本实用新型涉及净化设备技术领域，特别涉及六角形静电式净化器的电极结构。
背景技术：
蜂巢网是空气净化器的重要部件，通过形成的高压电场杀死空气中的有害细菌，同时具有吸附空气中的小颗粒灰尘及杂质的功能。现在的空气净化器，包括外框和净化装置，净化装置装设在外框的内部；净化装置包括电场模块、电极以及蜂巢网，电极和蜂巢网分别与所述电场模块相连接，位于所述电极的一侧，在电极与蜂巢网间形成高压电场，空气中的小颗粒灰尘及杂质通过蜂巢网时被吸附，同时杀灭有害细菌，从而达到净化的目的。
现有一体成型的蜂巢式净化器的阳极结构为由于生产设备的限制，因此只能适用于较小的蜂巢式净化器的阳极结构的生产，在大型设备中需要多个蜂巢式净化器组合使用，因此，每个蜂巢式净化器之间的电极筒不紧凑，造成空间浪费，净化效率下降。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种六角形静电式净化器的电极结构，旨在解决现有技术中大型的多个蜂巢式净化器组合使用电场式净化器的电极筒不紧凑，造成空间浪费，净化效率下降的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种六角形静电式净化器的电极结构，包括基板，基板中部设有通孔，通孔左右两侧边对称设置成折线形状边，且上下侧边对称设置成多个连续凸台状边，通孔内部焊接有多个呈网格状分布且横截面呈正六边形的电极筒，且通过与基板接触的电极筒与基板焊接固定。
所述的六角形静电式净化器的电极结构中，基板为两块且分别连接在电极筒的两端，在两块基板之间设有连接板，连接板置于电极筒外侧。
所述的六角形静电式净化器的电极结构中，电极筒由一块薄板折弯而成。
所述的六角形静电式净化器的电极结构中，制成电极筒的薄板两端设有用于焊接的凸块。
所述的六角形静电式净化器的电极结构中，电极筒在折弯处设有槽型孔。
所述的六角形静电式净化器的电极结构中，所述焊接为点焊。
所述的六角形静电式净化器的电极结构中，电极筒为一体成型的正六边形管。
有益效果：
本实用新型提供了一种六角形静电式净化器的电极结构，通过基板和连接板组成外框，而基板上的方向通孔的折线形状和凸台状与六边形电极筒配合设置，各个电极筒依次插在通孔中，进而通过焊接固定，实现阳极结构的快速组装，并且不受体积限制，结构紧凑；其中，在组装时，可以将外框竖向放置在一平面上，因此，在电极筒的插装时，电极筒的下端面与该平面抵接，实现电极筒的对齐；电极筒由一块薄板折弯形成，而薄板在折弯成型后，在插装在外框后再焊接固定，因此在插装时，电极筒还可以实现微量变形，方便其安装，并且在安装后自动恢复电极筒之间的面与面贴合，使得结构紧凑。
附图说明
图1为本实用新型提供的六角形静电式净化器的电极结构的结构示意图。
图2为六角形蜂巢式净化器的主视图。
图3为电极筒的结构示意图。
图4为步骤c形成的薄板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种六角形静电式净化器的电极结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种六角形静电式净化器的电极结构，包括基板1，基板1中部设有通孔11，通孔11左右两侧边对称设置成折线形状边13，且上下侧边对称设置成多个连续凸台状边12，通孔11内部焊接有多个呈网格状分布且横截面呈正六边形的电极筒2，且通过与基板1接触的电极筒2与基板1焊接固定。
其中，基板1为两块且分别连接在电极筒2的两端，在两块基板1之间设有连接板3，连接板3优选为角钢，连接板3置于电极筒2外侧，电极筒2依次插装在通孔11中，通孔11的折线形状边边与凸台状边与电极筒侧面配合设置。
其中，上述的基板1还可以直接与电极筒2焊接，而减去了连接板3结构，该结构为上述结构的简单置换，应属于本申请的保护范围。
实施例一：电极筒2由一块薄板23折弯而成，优选的，制成电极筒的薄板两端设有用于焊接的凸块21。该凸块21用于薄板23折弯后的首尾端焊接，即凸块21与薄板23另一端体贴合焊接，增加焊接面积。
参照图3，实施例二，电极筒2在折弯处设有槽型孔22，使得安装后相邻的三个电极筒连通，在净化时，可以使得各电极筒通过的气压更加平衡，并且槽型孔22为小面积通孔，几乎不影响电极筒的表面面积。
实施例三，电极筒为一体成型的正六边形管。
上述中，所述焊接优选为点焊。
一种六角形静电式净化器的电极结构的加工方法，即对应实施一和实施例二的方法，包括以下步骤：
s1，将两块基板1平行焊接在连接板的两端，形成外框；
s2，将电极筒2依次插装在外框内部；
s3，将电极筒与电极筒、电极筒与基板焊接在一起。
其中，在步骤s1和s2前，包括如下步骤：
a.将基板冲压成带有折线形状边13和连续凸台状边12的通孔的相同规格的方形板块；
b.将连接板3与基板焊接在一起形成外框，且连接板焊接在基板的四角；
c.将制成电极筒的薄板裁成方形；在实施例二中，还需要冲压出槽型孔22，(参照图4)。
d.将步骤c中得到的方形薄板折弯形成横截面呈正六边形的电极筒。
其中，在步骤s2前且在步骤d后需对电极筒和外框进行除屑清理。
上述中，通过基板和连接板组成外框，而基板上的方向通孔的折线形状边和凸台状与六边形电极筒配合设置，各个电极筒依次插在通孔中，进而通过焊接固定，实现阳极结构的快速组装，并且不受体积限制，结构紧凑；其中，在组装时，可以将外框竖向放置在一平面上，因此，在电极筒的插装时，电极筒的下端面与该平面抵接，实现电极筒的对齐。
较优的，电极筒由一块薄板折弯形成，而薄板在折弯成型后，在插装在外框后再焊接固定，因此在插装时，电极筒还可以实现微量变形，方便其安装，并且在安装后自动恢复电极筒之间的面与面贴合，使得结构紧凑。
当然，在实际生产中，薄板在折弯成型后焊接为六边形电极筒，再插装在外框上，利用电极筒为薄板易产生微量变形的有点使得方便插装。即工序简单调整，也应是本申请的保护范围。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种六角形静电式净化器的电极结构，其特征在于，包括基板，基板中部设有通孔，通孔左右两侧边对称设置成折线形状边，且上下侧边对称设置成多个连续凸台状边，通孔内部焊接有多个呈网格状分布且横截面呈正六边形的电极筒，且通过与基板接触的电极筒与基板焊接固定。
2.根据权利要求1所述的六角形静电式净化器的电极结构，其特征在于，基板为两块且分别连接在电极筒的两端。
3.根据权利要求2所述的六角形静电式净化器的电极结构，其特征在于，在两块基板之间设有连接板，连接板置于电极筒外侧。
4.根据权利要求3所述的六角形静电式净化器的电极结构，其特征在于，电极筒由一块薄板折弯而成。
5.根据权利要求4所述的六角形静电式净化器的电极结构，其特征在于，制成电极筒的薄板两端设有用于焊接的凸块。
6.根据权利要求5所述的六角形静电式净化器的电极结构，其特征在于，电极筒在折弯处设有槽型孔。
7.根据权利要求2所述的六角形静电式净化器的电极结构，其特征在于，电极筒为一体成型的正六边形管。
技术总结