本实用新型属于电除尘器领域，特别是一种阴极线工装设备。
背景技术：
电除尘器在工作过程中，通过烟道的烟尘带正电荷，与阴极电板相互吸附颗粒烟尘定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的，可以大幅度降低排入大气层中的烟尘量，提高空气质量。
目前电除尘器针刺线的安装通常采用框架上焊接连接板，用螺栓固定阴极线或框架开孔通过螺栓连接固定，通常是一根一根人工拉紧，拉紧力不易控制，安装成型后变形较大，难以保证直线度和牢固性，不符合电除尘器阴极线国家标准安装要求。若阴极线松弛会导致放电性能下降，电场运行中出现电压波动，影响运行稳定性。公开号为cn203886670u的中国专利提出了一种电除尘器阴极线自张紧固定装置，包括设于电除尘器内的阴极线、上框架和下框架，上框架通过吊杆和瓷瓶承载于电除尘器的顶部箱体，阴极线上端吊接于上框架上，下端穿过下框架所设的定位孔并连有重锤。阴极线在垂直方向和水平方向同时被约束定位，并通过重锤实现自张紧。此方法保证了阴极线的直线度，但同样存在缺点，如阴极线会随着电除尘器的运行升温而受热变形伸长，伸长后的阴极线被自张紧装置拉伸，待电除尘器停止运行后温度恢复正常，但阴极线长期工作变形后却难以再次恢复正常，使得阴极线的使用寿命大大降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、经济、易于制造、安装，并且能够可靠工作的一种阴极线工装设备，可以代替人工手动拉紧阴极线，使每一根阴极线的拉紧力均匀，并保证安装好的阴极线的垂直度。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种阴极线工装设备，包括气缸固定架、阴极框架和若干个工装单元；若干个工装单元等距且左右对称地安装在阴极框架上，并通过位于阴极框架上方的气缸固定架固定；
所述阴极框架包括加强杆、垂直设置的支撑杆和水平设置的上固定杆、下固定杆、定位横杆；在所述阴极框架的上部和下部分别设有互相平行的所述上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆上均匀开设有若干个定位孔；在上固定杆和下固定杆之间设有若干根与上固定杆平行的定位横杆，定位横杆上均匀开设有若干个腰型孔；所述下固定杆上的定位孔和定位横杆上的腰型孔的一侧设有限位角钢，上固定杆上的定位孔的两侧均设有限位角钢；所述支撑杆与上固定杆、下固定杆、定位横杆的中部连接固定；支撑杆的上端高于上固定杆，高出的部分与上固定杆的左右两端分别安装加强杆固定；支撑杆的下端低于下固定杆，低出的部分与下固定杆的左右两端分别安装加强杆固定；
所述工装单元包括一个气缸和若干根阴极线，气缸通过气缸固定架固定；在一个工装单元中，相邻的定位横杆之间、上固定杆和与上固定杆相邻的定位横杆之间、下固定杆和与下固定杆相邻的定位横杆之间均设有一根阴极线，且若干根阴极线首尾互相焊接；其中穿过上固定杆定位孔的阴极线的上端和与气缸末端连接的圆钢焊接，穿过下固定杆定位孔的阴极线的下端与下固定杆焊接。
进一步的，所述阴极线包括圆钢线体和若干个不锈钢针；所述圆钢线体上均匀安装有与所述圆钢线体相互垂直的不锈钢针。
优选的，所述圆钢线体的直径为8mm，圆钢线体上沿其长度延伸方向设有等距圆孔，相邻圆孔之间的距离为37.5mm；圆孔中对称交错间隔设置直径2mm、长度25mm、针端锥度为1:0.06667的不锈钢针；不锈钢针与圆孔过渡配合。
优选的，所述定位孔的直径大于圆钢线体的直径。
优选的，所述腰型孔的宽度大于圆钢线体的直径，腰型孔的长度大于圆钢线体的直径的2倍。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的阴极框架上均匀设有限位角钢，当阴极线受热伸长容易晃动时，阴极线会抵触在限位角钢上，减少阴极线的晃动范围；阴极线选用针刺线，针刺线的强度大大增强，不易断线；阴极框架上设置上固定杆、下固定杆以及若干个均匀布置的定位横杆，由于针刺线穿过固定杆上的定位孔和定位横杆上的腰型孔，进一步减小了针刺线的变形。本实用新型采用气缸为阴极线提供张紧力，而且每一根阴极线可以单独调整张紧力，避免了阴极线整体张紧而个别阴极线张紧力不够的现象，使得阴极线受力均匀、易于控制，保证了阴极线张紧力大小一致，达到符合电除尘器阴极线国家标准安装要求，且本实用新型结构简单、易于加工和安装。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构示意图；
图2为阴极线与定位横杆的安装示意图；
图3为阴极线与定位横杆的安装示意图的剖视图；
图4为阴极线与下固定杆的安装示意图；
图中：1气缸固定架，2气缸，3加强杆，4圆钢，5上固定杆，6阴极线，7限位角钢，8定位横杆，9下固定杆，10支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述。
如图1所示的一种阴极线工装设备，其外形结构左右对称，包括气缸固定架1、阴极框架和若干个工装单元；若干个工装单元等距且左右对称地安装在阴极框架上，并通过位于阴极框架上方的气缸固定架1固定；
所述阴极框架包括加强杆3、垂直设置的支撑杆10和水平设置的上固定杆5、下固定杆9、定位横杆8；在所述阴极框架的上部和下部分别设有互相平行的所述上固定杆5和下固定杆9，上固定杆5和下固定杆9上均匀开设有若干个定位孔；在上固定杆5和下固定杆9之间设有若干根与上固定杆平行的定位横杆8，定位横杆8上均匀开设有若干个腰型孔；所述下固定杆9上的定位孔和定位横杆8上的腰型孔的一侧设有限位角钢7，上固定杆5上的定位孔的两侧均设有限位角钢7；所述支撑杆10与上固定杆5、下固定杆9、定位横杆8的中部连接固定；支撑杆10的上端高于上固定杆5，高出的部分与上固定杆5的左右两端分别安装加强杆3固定；支撑杆10的下端低于下固定杆9，低出的部分与下固定杆9的左右两端分别安装加强杆3固定；
所述工装单元包括一个气缸2和若干根阴极线6，气缸2通过气缸固定架1固定；在一个工装单元中，相邻的定位横杆8之间、上固定杆5和与上固定杆5相邻的定位横杆8之间、下固定杆9和与下固定杆9相邻的定位横杆8之间均设有一根阴极线6，且若干根阴极线6首尾互相焊接；其中穿过上固定杆5定位孔的阴极线的上端和与气缸末端连接的圆钢4焊接，穿过下固定杆9定位孔的阴极线的下端与下固定杆焊接。穿过定位横杆上的腰型孔进行安装的阴极线安装示意图如图2和图3所示，其中图3为图2的剖视图。两根阴极线分别穿过腰型孔的两侧，阴极线穿过腰型孔之后并伸出的预留长度不少于15mm，这样可以保证更好地焊接两根阴极线的首尾两端，使得两根阴极线连接更加牢固。穿过下固定杆上的定位孔进行安装的阴极线安装示意图如图4所示，阴极线穿过定位孔之后并伸出的预留长度不少于15mm。
作为本发明的优选实施方式，如图1所示的阴极线选用针刺线，强度更大，不易断线，所述针刺线包括圆钢线体和若干个不锈钢针；所述圆钢线体上均匀安装有与所述圆钢线体相互垂直的不锈钢针。进一步的，所述圆钢线体的直径为8mm，圆钢线体上沿其长度延伸方向设有等距圆孔，相邻圆孔之间的距离为37.5mm；圆孔中对称交错间隔设置直径2mm、长度25mm、针端锥度为1:0.06667的不锈钢针；不锈钢针与圆孔过渡配合。
为了保证在气缸启动过程中，与气缸末端连接的圆钢可以对与之连接的阴极线进行拉紧力及其上下位置的调节，阴极线必须能够在上固定杆的定位孔和定位横杆上的腰型孔中活动，即所述上固定杆的定位孔的直径大于圆钢线体的直径，所述定位横杆的腰型孔的宽度大于圆钢线体的直径，定位横杆的腰型孔的长度大于圆钢线体的直径的2倍(如图3所示)。
作为本发明的优选实施方式，穿过上固定杆的阴极线的上端带工艺长度100mm尺寸，并将阴极线带工艺长度100mm尺寸端与安装在气缸末端的圆钢焊接，把穿过下固定杆定位孔的阴极线的下端与下固定杆焊接，然后将相邻的定位横杆之间、上固定杆和与上固定杆相邻的定位横杆之间、下固定杆和与下固定杆相邻的定位横杆之间的阴极线在定位横杆的腰型孔处首尾互相焊接。以上完成后，开启阴极线工装设备上的所有气缸，收缩气缸杆，拉动各个工装单元中的阴极线上移，可以对各个气缸进行拉紧力设置，直到拉紧所有阴极线并且达到安装要求，然后把首尾连接的阴极线在上固定杆、所有的定位横杆上焊接牢固。切除与气缸末端的圆钢焊接的阴极线的上端工艺尺寸100mm，并保持伸出上固定杆15mm以上，完成阴极线的安装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。
1.一种阴极线工装设备，其特征在于，包括气缸固定架、阴极框架和若干个工装单元；若干个工装单元等距且左右对称地安装在阴极框架上，并通过位于阴极框架上方的气缸固定架固定；
所述阴极框架包括加强杆、垂直设置的支撑杆和水平设置的上固定杆、下固定杆、定位横杆；在所述阴极框架的上部和下部分别设有互相平行的所述上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆上均匀开设有若干个定位孔；在上固定杆和下固定杆之间设有若干根与上固定杆平行的定位横杆，定位横杆上均匀开设有若干个腰型孔；所述下固定杆上的定位孔和定位横杆上的腰型孔的一侧设有限位角钢，上固定杆上的定位孔的两侧均设有限位角钢；所述支撑杆与上固定杆、下固定杆、定位横杆的中部连接固定；支撑杆的上端高于上固定杆，高出的部分与上固定杆的左右两端分别安装加强杆固定；支撑杆的下端低于下固定杆，低出的部分与下固定杆的左右两端分别安装加强杆固定；
所述工装单元包括一个气缸和若干根阴极线，气缸通过气缸固定架固定；在一个工装单元中，相邻的定位横杆之间、上固定杆和与上固定杆相邻的定位横杆之间、下固定杆和与下固定杆相邻的定位横杆之间均设有一根阴极线，且若干根阴极线首尾互相焊接；其中穿过上固定杆定位孔的阴极线的上端和与气缸末端连接的圆钢焊接，穿过下固定杆定位孔的阴极线的下端与下固定杆焊接。
2.如权利要求1所述的一种阴极线工装设备，其特征在于，所述阴极线选用针刺线，包括圆钢线体和若干个不锈钢针；所述圆钢线体上均匀安装有与所述圆钢线体相互垂直的不锈钢针。
3.如权利要求2所述的一种阴极线工装设备，其特征在于，所述圆钢线体的直径为8mm，圆钢线体上沿其长度延伸方向设有等距圆孔，相邻圆孔之间的距离为37.5mm；圆孔中对称交错间隔设置直径2mm、长度25mm、针端锥度为1:0.06667的不锈钢针；不锈钢针与圆孔过渡配合。
4.如权利要求2所述的一种阴极线工装设备，其特征在于，所述定位孔的直径大于圆钢线体的直径。
5.如权利要求2所述的一种阴极线工装设备，其特征在于，所述腰型孔的宽度大于圆钢线体的直径，腰型孔的长度大于圆钢线体的直径的2倍。
技术总结