本实用新型涉及隔音材料切割技术领域，特别涉及一种隔音材料开孔装置。
背景技术：
随着我国汽车行业的快速发展，人们对产品质量的要求也在逐步提高，汽车噪音的高低已经成为衡量其质量的重要指标之一，技术人员主要是在汽车内部加装隔音材料，而门板、后备箱、车身等结构存在需要避开隔音材料的地方，比如孔位、接线柱等，因此需要在隔音材料上对应这些结构的位置开孔，若是在将隔音材料贴在车上之后再开孔，则操作会相当困难；若是在将隔音材料贴在车上之前开孔，则存在开孔位置偏差的问题。
现有的隔音材料开孔技术是通过美工刀或者剪刀将隔音材料剪开，但是存在操作困难和切出的孔不规则的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提出一种隔音材料开孔装置，旨在解决现有的隔音材料开孔方式存在操作困难、开孔位置不准以及规格难以统一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种隔音材料开孔装置，该隔音材料开孔装置包括：刀柄、设置在所述刀柄上的定位轴和刀刃，所述刀刃为套在所述定位轴上的筒状结构，所述刀刃的端部被构造为呈圆环形的刃部，且所述刃部的中心轴与所述定位轴的中心轴重合。
优选地，所述刀刃上设有与所述刀柄固定连接的固定座，所述固定座上设置有通孔，所述定位轴的顶部设置有固定杆，所述固定杆穿过所述通孔，并与所述固定座活动铆接。
优选地，所述刀刃上设有与所述刀柄固定连接的固定座，所述固定座上设置有通孔，所述定位轴的顶部设置有固定杆，所述固定杆为螺纹杆，所述通孔为与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，所述固定杆旋入所述通孔中进行固定。
优选地，所述定位轴为截面形状呈多边形的多边形轴。
优选地，所述定位轴的底部为尖头结构。
优选地，所述刀柄与所述固定座通过可拆卸的螺纹结构固定连接。
优选地，所述刀柄包括设置于顶部的旋转握把，所述旋转握把的手持接触面为外凸的弧形面。
本实用新型的有益效果在于：隔音材料开孔装置的刀刃设置在刀柄上，刀刃为套在定位轴上的筒状结构，整体构成部件少而且结构简单，定位轴穿过隔音材料后在车辆结构件的孔位中进行定位，刃部的中心轴与定位轴的中心轴重合，用户通过转动刀柄从而带动刀刃旋转，圆环形的刃部将隔音材料切割出以定位轴的中心为圆心的圆孔，刃部为环形的连续延伸结构，可以避免切割隔音材料时出现的卡顿现象，不仅操作简单，而且切出的避位孔形状尺寸统一。
附图说明
图1为本实用新型隔音材料开孔装置一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种隔音材料开孔装置，参照图1，该隔音材料开孔装置包括刀柄30、设置在刀柄30上的定位轴10和刀刃20，刀刃20为套在定位轴10上的筒状结构，刀刃20的端部被构造为呈圆环形的刃部23，且刃部23的中心轴与定位轴10的中心轴重合。作为一种可能的选择方式，隔音材料为止振板，止振板一面粘贴到汽车的钣金件上使振动频率降低，可以有效减少噪音的传播，止振板的另一面粘覆一层隔音棉，以增强隔音效果。在本实施例中，刀柄30呈长直杆状，用于供用户手持施加作用力，刀刃20用于通过旋转的方式切开隔音材料，定位轴10用于在刀刃20旋转的过程中提供定位，使得刀刃20的切割轨迹维持在一定范围内。在具体应用时，用户将隔音材料开孔装置向下压，定位轴10将隔音材料刺穿并插入至车辆结构件的孔位中，圆环形的刃部23抵接于隔音材料的表面，以定位轴10的中心轴为圆心，通过手握刀柄30旋转从而带动刀刃20绕着定位轴10旋转，同时施加一定大小的轴向力，从而使刃部23逐渐切断隔音材料的组织直至切割出完整的圆孔，利用本实用新型的隔音材料开孔装置，简化了隔音材料的开孔过程，具有易于操作和实用性强的特点。
在一较佳实施例中，刀柄30和刀刃20固定连接，定位轴10穿过圆筒结构的刀刃20并且转动设置在刀刃20上，或者，定位轴10穿过圆筒结构的刀刃20并转动设置在刀柄30上，这种装配结构可以减少切割隔音材料过程中产生的阻力，隔音材料开孔装置通过定位轴10在隔音材料上进行定位，刀柄30以定位轴10为支点进行旋转，从而带动刀刃20转动。刀刃20的刃部23为圆环形，这种刃部23可以避免在切割过程中出现卡顿的现象，有利于形成规则的圆孔，刃部23的中心轴和定位轴10的中心轴重合。
作为一种可能的选择方式，刀刃20上设有与刀柄30固定连接的固定座21，固定座21上设置有通孔，定位轴10的顶部设置有固定杆11，固定杆11穿过通孔，并与固定座21活动铆接，活动铆接的方式有多种，比如将固定杆11的端部墩粗以形成钉头，又比如在固定杆11上设置卡簧，还有其它多种起止挡作用结构，在此不一一列举。在本实施例中，固定杆11为圆杆，在切割隔音材料的过程中，定位轴10相对于刀刃20可以保持不动，从而减少开孔过程中的阻力。
在另一较佳实施例中，刀刃20上设有与刀柄30固定连接的固定座21，固定座21上设置有通孔，定位轴10的顶部设置有固定杆11，固定杆11为螺纹杆，通孔为与螺纹杆相适配的螺纹孔，固定杆11旋入通孔中进行固定，与上述实施例不同的是，本实施例的定位轴10相对于刀刃20是不动的。在本实施例中，定位轴10可以随时拆装，比如当隔音材料上需要开孔的位置并不是对应车辆结构件的孔位时，为了避免定位轴10产生干涉，此时应该将定位轴10拆卸后再进行开孔操作。此外，通过螺纹结构进行组装的方式也便于拆卸和替换，增强隔音材料开孔装置的灵活性。
在一较佳实施方式中，定位轴10为截面形状呈多边形的多边形轴。一方面，对于定位轴10采用可相对于刀刃20转动的方案，非圆柱形的定位轴10能够在插入至隔音材料后形成一定大小的保持力，因此在转动刀刃20切割隔音材料的过程中，定位轴10相对于刀刃20可以保持不动；另一方面，对于定位轴10采用相对于刀刃20不动的方案，比如上述的固定杆11通过螺纹结构与固定座21固定连接，用户在拆卸和安装隔音材料开孔装置时均需转动定位轴10，定位轴10的多边形结构为用户在旋转定位轴10时提供了抓握的摩擦力，降低拆卸和安装的难度。
在又一较佳实施例中，定位轴10的底部为尖头结构13。为了减少定位轴10刺穿隔音材料并插入汽车结构对应孔位中的阻力，在定位轴10的底部设置有尖头结构13，定位轴10通过尖头结构13准确定位于隔音材料需要开孔的位置的中心并刺穿隔音材料，不仅降低了隔音材料开孔装置的定位难度，还能防止在旋转切割过程中定位轴10的移位。
为了扩大隔音材料开孔装置的使用范围，刀柄30与固定座21通过可拆卸的螺纹结构固定连接。在一较佳实施中，固定座21向上延伸出一根中空的螺纹杆，刀柄30的底部设置有固定孔，螺纹杆通过螺纹结构与固定孔固定连接，固定座21的通孔和固定杆11也通过螺纹结构固定连接，使得刀柄30和定位轴10均通过螺纹结构与刀刃20固定连接。或者，在另一实施例中，刀柄30底部的设置有固定孔，固定座21的通孔和刀柄30的固定孔均为相同规格的螺纹孔，固定杆11杆依次穿过通孔和固定孔，使得刀柄30和刀刃20均通过螺纹结构与定位轴10进行固定。隔音材料开孔装置在面对不同尺寸的结构孔位时，螺纹结构的固定方式方便用户更换对应尺寸的刀刃20，增强其实用性。
在又一较佳实施例中，如图1所示，刀柄30包括设置于顶部的旋转握把31，旋转握把31的手持接触面为外凸的弧形面。在本实施例中，旋转握把31可以通过焊接的方式固定于刀柄30顶部，使旋转握把31不易脱落，或者，为了方便替换不同形状的旋转握把31，旋转握把31可以通过螺纹结构结合的方式固定于刀柄30顶部。为了贴合用户的抓握手势，旋转握把31设置为向外凸的半球形，方便用户握住旋转握把31和对刀柄30施加旋转的轴向力，并保证隔音材料开孔装置在旋转时的稳定性。
以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
1.一种隔音材料开孔装置，其特征在于，包括刀柄、设置在所述刀柄上的定位轴和刀刃，所述刀刃为套在所述定位轴上的筒状结构，所述刀刃的端部被构造为呈圆环形的刃部，且所述刃部的中心轴与所述定位轴的中心轴重合。
2.根据权利要求1所述的隔音材料开孔装置，其特征在于，所述刀刃上设有与所述刀柄固定连接的固定座，所述固定座上设置有通孔，所述定位轴的顶部设置有固定杆，所述固定杆穿过所述通孔，并与所述固定座活动铆接。
3.根据权利要求1所述的隔音材料开孔装置，其特征在于，所述刀刃上设有与所述刀柄固定连接的固定座，所述固定座上设置有通孔，所述定位轴的顶部设置有固定杆，所述固定杆为螺纹杆，所述通孔为与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，所述固定杆旋入所述通孔中进行固定。
4.根据权利要求2或3所述的隔音材料开孔装置，其特征在于，所述定位轴为截面形状呈多边形的多边形轴。
5.根据权利要求4所述的隔音材料开孔装置，其特征在于，所述定位轴的底部为尖头结构。
6.根据权利要求2或3所述的隔音材料开孔装置，其特征在于，所述刀柄与所述固定座通过可拆卸的螺纹结构固定连接。
7.根据权利要求1所述的隔音材料开孔装置，其特征在于，所述刀柄包括设置于顶部的旋转握把，所述旋转握把的手持接触面为外凸的弧形面。
技术总结