征在于，所述滑坡(301)的顶部设置有限位环(305)，所述钢丝绳(6)穿过所述限位环(305)后与所述配重滑块(303)相连。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌状态浆液的液位检测装置，其特征在于，所述检测座(4)的下端面的两端设置有支撑架(306)，两个所述的支撑架(306)之间可转动地穿设有转动轴(307)，所述连杆(5)径向连接在所述转动轴(307)上，所述浮球(2)固定设置在所述连杆(5)的下端，所述连杆(5)的上端连接有驱动杆(308)，所述驱动杆(308)与所述转动轴(307)垂直且与所述连杆(5)之间存在夹角，所述驱动杆(308)的顶端位于所述滑坡(301)的左侧且通过所述钢丝绳(6)与所述配重滑块(303)相连。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌状态浆液的液位检测装置，其特征在于，两个所述的支撑架(306)之间连接有限位杆(309)，所述限位杆(309)与所述转动轴(307)平行且位于所述转动轴(307)的右下方，以使所述连杆(5)移动至最底部而靠在所述限位杆(309)上时，呈向右侧倾斜状。
6.根据权利要求5所述的一种搅拌状态浆液的液位检测装置，其特征在于，在液位较低时，所述连杆(5)靠在所述限位杆(309)上，此时所述连杆(5)呈向右侧倾斜状，当液位上升带动所述浮球(2)上移时，所述连杆(5)向右倾斜，带动所述转动轴(307)及所述驱动杆(308)逆时针转动，进而带动所述钢丝绳(6)拉动所述配重滑块(303)上移。
7.根据权利要求3所述的一种搅拌状态浆液的液位检测装置，其特征在于，所述连杆(5)可上下滑动地穿设在所述检测座(4)上，所述浮球(2)固定设置在所述连杆(5)的底端，所述钢丝绳(6)的两端分别连接所述配重滑块(303)及所述连杆(5)的顶端端部。
8.根据权利要求7所述的一种搅拌状态浆液的液位检测装置，其特征在于，所述连杆(5)设置有多个，所述连杆(5)沿着所述浆液罐(1)的径向均匀间隔设置，其中一个所述的连杆(5)设置于所述浆液罐(1)的中心。
9.根据权利要求8所述的一种搅拌状态浆液的液位检测装置，其特征在于，所述检测座(4)上设置有多个所述电阻式液位检测组件(3)，所述连杆(5)与所述电阻式液位检测组件(3)对应相连。
技术总结