本实用新型涉及道路污水处理领域，具体的说是应用在高架道路及城市道路中，由若干个独立池来实现有双重沉淀和双重油水分离设计的一种组合式污水处理装置。
背景技术：
一般情况下桥梁和道路，由于频繁的车辆的行使，受到重金属、污油、轮胎粉尘及污垢，雨天时，大量初期雨水流出水，通过排水渠流入到河川、湖水里，尤其是植物园或纯净水域、地下水脉污染水质。
为了处理以上污染水质的非点源污染源，以前的方法是临近道路的空间上，挖出大坑，在大坑里种植水芹菜等具有净化水的植物，以此净化从桥梁流下的初期雨水流出水，或者在空地上设置净化槽，集水后净化污染的雨水。
目前的方法的实用性较差，只能被动的处理污水，效率低，速度慢，难以满足实际道路应用上的需要。为此，有人试图使用传统的污水处理装置解决上述问题，但由于传统的污水处理装置的结构原因，以及道路污水的特殊性，使传统的污水处理装置并不能很好的达到污水处理目的。具体的说，道路污水中的固体主要呈粉尘状，颗粒细小，且污油薄，传统的单层沉淀以及单次油水分离后的固态分离效率差，且污油也难以经由单纯的油水分离被很好的清除。
综上所述，行业中亟待出现一种可解决上述问题的污水处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种使用有双重沉淀和双重油水分离设计的组合式污水处理装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种组合式污水处理装置，包括污水入水池、第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池、第一水油水器、第二油水分离器、第一分离池、第二分离池、第三分离池、第四分离池、集油池、蒸发池；组合式池水处理装置俯视下呈体呈圆角矩形；蒸发池呈方形，位于中心位置；第一沉淀池、第二沉淀池位于蒸发池上方；第三沉淀池、第四沉淀池们于蒸发池左方；第一分离池、第二分离池位于蒸发池右方；第三分离池、第四分离池位于蒸发池下方；污水入水池位于蒸发池的左上方，并与第一沉淀池及第三沉淀池对位配合；第一油分离器位于蒸发池右上方，并与第二沉淀池、第一分离池对位配合；第二油水分离器位于左下方，并与第四沉淀池及第三分离池对位配合；集油池位于蒸发池右下方，并与第二分离池、第四分离池对位配合。
进一步的说，第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀均用于对污水进行固液分离，即将污水中的固体沉淀后将液体分离送出。
进一步的说，第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池、第一分离池、第二分离池、第三分离池、第四分离池的池体形状均呈矩形。
进一步的说，污水入水池呈扇形，污水入水池通过两根管道分别与第一沉淀池、第三沉淀池相连通，污水入水水池还与外部的的污水入水管相连通，污水入水管将污水送入污水入水池后，经两根管道分别送入第一沉淀池、第三沉淀池。
进一步的说，第一沉淀池通过管道与第二沉淀池相连通，该管道的高度高于第一沉淀地与污水入水池的连接管道，第三沉淀池通过管道与第四沉淀池相连通，该管道的高度高于第三沉淀池与污水入水池的连接管道。
进一步的说，第一油水分离器用于将污水中的油脂与污水进行分离开来，第一油水分离器呈扇形，第一油水分离器通过两根管道分别与第二沉淀池、第一分离池相连通，第一油水分离器与第二沉淀池的连接管道与第一沉淀池和第二沉淀池相连的管道布设在同一水平高度上。
进一步的说，第一分离池通过管道与第二分离池相连，该管道的布设高度低于第一分离池与第一油水分离器的连接管道的布设高度，基于油浮于水平的特性，进行两次的油水分离。
进一步的说，第二分离池通过一根管道与蒸发池相连通，该管道呈倒u字形，管体的两端分别插入第二分离池的池底入和蒸发池的池底。
进一步的说，集油池呈扇形，集油池通过两根管道分别与第二分离池、第四分离池相连通，两根管道的布设高度相同，两根管道均布设在较高位置上，可通过两根管道将第二分离池、第四分离池中的油层送入集油池中。
进一步的说，第四分离池通过一根管道与第三分离池相连通，第四分离池还通过一根管道与蒸发池相连通，与蒸发池相连通的管道呈倒u字形，管体的两端分别插入第四分离池的池底和蒸发池的池底。
进一步的说，第二油水分离器通过两根管道分别与第三分离池、第四沉淀池相连通
进一步的说，第三沉淀池通过管道与第四沉淀池相连通，该管道的布设高度与第四沉淀池和第二油水分离器连通管道相同。
进一步的说，蒸发池还有一根排水管相连通，该根排水管用于将蒸发池蒸发出的水排出。
本实用新型实施时，从污水入水池进入的污水分成两路，一路经第一沉淀池、第二沉淀池进行两次沉淀，将污水进行固液分离，分离后的液体经第一油水分离器进行第一次油水分离，经油水分离后的污水再经第一分离池、第二分离池进行两次的油水再分离，在第四分离池中，将液体送入蒸发池中，将油脂送入集油池中，通过蒸发池的自然蒸发，将水分离分离出后从排水管流出。第二路污水，经第三沉淀池、第四沉淀池进行两次的沉淀，将该路的污水进行固液分离，经第二油水分离器以及第三分离池、第四分离池完成与第一路污水相同的处理步骤以及处理过程，最终经送入蒸发池中，由蒸发池将水蒸发冷凝送出。
本实用新型由若干个独立的池体组成，且池体与池体间在平面布置，而非立体布置，通过上述结构可以使得池体有较好的承耐力，同时，通过结构设计，实现双路的污水处理结构，通过若干个池组成配合，提高的污水处理的效率，有很好的实际应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中第一分离池与第二分离池的配合示意图。
图3是本实用新型中第二分离池与蒸发池的配合示意图。
图中各标号分别是是：（1）污水入水池、（2）第一沉淀池、（3）第二沉淀池、（4）第三沉淀池、（5）第四沉淀池、（6）第一水油水器、（7）第二油水分离器、（8）第一分离池、（9）第二分离池、（10）第三分离池、（11）第四分离池、（12）集油池、（13）蒸发池、（14）管道、（15）排水管。
具体实施方式
为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出一实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型包括污水入水池1、第一沉淀池2、第二沉淀池3、第三沉淀池4、第四沉淀池5、第一水油水器6、第二油水分离器7、第一分离池8、第二分离池9、第三分离池10、第四分离池11、集油池12、蒸发池13；组合式池水处理装置俯视下呈体呈圆角矩形；蒸发池呈13方形，位于中心位置；第一沉淀池2、第二沉淀池3位于蒸发池13上方；第三沉淀池4、第四沉淀池5们于蒸发池13左方；第一分离池8、第二分离池9位于蒸发池13右方；第三分离池10、第四分离池11位于蒸发池13下方；污水入水池1位于蒸发池13的左上方，并与第一沉淀池2及第三沉淀池3对位配合；第一油分离器6位于蒸发池13右上方，并与第二沉淀池3、第一分离池8对位配合；第二油水分离器7位于左下方，并与第四沉淀池5及第三分离池10对位配合；集油池12位于蒸发池13右下方，并与第二分离池9、第四分离池11对位配合。第一沉淀池2、第二沉淀池3、第三沉淀池4、第四沉淀池5、第一分离池8、第二分离池9、第三分离池10、第四分离池11的池体形状均呈矩形。汅水入水池1呈扇形，污水入水池1通过两根管道分别与第一沉淀池2、第三沉淀池3相连通，汅水入水水池1还与外部的的汅水入水管相连通，汅水入水管将污水送入污水入水池1后，经两根管道分别送入第一沉淀池2、第三沉淀池3。第一沉淀池2通过管道与第二沉淀池3相连通，该管道的高度高于第一沉淀地2与污水入水池1的连接管道，第三沉淀池4通过管道与第四沉淀池5相连通，该管道的高度高于第三沉淀池4与污水入水池1的连接管道。第一油水分离器用于将污水中的油脂与污水进行分离开来，第一油水分离器呈扇形，第一油水分离器6通过两根管道分别与第二沉淀池3、第一分离池8相连通，第一油水分离器6与第二沉淀池3的连接管道与第一沉淀池2和第二沉淀池相3连的管道布设在同一水平高度上。
集油池12呈扇形，集油池12通过两根管道分别与第二分离池9、第四分离池11相连通，两根管道的布设高度相同，两根管道均布设在较高位置上，可通过两根管道将第二分离池9、第四分离池11中的油层送入集油池12中。第四分离池11通过一根管道与第三分离池10相连通，第四分离池11还通过一根管道与蒸发池13相连通，与蒸发池13相连通的管道14呈倒u字形，管体14的两端分别插入第四分离池11的池底和蒸发池13的池底。第二油水分离器7通过两根管道分别与第三分离池10、第四沉淀池5相连通；第三沉淀池4通过管道与第四沉淀池5相连通，该管道的布设高度与第四沉淀池5和第二油水分离器7连通管道相同。蒸发池13还有一根排水管16相连通，该根排水管16用于将蒸发池13蒸发出的水排出。
如图2所示，第一分离池8通过管道与第二分离池9相连，该管道的布设高度低于第一分离池8与第一油水分离器6的连接管道的布设高度，基于油浮于水平的特性，进行两次的油水分离。
如图3所示，第二分离池9通过一根管道与蒸发池13相连通，该管道呈倒u字形，管体的两端分别插入第二分离池9的池底入和蒸发池13的池底。
结合上述描述，现陈述本实施例的工作原理及流程，具体过程和原理如下：第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀均用于对污水进行固液分离，即将污水中的固体沉淀后将液体分离送出。从污水入水池进入的污水分成两路，一路经第一沉淀池、第二沉淀池进行两次沉淀，将污水进行固液分离，分离后的液体经第一油水分离器进行第一次油水分离，经油水分离后的污水再经第一分离池、第二分离池进行两次的油水再分离，在第四分离池中，将液体送入蒸发池中，将油脂送入集油池中，通过蒸发池的自然蒸发，将水分离分离出后从排水管流出。第二路污水，经第三沉淀池、第四沉淀池进行两次的沉淀，将该路的污水进行固液分离，经第二油水分离器以及第三分离池、第四分离池完成与第一路污水相同的处理步骤以及处理过程，最终经送入蒸发池中，由蒸发池将水蒸发冷凝送出。
在上述的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种组合式污水处理装置，其特征在于：包括污水入水池、第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池、第一水油水器、第二油水分离器、第一分离池、第二分离池、第三分离池、第四分离池、集油池、蒸发池；组合式池水处理装置俯视下呈体呈圆角矩形；蒸发池呈方形，位于中心位置；第一沉淀池、第二沉淀池位于蒸发池上方；第三沉淀池、第四沉淀池们于蒸发池左方；第一分离池、第二分离池位于蒸发池右方；第三分离池、第四分离池位于蒸发池下方；污水入水池位于蒸发池的左上方，并与第一沉淀池及第三沉淀池对位配合；第一油分离器位于蒸发池右上方，并与第二沉淀池、第一分离池对位配合；第二油水分离器位于左下方，并与第四沉淀池及第三分离池对位配合；集油池位于蒸发池右下方，并与第二分离池、第四分离池对位配合；第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀均用于对污水进行固液分离，即将污水中的固体沉淀后将液体分离送出；第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池、第一分离池、第二分离池、第三分离池、第四分离池的池体形状均呈矩形；污水入水池呈扇形，污水入水池通过两根管道分别与第一沉淀池、第三沉淀池相连通，污水入水池还与外部的污水入水管相连通，污水入水管将污水送入污水入水池后，经两根管道分别送入第一沉淀池、第三沉淀池；第一沉淀池通过管道与第二沉淀池相连通，该管道的高度高于第一沉淀地与污水入水池的连接管道，第三沉淀池通过管道与第四沉淀池相连通，该管道的高度高于第三沉淀池与污水入水池的连接管道；第一油水分离器用于将污水中的油脂与污水进行分离开来，第一油水分离器呈扇形，第一油水分离器通过两根管道分别与第二沉淀池、第一分离池相连通，第一油水分离器与第二沉淀池的连接管道与第一沉淀池和第二沉淀池相连的管道布设在同一水平高度上；第一分离池通过管道与第二分离池相连，该管道的布设高度低于第一分离池与第一油水分离器的连接管道的布设高度，基于油浮于水平的特性，进行两次的油水分离；第二分离池通过一根管道与蒸发池相连通，该管道呈倒u字形，管体的两端分别插入第二分离池的池底入和蒸发池的池底；集油池呈扇形，集油池通过两根管道分别与第二分离池、第四分离池相连通，两根管道的布设高度相同，两根管道均布设在较高位置上，可通过两根管道将第二分离池、第四分离池中的油层送入集油池中；第四分离池通过一根管道与第三分离池相连通，第四分离池还通过一根管道与蒸发池相连通，与蒸发池相连通的管道呈倒u字形，管体的两端分别插入第四分离池的池底和蒸发池的池底；第二油水分离器通过两根管道分别与第三分离池、第四沉淀池相连通；第三沉淀池通过管道与第四沉淀池相连通，该管道的布设高度与第四沉淀池和第二油水分离器连通管道相同；蒸发池还有一根排水管相连通，该根排水管用于将蒸发池蒸发出的水排出。
技术总结