本发明属于筛分装置技术领域，特别是涉及一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置及使用方法。
背景技术：
颗粒物料的筛分机，通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂，砾石，碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
现有技术公开了申请号为：cn201521022008.4的一种用于颗粒物料的筛分机，其结构包括机身，仓门，进料口，上料仓，下料仓，出料口，视窗，缓冲壁，筛网，布袋，支撑杆，固定框，制动装置，下料网，固定扣，筛孔，卡槽，但是该现有技术物料筛选过程中，由于物料的颗粒大小不一，会造成堵塞，造成设备会损坏，且该种设备在筛选过程中，通常为单次筛选，且筛选后不能对筛选出的废物进行再处理，因而筛选效果有效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置及使用方法，通过一级筛斗、二级筛斗、循环料管和螺旋输料机构的设计，解决了现有的应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置仅能单次筛选且筛选后不能对废物进行再处理的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置，包括底座；所述底座顶面固定安装有筛分壳体；所述筛分壳体一表面通过连接件固定安装有热风发生组件；所述筛分壳体轴心位置固定安装有输料管；所述筛分壳体顶面固定安装有第一支板；所述底座相对表面之间固定安装有第二支板；所述输料管周侧面分别与第一支板和第二支板连接；所述输料管内部固定安装有螺旋输料机构；所述输料管上部位置固定连通有三个循环料管；所述输料管周侧面通过轴承由上至下分别转动连接有第一驱动环和第二驱动环；所述输料管周侧面且对应第一驱动环与第二驱动环之间的位置通过轴承转动连接有从动环；
所述第一支板顶面固定连接有第一传动电机；所述第一传动电机输出轴的一端通过皮带与第一驱动环传动连接；所述第二支板底面固定连接有第二传动电机；所述第二传动电机输出轴的一端通过皮带与第二驱动环传动连接；
所述第一驱动环周侧面固定连接有若干组打散棒；若干组所述打散棒一表面均固定安装有刮板；所述第二驱动环周侧面由上至下分别固定连接有一级筛斗、二级筛斗、精料排斗和废料排斗；所述一级筛斗、二级筛斗、精料排斗和废料排斗周侧面均与筛分壳体转动配合；所述输料管对应一级筛斗尾端的位置固定开设有一组循环料进口；所述二级筛斗底面与精料排斗固定连接；所述精料排斗与二级筛斗相对表面之间设置有精料排料流道；所述精料排斗与二级筛斗相对表面之间设置有废料排料流道；所述筛分壳体对应精料排料流道的位置固定连通有精料排管；所述筛分壳体对应废料排料流道的位置固定连通有滤料排管；
所述从动环周侧面固定连接有一组防堵喷管；所述筛分壳体周侧面固定安装有补风环管；所述补风环管内壁与防堵喷管连通；所述热风发生组件出风口的一端与补风环管连通。
进一步地，所述热风发生组件包括壳体；所述壳体内壁由右至左分别固定连接有风机和电热丝；所述壳体表面设置有进风面板；所述进风面板表面设置有滤网。
进一步地，所述一级筛斗表面开设有一组成圆周阵列分布的粗料筛孔；所述二级筛斗表面开设有一组呈圆周阵列分布的精筛孔；所述粗筛孔孔径为精筛孔孔径的1.3-2倍。
进一步地，所述精筛孔和粗筛孔的横截面均为倒梯形结构；所述防堵喷管与一级筛斗呈近似平行设置。
进一步地，所述螺旋输料管底端固定开设有废料排口；若干所述防堵喷管周侧面均连通有一组正对一级筛斗的出风喷头；所述出风喷头表面固定安装有纱网；若干所述防堵喷管在从动环周侧面呈圆周阵列分布。
进一步地，所述一级筛斗、二级筛斗横截面均为梯形结构；所述精料排斗和废料排斗横截面均为梯形结构。
进一步地，若干所述刮板底面均固定连接有毛刷；若干所述刮板底面均通过毛刷与一级筛斗贴合。
进一步地，若干所述循环料管在输料管周侧面呈圆周阵列分布；所述循环料管位于一级筛斗正上方；所述循环料管轴线与水平线的夹角为45°。
进一步地，所述精料排斗和废料排斗顶面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的隔板。
进一步的，还公开了一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置的使用方法，包括以下步骤：
ss001、装置的布设：使用前，将该装置布设于工作场景，同时在精料排管下方布设精料接收容器、在滤料排管下方布设滤料接收容器，在输料管下方布设废料接收容器，同时根据工作场景需求，预先对热风发生组件的出风温度、出风风速进行预设定；
ss002、物料筛分：工作时，第一传动电机在控制器的控制下，以设定速度驱动第一驱动环正向转动，继而驱动打散棒和刮板运动，且刮板运动时，通过其底部的毛刷与一级筛斗贴合，通过刮板的运动，从而使进入一级筛斗的物料能够均匀摊铺于一级筛斗表面，第二驱动环则在第二传动电机的驱动下，以设定速率呈逆向转动，继而驱动一级筛斗、二级筛斗、精料排斗和废料排斗逆向转动，同时，螺旋输料机构和热风发生组件以设定状态工作，所要筛分的物料由筛分壳体上方进入一级筛斗，粗料继而被一级筛斗截留，合格的物料则经一级筛斗进入二级筛斗，其中，被一级筛斗截留的物料通过重力作用自然流动至输料管周侧面的循环料进口并经螺旋输料机构的作用，再次由三个循环料管送出，废料在经螺旋输料机构输送时，会在螺旋输料机构的作用下，产生一定程度的打散，当废料由三个循环料管排出后，会在打散棒的作用下，进行再次打散，继而经一级筛斗进行再次筛选，由一级筛斗过滤出的废料依此流程进行循环输料、循环打散和循环再过滤，直至其粒径合格，进入二级筛斗的物料在经过滤后，合格的物料经精料排斗的作用最终由精料排管流出，不合格的物料则经废料排料流道进入废料排斗并最终由滤料排管流出，且工作过程中，三个防堵喷管以设定风速出风，继而吹出高压气流，从而对堵塞或残留于一级筛斗表面的废料进行吹除，从而避免筛斗堵塞；
ss003、排废：筛选完毕后，螺旋输料机构反向工作，继而将不可处理的不合格颗粒物由输料管低端排出。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过循环料管、循环进料口和螺旋输料机构的设计，变传统物料的单次筛选为可循环式多次筛选，通过可循环式多次筛选，从而有效延长物料在筛分装置中的逗留时间，继而延长物料的筛选效果，通过送料管的位置设计及打散棒和刮板的配合设计，则能在筛选过程中对筛选出的颗粒废物进行再处理，继而使结团的物料充分打散，提高筛选物的合格率，通过一级筛斗、二级筛斗和精料排斗的设计，则能在筛选过程中实现物料的分级筛选，从而提高该装置的实用性。
本发明通过防堵喷管的设计，能够通过高压气流吹除粘附或堵塞在一级筛斗中的颗粒物杂质，继而起到筛斗的自清理和防堵塞效果，通过热风发生组件的设计，还能在筛选过程中对颗粒物的烘干，继而降低物料因潮湿而发生的结团现象，通过精筛孔和粗筛孔的梯形结构设计，能够通过降低横截面增强防堵喷管所吹出的气流压力，继而增强该装置的自清和防堵效果，且通过梯形结构设计，便于后续过程中对筛斗的维护和物理式清洁。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1的仰视视角结构示意图；
图4为图1的剖面结构示意图；
图5为一级筛斗、二级筛斗、第一驱动环和防堵喷管的结构示意图；
图6为螺旋输料机构、隔板、精料排斗、废料排斗的结构示意图；
图7为图6的正视结构示意图；
图8为打散棒、刮板、循环料进口、第一支板的结构示意图；
图9为图8的正视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-筛分壳体，3-热风发生组件，4-输料管，5-第一支板，6-第二支板，7-螺旋输料机构，8-循环料管，9-第一驱动环，10-第二驱动环，11-从动环，12-第一传动电机，13-第二传动电机，14-打散棒，15-刮板，16-一级筛斗，17-二级筛斗，18-精料排斗，19-废料排斗，20-循环料进口，21-精料排管，22-滤料排管，23-防堵喷管，24-补风环管，25-隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明为一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置，包括底座1；底座1顶面固定安装有筛分壳体2；筛分壳体2一表面通过连接件固定安装有热风发生组件3；筛分壳体2轴心位置固定安装有输料管4；筛分壳体2顶面固定安装有第一支板5；底座1相对表面之间固定安装有第二支板6；输料管4周侧面分别与第一支板5和第二支板6连接；输料管4内部固定安装有螺旋输料机构7；输料管4上部位置固定连通有三个循环料管8；输料管4周侧面通过轴承由上至下分别转动连接有第一驱动环9和第二驱动环10；输料管4周侧面且对应第一驱动环9与第二驱动环10之间的位置通过轴承转动连接有从动环11；
第一支板5顶面固定连接有第一传动电机12；第一传动电机12输出轴的一端通过皮带与第一驱动环9传动连接；第二支板6底面固定连接有第二传动电机13；第二传动电机13输出轴的一端通过皮带与第二驱动环10传动连接；
第一驱动环9周侧面固定连接有三组打散棒14；三组打散棒14一表面均固定安装有刮板15；第二驱动环10周侧面由上至下分别固定连接有一级筛斗16、二级筛斗17、精料排斗18和废料排斗19；一级筛斗16、二级筛斗17、精料排斗18和废料排斗19周侧面均与筛分壳体2转动配合；输料管4对应一级筛斗16尾端的位置固定开设有一组循环料进口20；二级筛斗17底面与精料排斗18固定连接；精料排斗18与二级筛斗17相对表面之间设置有精料排料流道；精料排斗18与二级筛斗17相对表面之间设置有废料排料流道；筛分壳体2对应精料排料流道的位置固定连通有精料排管21；筛分壳体2对应废料排料流道的位置固定连通有滤料排管22；
从动环11周侧面固定连接有一组防堵喷管23；筛分壳体2周侧面固定安装有补风环管24；补风环管24内壁与防堵喷管23连通；热风发生组件3出风口的一端与补风环管24连通。
其中，热风发生组件3包括壳体；壳体内壁由右至左分别固定连接有风机和电热丝；壳体表面设置有进风面板；进风面板表面设置有滤网。
其中如图4-9所示，一级筛斗16表面开设有一组成圆周阵列分布的粗料筛孔；二级筛斗17表面开设有一组呈圆周阵列分布的精筛孔；粗筛孔孔径为精筛孔孔径的1.5倍。
其中，精筛孔和粗筛孔的横截面均为梯形结构；防堵喷管23与一级筛斗16呈近似平行设置。
其中，螺旋输料管4底端固定开设有废料排口；三个防堵喷管23周侧面均连通有一组正对一级筛斗16的出风喷头；出风喷头表面固定安装有纱网；三个防堵喷管23在从动环11周侧面呈圆周阵列分布。
其中，一级筛斗16、二级筛斗17横截面均为倒梯形结构；精料排斗18和废料排斗19横截面均为梯形结构。
其中，三个刮板15底面均固定连接有毛刷；三个刮板15底面均通过毛刷与一级筛斗16贴合。
其中，若干循环料管8在输料管4周侧面呈圆周阵列分布；循环料管8位于一级筛斗16正上方；循环料管8轴线与水平线的夹角为45°，通过45°设计，从而增加循环料管8的出料范围。
其中，精料排斗18和废料排斗19顶面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的隔板25。
其中，还公开了一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置的使用方法，包括以下步骤：
ss001、装置的布设：使用前，将该装置布设于工作场景，同时在精料排管21下方布设精料接收容器、在滤料排管22下方布设滤料接收容器，在输料管4下方布设废料接收容器，同时根据工作场景需求，预先对热风发生组件3的出风温度、出风风速进行预设定；
ss002、物料筛分：工作时，第一传动电机12在控制器的控制下，以设定速度驱动第一驱动环9正向转动，继而驱动打散棒14和刮板15运动，且刮板15运动时，通过其底部的毛刷与一级筛斗16贴合，通过刮板15的运动，从而使进入一级筛斗16的物料能够均匀摊铺于一级筛斗16表面，第二驱动环10则在第二传动电机13的驱动下，以设定速率呈逆向转动，继而驱动一级筛斗16、二级筛斗17、精料排斗18和废料排斗19逆向转动，同时，螺旋输料机构7和热风发生组件3以设定状态工作，所要筛分的物料由筛分壳体2上方进入一级筛斗16，粗料继而被一级筛斗16截留，合格的物料则经一级筛斗16进入二级筛斗17，其中，被一级筛斗16截留的物料通过重力作用自然流动至输料管4周侧面的循环料进口20并经螺旋输料机构7的作用，再次由三个循环料管8送出，废料在经螺旋输料机构7输送时，会在螺旋输料机构7的作用下，产生一定程度的打散，当废料由三个循环料管8排出后，会在打散棒14的作用下，进行再次打散，继而经一级筛斗16进行再次筛选，由一级筛斗16过滤出的废料依此流程进行循环输料、循环打散和循环再过滤，直至其粒径合格，进入二级筛斗17的物料在经过滤后，合格的物料经精料排斗18的作用最终由精料排管21流出，不合格的物料则经废料排料流道进入废料排斗19并最终由滤料排管22流出，且工作过程中，三个防堵喷管23以设定风速出风，继而吹出高压气流，从而对堵塞或残留于一级筛斗16表面的废料进行吹除，从而避免筛斗堵塞；
ss003、排废：筛选完毕后，螺旋输料机构7反向工作，继而将不可处理的不合格颗粒物由输料管4低端排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置，包括底座（1）；所述底座（1）顶面固定安装有筛分壳体（2）；所述筛分壳体（2）一表面通过连接件固定安装有热风发生组件（3），其特征在于：其特征在于：
所述筛分壳体（2）轴心位置固定安装有输料管（4）；所述筛分壳体（2）顶面固定安装有第一支板（5）；所述底座（1）相对表面之间固定安装有第二支板（6）；所述输料管（4）周侧面分别与第一支板（5）和第二支板（6）连接；所述输料管（4）内部固定安装有螺旋输料机构（7）；所述输料管（4）上部位置固定连通有三个循环料管（8）；所述输料管（4）周侧面通过轴承由上至下分别转动连接有第一驱动环（9）和第二驱动环（10）；所述输料管（4）周侧面且对应第一驱动环（9）与第二驱动环（10）之间的位置通过轴承转动连接有从动环（11）；
所述第一支板（5）顶面固定连接有第一传动电机（12）；所述第一传动电机（12）输出轴的一端通过皮带与第一驱动环（9）传动连接；所述第二支板（6）底面固定连接有第二传动电机（13）；所述第二传动电机（13）输出轴的一端通过皮带与第二驱动环（10）传动连接；
所述第一驱动环（9）周侧面固定连接有若干组打散棒（14）；若干组所述打散棒（14）一表面均固定安装有刮板（15）；所述第二驱动环（10）周侧面由上至下分别固定连接有一级筛斗（16）、二级筛斗（17）、精料排斗（18）和废料排斗（19）；所述一级筛斗（16）、二级筛斗（17）、精料排斗（18）和废料排斗（19）周侧面均与筛分壳体（2）转动配合；所述输料管（4）对应一级筛斗（16）尾端的位置固定开设有一组循环料进口（20）；所述二级筛斗（17）底面与精料排斗（18）固定连接；所述精料排斗（18）与二级筛斗（17）相对表面之间设置有精料排料流道；所述精料排斗（18）与二级筛斗（17）相对表面之间设置有废料排料流道；所述筛分壳体（2）对应精料排料流道的位置固定连通有精料排管（21）；所述筛分壳体（2）对应废料排料流道的位置固定连通有滤料排管（22）；
所述从动环（11）周侧面固定连接有一组防堵喷管（23）；所述筛分壳体（2）周侧面固定安装有补风环管（24）；所述补风环管（24）内壁与防堵喷管（23）连通；所述热风发生组件（3）出风口的一端与补风环管（24）连通。
2.根据权利要求1所述的一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置，其特征在于，所述热风发生组件（3）包括壳体；所述壳体内壁由右至左分别固定连接有风机和电热丝；所述壳体表面设置有进风面板；所述进风面板表面设置有滤网。
3.根据权利要求1-2所述的一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置，其特征在于，所述一级筛斗（16）表面开设有一组成圆周阵列分布的粗料筛孔；所述二级筛斗（17）表面开设有一组呈圆周阵列分布的精筛孔；所述粗筛孔孔径为精筛孔孔径的1.3-2倍；所述防堵喷管（23）与一级筛斗（16）呈近似平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置，其特征在于，所述精筛孔和粗筛孔的横截面均为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置，其特征在于，所述螺旋输料管（4）底端固定开设有废料排口；若干所述防堵喷管（23）周侧面均连通有一组正对一级筛斗（16）的出风喷头；所述出风喷头表面固定安装有纱网；若干所述防堵喷管（23）在从动环（11）周侧面呈圆周阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置，其特征在于，所述一级筛斗（16）、二级筛斗（17）横截面均为倒梯形结构；所述精料排斗（18）和废料排斗（19）横截面均为梯形结构。
7.根据权利要求1所述的一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置，其特征在于，若干所述刮板（15）底面均固定连接有毛刷；若干所述刮板（15）底面均通过毛刷与一级筛斗（16）贴合。
8.根据权利要求1-7所述的一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置，其特征在于，若干所述循环料管（8）在输料管（4）周侧面呈圆周阵列分布；所述循环料管（8）位于一级筛斗（16）正上方；所述循环料管（8）轴线与水平线的夹角为45°。
9.根据权利要求1-8所述的一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置，其特征在于，所述精料排斗（18）和废料排斗（19）顶面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的隔板（25）。
10.根据权利要求1-9任意一所述的一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
ss001、装置的布设：使用前，将该装置布设于工作场景，同时在精料排管（21）下方布设精料接收容器、在滤料排管（22）下方布设滤料接收容器，在输料管（4）下方布设废料接收容器，同时根据工作场景需求，预先对热风发生组件（3）的出风温度、出风风速进行预设定；
ss002、物料筛分：工作时，第一传动电机（12）在控制器的控制下，以设定速度驱动第一驱动环（9）正向转动，继而驱动打散棒（14）和刮板（15）运动，且刮板（15）运动时，通过其底部的毛刷与一级筛斗（16）贴合，通过刮板（15）的运动，从而使进入一级筛斗（16）的物料能够均匀摊铺于一级筛斗（16）表面，第二驱动环（10）则在第二传动电机（13）的驱动下，以设定速率呈逆向转动，继而驱动一级筛斗（16）、二级筛斗（17）、精料排斗（18）和废料排斗（19）逆向转动，同时，螺旋输料机构（7）和热风发生组件（3）以设定状态工作，所要筛分的物料由筛分壳体（2）上方进入一级筛斗（16），粗料继而被一级筛斗（16）截留，合格的物料则经一级筛斗（16）进入二级筛斗（17），其中，被一级筛斗（16）截留的物料通过重力作用自然流动至输料管（4）周侧面的循环料进口（20）并经螺旋输料机构（7）的作用，再次由三个循环料管（8）送出，废料在经螺旋输料机构（7）输送时，会在螺旋输料机构（7）的作用下，产生一定程度的打散，当废料由三个循环料管（8）排出后，会在打散棒（14）的作用下，进行再次打散，继而经一级筛斗（16）进行再次筛选，由一级筛斗（16）过滤出的废料依此流程进行循环输料、循环打散和循环再过滤，直至其粒径合格，进入二级筛斗（17）的物料在经过滤后，合格的物料经精料排斗（18）的作用最终由精料排管（21）流出，不合格的物料则经废料排料流道进入废料排斗（19）并最终由滤料排管（22）流出，且工作过程中，三个防堵喷管（23）以设定风速出风，继而吹出高压气流，从而对堵塞或残留于一级筛斗（16）表面的废料进行吹除，从而避免筛斗堵塞；
ss003、排废：筛选完毕后，螺旋输料机构（7）反向工作，继而将不可处理的不合格颗粒物由输料管（4）低端排出。
技术总结