本实用新型涉及一种超声波清洗的酒精蒸馏回收装置。
背景技术：
钢丝在制造过程中表面存在大量的沟壑，沟壑中存在黑色的拉丝粉，在天气潮湿时钢丝表面会形成一层水膜，拉丝粉在水溶液中与钢丝发生电化学腐蚀，这些因素造成了钢丝表面腐蚀性能的下降。目前对这种状况进行处理的方式普遍采用超声波清洗，清洗液主要是一些有机溶液，通过这种方式拉丝粉会被清洗去除，从而提升钢丝的耐腐蚀性能。
钢丝在超声波清洗时，普遍使用工业酒精作为有机溶液。使用过后的工业酒精往往含有很多固体杂质和部分液态杂质，很难直接被循环使用。所以，这种混有杂质的工业酒精往往会被作为工业废弃液处理掉，不仅增加了生产成本而且如果得不到很好的处理会严重污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效的能循环利用酒精的超声波清洗的酒精蒸馏回收装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种超声波清洗的酒精蒸馏回收装置，它包含蒸馏室、冷凝室和超声波清洗室，所述超声波清洗室通过酒精输送管与蒸馏室相连，所述蒸馏室内部安装有蒸馏盘管，蒸馏盘管沿着蒸馏室的内壁从上至下盘旋布置；蒸馏室和冷凝室内部通过蒸汽导管相连通；所述冷凝室内部安装有冷凝盘管，冷凝盘管沿着冷凝室的内壁从上至下盘旋布置；所述冷凝室通过酒精回流管与超声波清洗室相连；所述蒸馏盘管与冷凝盘管分别与换热器相连接。
所述蒸馏室的侧面开设有清理口。
所述蒸馏室的底部安装有底部污水管。
本实用新型超声波清洗的酒精蒸馏回收装置具有以下优点：
这一种超声波清洗的酒精蒸馏回收装置包含蒸馏室和冷凝室，在蒸馏室中含杂质的酒精在蒸馏盘管中被加热成酒精蒸汽，在冷凝室中酒精蒸汽通过冷凝盘管被冷凝成纯净的酒精液体。酒精蒸馏后剩下的固体杂质沉淀并通过清理口被取出，液体废水通过底部污水管被排出。换热器自动将加热盘管和冷凝盘管的温度稳定在需要的范围内。整个超声波清洗的酒精蒸馏回收装置实现了全自动化，高效的通过蒸馏冷凝的方式提炼出纯净的酒精液体，酒精可以重复使用清洗钢丝，减少了生产成本，同时保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型超声波清洗的酒精蒸馏回收装置的结构示意图。
图中：蒸馏室1、冷凝室2、蒸馏盘管3、冷凝盘管4、底部污水管5、清理口6、蒸汽导管7、换热器8、超声波清洗室9、酒精输送管10、酒精回流管11。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种超声波清洗的酒精蒸馏回收装置，包含蒸馏室1、冷凝室2和超声波清洗室9。
所述超声波清洗室9使用酒精作为清洗液，同时在超声波的环境中清洗掉钢丝上的杂质；所述超声波清洗室9通过酒精输送管10与蒸馏室1相连，酒精输送管10将清洗过钢丝的酒精与杂质混合溶液输送到蒸馏室1中进行蒸馏。
所述蒸馏室1内部安装有蒸馏盘管3，蒸馏盘管3沿着蒸馏室1的内壁从上至下盘旋布置，所述蒸馏盘管3将酒精与杂质混合溶液加热，液体酒精变成酒精蒸汽，固体杂质则沉淀在未被蒸馏的剩余液体底部；蒸馏室1的侧面开设有清理口6，工人可以通过该清理口6将固体杂质取出；所述蒸馏室1的底部安装有底部污水管5，该底部污水管5将未被蒸馏的剩余液体排出蒸馏室1。蒸馏室1和冷凝室2内部通过蒸汽导管7相连通，蒸汽导管7将酒精蒸汽从蒸馏室1输送到冷凝室2。
所述冷凝室2内部安装有冷凝盘管4，冷凝盘管4沿着冷凝室2的内壁从上至下盘旋布置，酒精蒸汽在冷凝盘管4中降温冷凝成纯净的液体酒精。
所述冷凝室2通过酒精回流管11与超声波清洗室9相连，将纯净的液体酒精输送到超声波清洗室9重复使用。
所述蒸馏盘管3和冷凝盘管4分别与换热器8相连接，换热器8可以精确将蒸馏盘管3和冷凝盘管4的温度控制在所需的范围内。
1.一种超声波清洗的酒精蒸馏回收装置，其特征在于：它包含蒸馏室(1)、冷凝室(2)和超声波清洗室(9)，所述超声波清洗室(9)通过酒精输送管(10)与蒸馏室(1)相连，所述蒸馏室(1)内部安装有蒸馏盘管(3)，蒸馏盘管(3)沿着蒸馏室(1)的内壁从上至下盘旋布置；蒸馏室(1)和冷凝室(2)内部通过蒸汽导管(7)相连通；所述冷凝室(2)内部安装有冷凝盘管(4)，冷凝盘管(4)沿着冷凝室(2)的内壁从上至下盘旋布置；所述冷凝室(2)通过酒精回流管(11)与超声波清洗室(9)相连；所述蒸馏盘管(3)与冷凝盘管(4)分别与换热器(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗的酒精蒸馏回收装置，其特征在于：所述蒸馏室(1)的侧面开设有清理口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗的酒精蒸馏回收装置，其特征在于：所述蒸馏室(1)的底部安装有底部污水管(5)。
技术总结