本实用新型涉及常减压设备技术领域，特别涉及一种常减压蒸馏塔减压分布装置。
背景技术：
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程，原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工，其包括三个工序，为原油的脱盐、脱水，常压蒸馏和减压蒸馏，液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这即是减压蒸馏操作的理论依据，在使用真空泵进行对蒸馏塔减压的过程中，蒸馏塔内的空气中往往会存在一些之前工作时出现的水分、酸性或碱性物质，会对真空泵的使用寿命造成一定影响。
介于此，申请号为cn201721047708.8的实用新型公开了一种常减压蒸馏塔减压分布装置，其通过干燥管、挡板、粒状氢氧化钠、块状石蜡和无水氯化钙的结构，可以对真空泵吸收的气体进行对酸性物质、碱性物质和水分的吸收，但是干燥管内部的反应料是需要更换的，在更换时需要停止设备，无法在运行时更换。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种常减压蒸馏塔减压分布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常减压蒸馏塔减压分布装置，包括常减压蒸馏管、压力表、单向阀和真空泵，所述常减压蒸馏管的外壁设有与其连通的三通连接管，所述三通连接管的两个支管上分别连接有第一干燥管和第二干燥管，所述第一干燥管、第二干燥管的另一端连接在另一个所述三通连接管的两个支管上，且所述三通连接管的另一端连接有所述单向阀，所述第一干燥管和第二干燥管的两端均设有控制其导通或封闭的阀门。
优选的，所述阀门为截止阀，所述截止阀数量为四个，且其中两个所述截止阀位于所述第一干燥管的两端，并安装在所述支管上，另外两个所述截止阀位于所述第二干燥管的两端，亦安装在所述支管上。
优选的，所述阀门为三通转换阀，所述三通转换阀分别安装在两个所述三通连接管的中间位置处，用于控制所述三通连接管的导通方向。
优选的，所述第一干燥管、第二干燥管与所述支管均通过密封连接部可拆卸连接。
优选的，所述密封连接部为密封法兰。
优选的，所述密封连接部为连接座，所述连接座的外侧固定连接有限位钩部，所述第一干燥管、第二干燥管的两端固定有连接部，所述限位钩部与所述连接座之间形成与所述连接部配合的卡槽，所述限位钩部上设有螺孔。
优选的，所述支管的外沿设有密封圈。
优选的，所述第一干燥管和第二干燥管的内部设有填料笼，所述填料笼的内部设有填料，所述填料笼的两端固定有拉环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过设置了通过三通连接的第一干燥管和第二干燥管，并且在三通上设置了改变第一干燥管和第二干燥管导通状态的阀门，在日常使用时，可以控制第一干燥管和第二干燥管其中一个处于工作状态，并根据内部填料的反应情况，更换另一个处于工作状态，而在其中一个处于工作状态时，另一个可以进行更换，因此大大增加了更换的时间窗口，有利于设备维护人员通过充分的时间条件在合适的时机进行更换，且更换过程中不需要停机。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
图3为本实用新型中连接座的结构示意图；
图4为本实用新型中第一干燥管的内部结构示意图；
图中：1、常减压蒸馏管；2、三通连接管；201、支管；21、截止阀；22、密封连接部；22’、连接座；221、卡槽；222、限位钩部；223、密封圈；224、螺孔；23、三通转换阀；3、压力表；4、第一干燥管；41、填料笼；411、填料；412、拉环；42、连接部；5、第二干燥管；6、单向阀；7、真空泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种常减压蒸馏塔减压分布装置，包括常减压蒸馏管1、压力表3、单向阀6和真空泵7，常减压蒸馏管1的外壁设有与其连通的三通连接管2，三通连接管2的两个支管201上分别连接有第一干燥管4和第二干燥管5，第一干燥管4、第二干燥管5的另一端连接在另一个三通连接管2的两个支管201上，且三通连接管2的另一端连接有单向阀6，第一干燥管4和第二干燥管5的两端均设有控制其导通/封闭的阀门。
本实施例中，通过控制第一干燥管4和第二干燥管5的两端的阀门，在日常使用时，可以控制第一干燥管4和第二干燥管5其中一个处于工作状态，并根据内部填料411的反应情况以及消耗程度，更换另一个干燥管处于工作状态，而在其中一个干燥管处于工作状态时，另一个干燥管可以进行更换，因此大大增加了更换的时间窗口，有利于设备维护人员通过充分的时间条件在合适的时机进行更换，且更换过程中不需要停机。
具体的，阀门为截止阀21，截止阀21数量为四个，且其中两个截止阀21位于第一干燥管4的两端，并安装在支管201上，另外两个截止阀21位于第二干燥管5的两端，亦安装在支管201上，当要第一干燥管4处于备用状态时，拧紧第一干燥管4两端的截止阀21，气体从常减压蒸馏管1处的三通连接管2中流出，并经过第二干燥管5进行气体的干燥处理后，进入到单向阀6以及真空泵7中，实现减压过程，在此过程中，处于备用状态的第一干燥管4可以被进行更换或者在更换后被替换成工作状态，由于具有备用的干燥管，不会在使用状态的干燥管填料反应用尽后，才想起临时更换，这样还需要寻找替换料还需要停机拆卸等，因而大大提高了便利性。
实施例2：
具体的，与实施例1不同之处在于，阀门为三通转换阀23，三通转换阀23分别安装在两个三通连接管2的中间位置处，用于控制三通连接管2的导通方向，通过三通转换阀23改变第一干燥管4和第二干燥管5的导通状态，可以获得更快的更换速度，也更加方便，但是可靠性相较于单个截止阀21来说较低。
当然，可以理解的，使用者可以采取其他手段来改变第一干燥管4和第二干燥管5的导通状态。
具体的，第一干燥管4、第二干燥管5与支管201均通过密封连接部22可拆卸连接。
具体的，密封连接部22为密封法兰，密封法兰为管道连接的标注件，连接可靠性高。
具体的，密封连接部22还可以为连接座22’，连接座22’的外侧固定连接有限位钩部222，第一干燥管4、第二干燥管5的两端固定有连接部42，限位钩部222与连接座22’之间形成与连接部42配合的卡槽221，限位钩部222上设有螺孔224，在安装时，将第一干燥管4和/或第二干燥管5两端的连接部42卡在卡槽221中，然后使用螺钉插入到螺孔224中拧紧，实现第一干燥管4、第二干燥管5与支管201之间进行紧密连接。
具体的，支管201的外沿设有密封圈223，通过密封圈223可以增加连接的密封性和可靠性。
具体的，第一干燥管4和第二干燥管5的内部设有填料笼41，填料笼41的内部设有填料411，填料笼41的两端固定有拉环412，填料笼41中的填料411为粒状氢氧化钠、块状石蜡和无水氯化钙，可以对真空泵7吸收的气体进行对酸性物质、碱性物质和水分的吸收，起到干燥的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种常减压蒸馏塔减压分布装置，包括常减压蒸馏管（1）、压力表（3）、单向阀（6）和真空泵（7），其特征在于：所述常减压蒸馏管（1）的外壁设有与其连通的三通连接管（2），所述三通连接管（2）的两个支管（201）上分别连接有第一干燥管（4）和第二干燥管（5），所述第一干燥管（4）、第二干燥管（5）的另一端连接在另一个所述三通连接管（2）的两个支管（201）上，且所述三通连接管（2）的另一端连接有所述单向阀（6），所述第一干燥管（4）和第二干燥管（5）的两端均设有控制其导通或封闭的阀门。
2.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述阀门为截止阀（21），所述截止阀（21）数量为四个，且其中两个所述截止阀（21）位于所述第一干燥管（4）的两端，并安装在所述支管（201）上，另外两个所述截止阀（21）位于所述第二干燥管（5）的两端，亦安装在所述支管（201）上。
3.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述阀门为三通转换阀（23），所述三通转换阀（23）分别安装在两个所述三通连接管（2）的中间位置处，用于控制所述三通连接管（2）的导通方向。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述第一干燥管（4）、第二干燥管（5）与所述支管（201）均通过密封连接部（22）可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述密封连接部（22）为密封法兰。
6.根据权利要求4所述的一种常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述密封连接部（22）为连接座（22’），所述连接座（22’）的外侧固定连接有限位钩部（222），所述第一干燥管（4）、第二干燥管（5）的两端固定有连接部（42），所述限位钩部（222）与所述连接座（22’）之间形成与所述连接部（42）配合的卡槽（221），所述限位钩部（222）上设有螺孔（224）。
7.根据权利要求6所述的一种常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述支管（201）的外沿设有密封圈（223）。
8.根据权利要求4所述的一种常减压蒸馏塔减压分布装置，其特征在于：所述第一干燥管（4）和第二干燥管（5）的内部设有填料笼（41），所述填料笼（41）的内部设有填料（411），所述填料笼（41）的两端固定有拉环（412）。
技术总结