本实用新型属于异氰酸酯技术领域，具体为一种异氰酸酯提纯装置。
背景技术：
异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，若以－nco基团的数量分类，包括单异氰酸酯r－n＝c＝o和二异氰酸酯o＝c＝n－r－n＝c＝o及多异氰酸酯等，在异氰酸酯的生产过程中需要用到提纯装置。
但是一般的提纯装置在使用的过程中，对异氰酸酯提纯的效率较低，且提纯过程中产生的尾气会对周围的环境造成污染。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种异氰酸酯提纯装置，有效的解决了一般的提纯装置在使用的过程中，对异氰酸酯提纯的效率较低，且提纯过程中产生的尾气会对周围的环境造成污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异氰酸酯提纯装置，包括底座，所述底座顶端的两侧分别安装有蒸馏塔和吸收塔，底座顶端的中部安装有接收塔，蒸馏塔的内壁通过连接杆与筒体的外壁固定连接，且蒸馏塔的内壁安装有加热丝，蒸馏塔顶端的中部安装有电动机，电动机的输出轴与转轴的一端固定连接，转轴的底部等距安装有搅拌杆，转轴的另一端通过轴承与筒体的内壁转动连接，接收塔的顶端安装有冷凝器，冷凝器的进气端通过蒸汽管与筒体的内部固定连通，蒸汽管的内部安装有单向阀，冷凝器的出气端通过导管与接收塔的内部固定连通。
优选的，所述吸收塔的内部通过两个隔板分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室、第二腔室和第三腔室的内部均固定安装有滤芯，第一腔室的顶部通过第一导气管与第二腔室的底部固定连通，第二腔室的顶部通过第二导气管与第三腔室的顶部固定连通。
优选的，所述接收塔一侧的外壁安装有真空泵，真空泵的吸气端通过导管与接收塔的内部固定连通，真空泵的出气管通过导管与第一腔室的底部固定连通。
优选的，所述第三腔室一侧的顶部开设有出气孔，出气孔的内部安装有透气阀。
优选的，所述蒸馏塔顶端的一侧安装有气压表，蒸馏塔正面的外壁安装有温度显示器，且温度显示器的检测探头置于蒸馏塔与筒体之间，蒸馏塔一侧的顶部安装有泄压阀。
优选的，所述蒸馏塔顶端的另一侧安装有料斗，料斗的顶端盖设有盖体，料斗的底端与筒体的内部固定连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置的蒸馏塔、电动机、转轴和真空泵等的配合使用，通过启动蒸馏塔内壁的加热丝，加热丝对水进行加热，然后通过水浴的方式对筒体通过蒸汽管与筒体内部的物料进行加热，同时启动电动机通过蒸汽管与筒体，电动机通过蒸汽管与筒体的输出轴带动转轴通过蒸汽管与筒体转动，从而带动其上的搅拌杆通过蒸汽管与筒体对物料进行搅拌，沸腾后的物料经过冷凝器通过蒸汽管与筒体时进行冷凝，冷凝后的物料落到接收塔通过蒸汽管与筒体内部，通过减压蒸馏的方式完成对物料的提纯，由于采用水浴加热，能够使物料受热均匀，再配合搅拌能够提高物料的提纯效率；
2)、在工作中，通过设置的三个滤芯、第一导气管、第二导气管和透气阀等的配合使用，能够通过三个滤芯分别填充有的无水氯化钙、氢氧化钠和固体石蜡依次对尾气进行吸收，然后通过排气孔内部的透气阀排到外界，从而避免对周围造成环境污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的蒸馏塔内部结构示意图；
图3为本实用新型的吸收塔内部结构示意图；
图中：1、底座；2、蒸馏塔；3、接收塔；4、吸收塔；5、筒体；6、电动机；7、转轴；8、冷凝器；9、真空泵；10、隔板；11、滤芯；12、第一导气管；13、第二导气管；14、透气阀；15、气压表；16、温度显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括底座1，底座1顶端的两侧分别安装有蒸馏塔2和吸收塔4，底座1顶端的中部安装有接收塔3，蒸馏塔2的内壁通过连接杆与筒体5的外壁固定连接，且蒸馏塔2的内壁安装有加热丝，蒸馏塔2顶端的中部安装有电动机6，能够提供动力，电动机6的输出轴与转轴7的一端固定连接，转轴7的底部等距安装有搅拌杆，能够对物料进行搅拌，转轴7的另一端通过轴承与筒体5的内壁转动连接，接收塔3的顶端安装有冷凝器8，能够将蒸发的物料冷凝，冷凝器8的进气端通过蒸汽管与筒体5的内部固定连通，蒸汽管的内部安装有单向阀，冷凝器8的出气端通过导管与接收塔3的内部固定连通。
实施例二，在实施例一的基础上，吸收塔4的内部通过两个隔板10分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室、第二腔室和第三腔室的内部均固定安装有滤芯11，第一腔室的顶部通过第一导气管12与第二腔室的底部固定连通，第二腔室的顶部通过第二导气管13与第三腔室的顶部固定连通，能够对产生的尾气进行处理。
实施例三，在实施例二的基础上，接收塔3一侧的外壁安装有真空泵9，真空泵9的吸气端通过导管与接收塔3的内部固定连通，真空泵9的出气管通过导管与第一腔室的底部固定连通，能够根据实际的需要调节蒸馏塔2内部的气压。
实施例四，在实施例二的基础上，第三腔室一侧的顶部开设有出气孔，出气孔的内部安装有透气阀14，便于将处理后的气体排出。
实施例五，在实施例一的基础上，蒸馏塔2顶端的一侧安装有气压表15，蒸馏塔2正面的外壁安装有温度显示器16，且温度显示器16的检测探头置于蒸馏塔2与筒体5之间，蒸馏塔2一侧的顶部安装有泄压阀，便于工作人员观察其内部的温度和气压大小。
实施例六，在实施例一的基础上，蒸馏塔2顶端的另一侧安装有料斗，料斗的顶端盖设有盖体，料斗的底端与筒体5的内部固定连通，便于输送物料。
本实施例中：电动机6采用ys-90l-4b3电动机。
工作原理：工作时，蒸馏塔2与筒体5之间注有水，三个滤芯11的内部分别填充有无水氯化钙、氢氧化钠和固体石蜡，首先打开盖体，将物料通过料斗注入蒸馏塔2内部的筒体5内部，启动真空泵9，真空泵9通过接收塔3和冷凝器8将筒体5内部的气体吸出，通过蒸馏塔2顶端安装有的气压表15观察其内部的气压大小，通过减压的方式降低物料的沸点，然后启动蒸馏塔2内壁的加热丝，加热丝对水进行加热，然后通过水浴的方式对筒体5内部的物料进行加热，同时启动电动机6，电动机6的输出轴带动转轴7转动，从而带动其上的搅拌杆对物料进行搅拌，沸腾后的物料经过冷凝器8时进行冷凝，冷凝后的物料落到接收塔3内部，通过减压蒸馏的方式完成对物料的提纯，由于采用水浴加热，能够使物料受热均匀，再配合搅拌能够提高物料的提纯效率，真空泵9将接收塔3内部的尾气输送到吸收塔4内部的底部，通过三个滤芯11分别填充有的无水氯化钙、氢氧化钠和固体石蜡依次对尾气进行吸收，然后通过排气孔内部的透气阀14排到外界，从而避免对周围造成环境污染。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种异氰酸酯提纯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧分别安装有蒸馏塔(2)和吸收塔(4)，底座(1)顶端的中部安装有接收塔(3)，蒸馏塔(2)的内壁通过连接杆与筒体(5)的外壁固定连接，且蒸馏塔(2)的内壁安装有加热丝，蒸馏塔(2)顶端的中部安装有电动机(6)，电动机(6)的输出轴与转轴(7)的一端固定连接，转轴(7)的底部等距安装有搅拌杆，转轴(7)的另一端通过轴承与筒体(5)的内壁转动连接，接收塔(3)的顶端安装有冷凝器(8)，冷凝器(8)的进气端通过蒸汽管与筒体(5)的内部固定连通，蒸汽管的内部安装有单向阀，冷凝器(8)的出气端通过导管与接收塔(3)的内部固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯提纯装置，其特征在于：所述吸收塔(4)的内部通过两个隔板(10)分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室、第二腔室和第三腔室的内部均固定安装有滤芯(11)，第一腔室的顶部通过第一导气管(12)与第二腔室的底部固定连通，第二腔室的顶部通过第二导气管(13)与第三腔室的顶部固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种异氰酸酯提纯装置，其特征在于：所述接收塔(3)一侧的外壁安装有真空泵(9)，真空泵(9)的吸气端通过导管与接收塔(3)的内部固定连通，真空泵(9)的出气管通过导管与第一腔室的底部固定连通。
4.根据权利要求2所述的一种异氰酸酯提纯装置，其特征在于：所述第三腔室一侧的顶部开设有出气孔，出气孔的内部安装有透气阀(14)。
5.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯提纯装置，其特征在于：所述蒸馏塔(2)顶端的一侧安装有气压表(15)，蒸馏塔(2)正面的外壁安装有温度显示器(16)，且温度显示器(16)的检测探头置于蒸馏塔(2)与筒体(5)之间，蒸馏塔(2)一侧的顶部安装有泄压阀。
6.根据权利要求1所述的一种异氰酸酯提纯装置，其特征在于：所述蒸馏塔(2)顶端的另一侧安装有料斗，料斗的顶端盖设有盖体，料斗的底端与筒体(5)的内部固定连通。
技术总结