本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种减压蒸馏装置。
背景技术：
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，为了提高产物转化率和化学反应速率，很多化学反应都是在真空的条件下发生的，但减压蒸馏也存在其缺点，例如真空操作对设备的密封要求严格，在技术上带来一定的困难，当在真空反应的同时不方便加料，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种减压蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压蒸馏装置，包括内釜体和外釜套，内釜体的底部外侧套设有外釜套，内釜体的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有轴杆，轴杆的一端贯穿内釜体并延伸至内部固定设置有三组搅拌杆，内釜体的顶端且位于驱动电机的下方固定设置有真空表，内釜体的顶端且位于真空表的一侧固定设置有第一进料斗，第一进料斗的底部固定设置第一进料管，第一进料管与内釜体互相贯通连接，内釜体的顶部侧壁固定安装支架，支架的顶端固定安装有真空泵，真空泵的输出端固定连接有抽真空管，抽真空管的一端与内釜体的顶端贯通连接，内釜体远离支架的一侧固定设置有推料管，推料管的内部贯穿设置有推杆，推杆的一端且位于推料管外部固定设置有旋钮，推杆的另一端且位于推料管的内部固定设置有螺纹块，推杆的一端且位于螺纹块的一侧固定设置有橡胶活塞，推料管的顶端固定设置有第二进料斗，第二进料斗的顶部固定连接有第二进料管，第二进料管与推料管的互相贯通连接，内釜体的内壁嵌入式安装有加热块。
进一步的，所述内釜体的顶端且位于第一进料斗的一侧固定设置有出料管，内釜体内部反应后的气体通过出料管进入下一步程序。
进一步的，所述第一进料管、第二进料管和抽真空管均固定设置有阀门，可分别控制原料和真空管道原料流量和关闭。
进一步的，所述外釜套的底部固定设置有底座，为装置整体提供支撑效果。
进一步的，所述推料管设置呈一端带有圆孔的筒状构件，且所述推料管的一端的内壁设置有内螺纹并与螺纹块通过螺纹连接，所述螺纹块旋转至推料管一端管壁时橡胶活塞位于第二进料管一侧，且所述橡胶活塞不接触推料管内壁的螺纹，放置内螺纹损坏橡胶活塞，使得推料管内部密封性不好。
进一步的，所述第二进料斗顶端设置有封盖，对料斗内部起到密封效果，同时也可放置异物进入料斗。
进一步的，所述加热块的内部设置有若干组电阻丝，当电流通过加热块内部的电阻丝时，电流做功而消耗电能，产生了热量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种减压蒸馏装置，通过设置的推料管、推杆、螺纹块和橡胶活塞可以实现在原料在真空反应的过程中还可以真空加料，解决了传统的蒸馏反应时无法真空反应的过程中实现加料，通过通过设置有驱动电机带动轴杆和搅拌杆对内釜体内部的原料进行搅拌，使得原料在反应时能够快速的充分混合，三组搅拌杆可以分别实现对内釜体上、中、下部分的原料进行搅拌，同时通过设置的加热块，可以实现边加热边搅拌使的原料能够充分的混合蒸馏，真空表配合真空泵可以实时检测内釜体压力值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体剖视图；
图2为本实用新型的整体左视图；
图3为本实用新型的推料管的放大图。
图中：1、驱动电机；2、内釜体；3、外釜套；4、出料管；5、底座；6、第一进料斗；7、第一进料管；8、旋钮；9、推料管；10、真空表；11、轴杆；12、抽真空管；13、真空泵；14、支架；15、搅拌杆；16、加热块；17、推杆；18、螺纹块；19、橡胶活塞；20、封盖；21、第二进料斗；22、第二进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减压蒸馏装置，包括内釜体2和外釜套3，内釜体2的底部外侧套设有外釜套3，内釜体2的顶端固定安装有驱动电机1，驱动电机1的输出端固定连接有轴杆11，轴杆11的一端贯穿内釜体2并延伸至内部固定设置有三组搅拌杆15，内釜体2的顶端且位于驱动电机1的下方固定设置有真空表10，内釜体2的顶端且位于真空表10的一侧固定设置有第一进料斗6，第一进料斗6的底部固定设置第一进料管7，第一进料管7与内釜体2互相贯通连接，内釜体2的顶部侧壁固定安装支架14，支架14的顶端固定安装有真空泵13，真空泵13的输出端固定连接有抽真空管12，抽真空管12的一端与内釜体2的顶端贯通连接，内釜体2远离支架14的一侧固定设置有推料管9，推料管9的内部贯穿设置有推杆17，推杆17的一端且位于推料管9外部固定设置有旋钮8，推杆17的另一端且位于推料管9的内部固定设置有螺纹块18，推杆17的一端且位于螺纹块18的一侧固定设置有橡胶活塞19，推料管9的顶端固定设置有第二进料斗21，第二进料斗21的顶部固定连接有第二进料管22，第二进料管22与推料管9的互相贯通连接，内釜体2的内壁嵌入式安装有加热块16。
如图1至图3所示，内釜体2的顶端且位于第一进料斗6的一侧固定设置有出料管4，内釜体2内部反应后的气体通过出料管4进入下一步程序，内釜体2的底部外侧套设有外釜套3，外釜套3的底部固定设置有底座5，为装置整体提供支撑效果，内釜体2的顶端固定安装有驱动电机1，驱动电机1的具体型号为mr-j4-40a，驱动电机1的输出端固定连接有轴杆11，轴杆11的一端贯穿内釜体2并延伸至内部固定设置有三组搅拌杆15，内釜体2的顶端且位于驱动电机1的下方固定设置有真空表10，内釜体2的顶端且位于真空表10的一侧固定设置有第一进料斗6，第一进料斗6的底部固定设置第一进料管7，第一进料管7与内釜体2互相贯通连接，内釜体2的顶部侧壁固定安装支架14，支架14的顶端固定安装有真空泵13，真空泵13的具体型号为xmv-20，真空泵13的输出端固定连接有抽真空管12，抽真空管12的一端与内釜体2的顶端贯通连接，内釜体2远离支架14的一侧固定设置有推料管9，推料管9的内部贯穿设置有推杆17，推杆17的一端且位于推料管9外部固定设置有旋钮8，推杆17的另一端且位于推料管9的内部固定设置有螺纹块18，推杆17的一端且位于螺纹块18的一侧固定设置有橡胶活塞19，推料管9的顶端固定设置有第二进料斗21，第二进料斗21的顶部固定连接有第二进料管22，第二进料管22与推料管9的互相贯通连接，推料管9设置呈一端带有圆孔的筒状构件，且推料管9的一端的内壁设置有内螺纹并与螺纹块18通过螺纹连接，螺纹块18旋转至推料管9一端管壁时橡胶活塞19位于第二进料管22一侧，且橡胶活塞19不接触推料管9内壁的螺纹，放置内螺纹损坏橡胶活塞19，使得推料管9内部密封性不好，第一进料管7、第二进料管22和抽真空管12均固定设置有阀门，可分别控制原料和真空管道原料流量和关闭，第二进料斗21顶端设置有封盖20，对料斗内部起到密封效果，同时也可放置异物进入料斗，内釜体2的内壁嵌入式安装有加热块16，加热块16的内部设置有若干组电阻丝，当电流通过加热块16内部的电阻丝时，电流做功而消耗电能，产生了热量，真空泵13、驱动电机1和加热块16均与外部电源和开关电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种减压蒸馏装置设置的真空泵13、驱动电机1和加热块16均与外部电源和开关电性连接，在使时首先打开第一进料斗7上的阀门，将原料通过第一进料斗6加入到内釜体2，然后关闭第一进料斗7上的阀门，此时将后续需要在真空反应的过程中需要加入的原料倒入在第二进料斗21，并塞紧封盖20，通过外部开关打开真空泵13对内釜体2内部进行抽真空处理，配合真空表10抽至合适压力值，然后关闭抽真空管12上的阀门，同时由外部外部开关启动驱动电机1，驱动电机1带动轴杆11进行旋转，轴杆11带动搅拌杆15进行对内釜体2的原料进行搅拌，使得原料进行充分混合蒸馏，同时当需要在真空同时加入其他原料时，打开第二进料管22上的阀门，使第二进料斗21内部原料通过重力掉落至推料管9，然后关闭第二进料管22上的阀门，并旋转推杆17一端的旋钮8，使推杆17上螺纹块18在推料管9一端内螺纹旋转推进，带动橡胶活塞19向一端推进，通过橡胶活塞19推动掉落在推料管9内部的原料向内釜体2推进，将原料在内釜体2真空的状态下加入进行反应，当需要进行加热时，通过外部开关使加热块16通电，使得可以进行边加热边反应，当反应完成后所产生的气体原料通过出料口4排出，进行下一步流程。
需要说明的是，在本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种减压蒸馏装置，包括内釜体(2)和外釜套(3)，其特征在于：所述内釜体(2)的底部外侧套设有外釜套(3)，所述内釜体(2)的顶端固定安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端固定连接有轴杆(11)，所述轴杆(11)的一端贯穿内釜体(2)并延伸至内部固定设置有三组搅拌杆(15)，所述内釜体(2)的顶端且位于驱动电机(1)的下方固定设置有真空表(10)，所述内釜体(2)的顶端且位于真空表(10)的一侧固定设置有第一进料斗(6)，所述第一进料斗(6)的底部固定设置第一进料管(7)，所述第一进料管(7)与内釜体(2)互相贯通连接，所述内釜体(2)的顶部侧壁固定安装支架(14)，所述支架(14)的顶端固定安装有真空泵(13)，所述真空泵(13)的输出端固定连接有抽真空管(12)，所述抽真空管(12)的一端与内釜体(2)的顶端贯通连接，所述内釜体(2)远离支架(14)的一侧固定设置有推料管(9)，所述推料管(9)的内部贯穿设置有推杆(17)，所述推杆(17)的一端且位于推料管(9)外部固定设置有旋钮(8)，所述推杆(17)的另一端且位于推料管(9)的内部固定设置有螺纹块(18)，所述推杆(17)的一端且位于螺纹块(18)的一侧固定设置有橡胶活塞(19)，所述推料管(9)的顶端固定设置有第二进料斗(21)，所述第二进料斗(21)的顶部固定连接有第二进料管(22)，所述第二进料管(22)与推料管(9)的互相贯通连接，所述内釜体(2)的内壁嵌入式安装有加热块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述内釜体(2)的顶端且位于第一进料斗(6)的一侧固定设置有出料管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述第一进料管(7)、第二进料管(22)和抽真空管(12)均固定设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述外釜套(3)的底部固定设置有底座(5)。
5.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述推料管(9)设置呈一端带有圆孔的筒状构件，且所述推料管(9)的一端的内壁设置有内螺纹并与螺纹块(18)通过螺纹连接，所述螺纹块(18)旋转至推料管(9)一端管壁时橡胶活塞(19)位于第二进料管(22)一侧，且所述橡胶活塞(19)不接触推料管(9)内壁的螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述第二进料管(22)顶端设置有封盖(20)。
7.根据权利要求1所述的一种减压蒸馏装置，其特征在于：所述加热块(16)的内部设置有若干组电阻丝。
技术总结