本实用新型涉及羟丙基甲基纤维素生产领域，具体是一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔。
背景技术：
羟丙基甲基纤维素是一种半合成、不活跃的、黏弹性的聚合物，常出现于不同种类的商品之中，可用于建筑业、陶瓷制造业、涂料业、油墨印刷业、塑料行业、医药行业等多种行业。羟丙基甲基纤维素的合成一般采用精制棉纤维素作为原材料，经过多道工序合成制得，羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔是在生产羟丙基甲基纤维素过程中对物料进行蒸馏的装置，能够使得到的羟丙基甲基纤维素的纯度更高，而现有的羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔结构大多数比较单一，使用过程中容易造成大部分的热量散失，导致蒸馏升温速度慢，并且造成资源的浪费，不够节能，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔，包括蒸馏塔主体、螺旋导热环、温度传感器、隔热层、螺旋散热管、冷凝器、盘旋导气管和储料腔，所述蒸馏塔主体的设置有外壳，外壳与蒸馏塔主体之间形成储料腔，外壳的外侧设置有隔热层，隔热层的内部设置有真空隔热腔，蒸馏塔主体、外壳和隔热层的下方均安装在底座上，底座的中间设置有加热室，加热室内设置有加热器，蒸馏塔主体内壁的左右两侧交错设置有导流板，蒸馏塔主体的内壁上安装有螺旋导热环，螺旋导热环内设置有导热丝，导热丝的右侧下方连接到加热器的右侧；所述隔热层右侧的下方设置有控制开关，蒸馏塔主体内部上方的左侧设置有温度传感器，储料腔右侧的下方连接有第一输料管，第一输料管下方的左侧连接有输料泵，外壳上方的左侧安装有加料口；所述蒸馏塔主体上方的中间设置有导气口，导气口上连接有螺旋散热管，螺旋散热管位于储料腔内，螺旋散热管的上方连接有第一导气管，第一导气管右侧的下方连接到冷凝器内；所述冷凝器内部设置有冷气室，冷凝器与冷气室之间形成液体腔，第一导气管连接到液体腔的上方，冷气室内竖直设置有隔板，隔板上均布设置有多个通孔，冷凝器下方的中间安装有出液管，出液管上设置有控制阀，冷气室的右侧下方连接有进气管，冷气室左侧的上方连接有第二导气管，第二导气管的左侧连接到外壳的右侧壁体内。
作为本实用新型的进一步方案：所述底座的下方均布设有四根支撑杆，支撑杆与底座之间通过焊接的方式固定连接在一起。
作为本实用新型的进一步方案：所述加热室的上方安装有导热板，导热板位于蒸馏塔主体的底部。
作为本实用新型的进一步方案：所述输料泵的左侧连接有第二输料管，第二输料管上方的右侧连接到蒸馏塔主体内部左侧的下方。
作为本实用新型的再进一步方案：所述外壳的壁体内设置有盘旋导气管，第二导气管与盘旋导气管连接，盘旋导气管左侧的下方连接有排气管。
与现有技术相比，本实用新型通过设置的盘旋导气管能够将冷凝器换热得到的气体热量进行回收利用，对储料腔内的物料起到保温作用；通过设置的螺旋散热管能够将蒸馏气体的热量散发到储料腔内，对储料腔内的物料进行预加热，使物料进入到蒸馏塔主体内更容易达到蒸馏温度，节省蒸馏时间；通过设置的温度传感器能够对蒸馏塔主体内部的温度进行检测，当温度传感器检测到的温度高于某一设定值时，控制开关控制加热器停止加热，当温度传感器检测到的温度低于另一设定值时，控制开关控制加热器重新开始加热，使加热器能进行间断性加热，降低了生产成本；通过设置的真空隔热腔能够减少蒸馏塔主体内部热量向外部的散失，使蒸馏更加的节能。
附图说明
图1为一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔的结构示意图。
图2为一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔的俯视剖面结构示意图。
图3为一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔中盘旋导气管的结构示意图。
图4为一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔中螺旋导热环的结构示意图。
图中：1、蒸馏塔主体；2、底座；3、支撑杆；4、加热室；5、加热器；6、导热板；7、外壳；8、导流板；9、螺旋导热环；10、导热丝；11、温度传感器；12、第一输料管；13、输料泵；14、第二输料管；15、加料口；16、隔热层；17、真空隔热腔；18、导气口；19、螺旋散热管；20、第一导气管；21、冷凝器；22、液体腔；23、冷气室；24、隔板；25、通孔；26、进气管；27、出液管；28、控制阀；29、第二导气管；30、盘旋导气管；31、排气管；32、储料腔；33、控制开关。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔，包括蒸馏塔主体1、螺旋导热环9、温度传感器11、隔热层16、螺旋散热管19、冷凝器21、盘旋导气管30和储料腔32；所述蒸馏塔主体1的设置有外壳7，外壳7与蒸馏塔主体1之间形成储料腔32，外壳7的外侧设置有隔热层16，隔热层16的内部设置有真空隔热腔17，通过设置真空隔热腔17能够降低蒸馏塔主体1内部热量的流失，使蒸馏更加节能，蒸馏塔主体1、外壳7和隔热层16的下方均安装在底座2上，底座2的中间设置有加热室4，加热室4内设置有加热器5，加热室4的上方安装有导热板6，导热板6位于蒸馏塔主体1的底部，底座2的下方均布设有四根支撑杆3，支撑杆3与底座2之间通过焊接的方式固定连接在一起，蒸馏塔主体1内壁的左右两侧交错设置有导流板8，通过设置导流板8能够增加蒸馏气体在蒸馏塔主体1内的停留时间和行程，使蒸馏更加充分，蒸馏塔主体1的内壁上安装有螺旋导热环9，螺旋导热环9内设置有导热丝10，导热丝10的右侧下方连接到加热器5的右侧，通过设置螺旋导热环9和导热丝10能够实现蒸馏塔主体1内的均匀加热，使蒸馏效果更好。
所述隔热层16右侧的下方设置有控制开关33，蒸馏塔主体1内部上方的左侧设置有温度传感器11，温度传感器11与加热器5、控制开关33之间电连接，为现有技术，当温度传感器11检测到的温度到达某一设定值时，控制开关33控制加热器5停止加热，当温度传感器11检测到的温度低于另一设定值时，控制开关33控制加热器5重新开始加热，使加热器5能够进行间断性加热，降低了生产成本，储料腔32右侧的下方连接有第一输料管12，第一输料管12下方的左侧连接有输料泵13，输料泵13的左侧连接有第二输料管14，第二输料管14上方的右侧连接到蒸馏塔主体1内部左侧的下方，外壳7上方的左侧安装有加料口15。
所述蒸馏塔主体1上方的中间设置有导气口18，导气口18上连接有螺旋散热管19，螺旋散热管19位于储料腔32内，通过设置螺旋散热管19能够将蒸馏得到的气体大部分热量散发到储料腔32内，对储料腔32内的物料进行预加热，使储料腔32内的物料温度上升，从而使物料进入到蒸馏塔主体1内更容易达到蒸馏温度，节省了蒸馏时间，更加节能，螺旋散热管19的上方连接有第一导气管20，第一导气管20右侧的下方连接到冷凝器21内。
所述冷凝器21内部设置有冷气室23，冷凝器21与冷气室23之间形成液体腔22，第一导气管20连接到液体腔22的上方，冷气室23内竖直设置有隔板24，隔板24上均布设置有多个通孔25，冷凝器21下方的中间安装有出液管27，出液管27上设置有控制阀28，冷气室23的右侧下方连接有进气管26，冷气室23左侧的上方连接有第二导气管29，第二导气管29的左侧连接到外壳7的右侧壁体内，外壳7的壁体内设置有盘旋导气管30，第二导气管29与盘旋导气管30连接，通过设置盘旋导气管30能够将冷凝器21换热得到的热气体进行利用，对储料腔32内的物料起到保温的作用，盘旋导气管30左侧的下方连接有排气管31。
本实用新型在使用过程中，首先通过加料口15将需要蒸馏的物料放入到储料腔32内，通过控制开关33使加热器5对蒸馏塔主体1内部进行加热，通过输料泵13将储料腔32内的物料输送到蒸馏塔主体1内，加热器5对蒸馏塔主体1内进行加热蒸馏，蒸馏得到的气体通过导气口18进入到螺旋散热管19内，螺旋散热管19将蒸馏气体的热量散发到储料腔32内，对储料腔32内的物料进行预加热，使得物料进入到蒸馏塔主体1内更容易达到蒸馏温度，蒸馏气体通过第一导气管20进入到冷凝器21内，通过进气管26向冷气室23内通入冷气，对进入到冷凝器21的气体进行换热冷凝，冷凝得到的液体通过出液管27排出，冷气室23换热后的气体通过第二导气管29进入到盘旋导气管30内，对储料腔32内的物料进行保温，最后通过排气管31排气。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔，包括蒸馏塔主体（1）、螺旋导热环（9）、温度传感器（11）、隔热层（16）、螺旋散热管（19）、冷凝器（21）、盘旋导气管（30）和储料腔（32），其特征在于，所述蒸馏塔主体（1）的设置有外壳（7），外壳（7）与蒸馏塔主体（1）之间形成储料腔（32），外壳（7）的外侧设置有隔热层（16），隔热层（16）的内部设置有真空隔热腔（17），蒸馏塔主体（1）、外壳（7）和隔热层（16）的下方均安装在底座（2）上，底座（2）的中间设置有加热室（4），加热室（4）内设置有加热器（5），蒸馏塔主体（1）内壁的左右两侧交错设置有导流板（8），蒸馏塔主体（1）的内壁上安装有螺旋导热环（9），螺旋导热环（9）内设置有导热丝（10），导热丝（10）的右侧下方连接到加热器（5）的右侧；所述隔热层（16）右侧的下方设置有控制开关（33），蒸馏塔主体（1）内部上方的左侧设置有温度传感器（11），储料腔（32）右侧的下方连接有第一输料管（12），第一输料管（12）下方的左侧连接有输料泵（13），外壳（7）上方的左侧安装有加料口（15）；所述蒸馏塔主体（1）上方的中间设置有导气口（18），导气口（18）上连接有螺旋散热管（19），螺旋散热管（19）位于储料腔（32）内，螺旋散热管（19）的上方连接有第一导气管（20），第一导气管（20）右侧的下方连接到冷凝器（21）内；所述冷凝器（21）内部设置有冷气室（23），冷凝器（21）与冷气室（23）之间形成液体腔（22），第一导气管（20）连接到液体腔（22）的上方，冷气室（23）内竖直设置有隔板（24），隔板（24）上均布设置有多个通孔（25），冷凝器（21）下方的中间安装有出液管（27），出液管（27）上设置有控制阀（28），冷气室（23）的右侧下方连接有进气管（26），冷气室（23）左侧的上方连接有第二导气管（29），第二导气管（29）的左侧连接到外壳（7）的右侧壁体内。
2.根据权利要求1所述的一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔，其特征在于，所述底座（2）的下方均布设有四根支撑杆（3），支撑杆（3）与底座（2）之间通过焊接的方式固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔，其特征在于，所述加热室（4）的上方安装有导热板（6），导热板（6）位于蒸馏塔主体（1）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔，其特征在于，所述输料泵（13）的左侧连接有第二输料管（14），第二输料管（14）上方的右侧连接到蒸馏塔主体（1）内部左侧的下方。
5.根据权利要求1所述的一种节能型羟丙基甲基纤维素生产用蒸馏塔，其特征在于，所述外壳（7）的壁体内设置有盘旋导气管（30），第二导气管（29）与盘旋导气管（30）连接，盘旋导气管（30）左侧的下方连接有排气管（31）。
技术总结