本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，尤其涉及一种具有缓冲功能的蒸馏釜。
背景技术：
主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口；优点是可随时排出固状物及高沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。
现有的蒸馏釜在使用过程中仍然存在一定的不足之处，由于蒸馏过程中水位逐渐变化，持续采用同一位置的搅拌不能实现较好的效果，并且在水位较低时，不能进行很好的搅拌，从而减慢了蒸馏的速率；并且现有的蒸馏釜不能根据蒸馏物的不同对蒸馏釜内部压力进行灵活的调节，导致其不能针对相应的蒸馏物进行调节，从而不能达到预期的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有蒸馏釜搅拌不够灵活即不能根据内部压强进行灵活调节的问题，而提出的一种具有缓冲功能的蒸馏釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有缓冲功能的蒸馏釜，包括蒸馏釜，蒸馏釜的顶部螺栓固定连接有驱动电机，所述蒸馏釜的内部设置有两组搅拌杆，且两组搅拌杆均通过连杆与驱动电机输出轴传动连接，并且两组搅拌杆均与连杆之间转动连接，所述蒸馏釜的内壁上设置有水位监测机构，所述蒸馏釜的顶端连通有泄压管，且泄压管的内部滑动连接有活塞，并且泄压管的中间位置远离蒸馏釜一侧连通有连接管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸馏釜的一侧设置有冷凝罐，且冷凝罐顶端与连接管之间连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述两组搅拌杆的顶端均设置有连接块，且连接块与搅拌杆一端转动连接，搅拌杆的另一端焊接有配重块。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述连接块均套设于连杆上，且两个连接块之间间距大于搅拌杆长度，所述两个连接块中位于底端的一个与蒸馏釜之间间距大于搅拌杆长度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述泄压管的一端螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端焊接有转把，另一端转动连接有滑板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑板的中心位置焊接有伸缩杆，且伸缩杆的外部套设有与滑板之间焊接的挤压弹簧，所述伸缩杆和挤压弹簧均与活塞一端固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，驱动电机传动连接块进行传动，水位监测机构对蒸馏釜内水位进行检测，将数据传输至外部处理设备，处理设备即对驱动电机进行控制，在水位较高时，驱动电机转速间断性变化，对搅拌杆位置进行控制，保证了搅拌的均匀，水位较低时，驱动电机慢速转动，从而连杆与连接块之间的夹角呈锐角设置，从而保证其底端与液体之间的接触，保持持续的搅拌，从而加速蒸发的进行。
2、本实用新型中，为保持罐体内部的压力稳定，气体在泄压管的内部对活塞进行推挤，在活塞运动至连接管的上方时，气体通过连接管流出，从而完成泄压，在需要对泄压压力进行调整时，通过转把转动，联动螺杆进行转动，螺杆即传动滑板进行位置的变化，从而改变挤压弹簧的顶端与连接管之间间距，从而改变推动活塞的作用力大小。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的蒸馏釜内部结构图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的泄压管路结构图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的a处放大图；
图例说明：
1、蒸馏釜；2、驱动电机；3、冷凝罐；4、连接管；5、泄压管；6、转把；7、螺杆；8、搅拌杆；9、配重块；10、水位监测机构；11、连接块；12、滑板；13、活塞；14、伸缩杆；15、挤压弹簧；16、连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有缓冲功能的蒸馏釜，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1的顶部螺栓固定连接有驱动电机2，蒸馏釜1的内部设置有两组搅拌杆8，且两组搅拌杆8均通过连杆16与驱动电机2输出轴传动连接，并且两组搅拌杆8均与连杆16之间传动连接，每组搅拌杆8均设置有四个，且四个搅拌杆8绕连接块11环形阵列，蒸馏釜1的内壁上固定连接有水位监测机构10，蒸馏釜1的顶端连通有泄压管5，且泄压管5的内部滑动连接有活塞13，活塞13与泄压管5之间过渡配合，并且泄压管5的中间位置远离蒸馏釜1一侧连通有连接管4。
具体的，如图1所示，蒸馏釜1的一侧设置有冷凝罐3，且冷凝罐3顶端与连接管4之间连通，冷凝罐3将输出的气体进行液化，便于存储。
具体的，如图2和图4所示，两组搅拌杆8的顶端均设置有连接块11，且连接块11与搅拌杆8一端转动连接，搅拌杆8的另一端焊接有配重块9，配重块9保证了在驱动电机2运行过程中具有向外侧的离心力，两个连接块11均套设于连杆16上，且两个连接块11之间间距大于搅拌杆8长度，两个连接块11中位于底端的一个与蒸馏釜1内部下端面之间间距大于搅拌杆8长度，保证了搅拌杆8在转动过程中不会相互干扰。
具体的，如图1和图3所示，泄压管5的一端螺纹连接有螺杆7，且螺杆7的一端焊接有转把6，另一端转动连接有滑板12，滑板12与泄压管5之间过渡配合，滑板12的中心位置焊接有伸缩杆14，且伸缩杆14的外部套设有与滑板12之间焊接的挤压弹簧15，伸缩杆14和挤压弹簧15均与活塞13一端固定连接，伸缩杆14与活塞13中心位置焊接，对活塞13进行限位。
工作原理：使用时，将原料通过蒸馏釜1上方的入口输入，随后启动外部的加热机构，同时启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过连杆16对底端焊接的两个连接块11进行传动，蒸馏釜1内壁的水位监测机构10对蒸馏釜1内水位进行监测，将数据传输至外部处理设备，处理设备即对驱动电机2进行控制，在水位较高时，驱动电机2转速由慢至快，再由快至慢，往复循环，实现转动连接在连接块11上的搅拌杆8的上下往复运动，保证了搅拌的均匀，在蒸馏釜1的水位较低时，驱动电机2慢速转动，连杆16与连接块11之间的夹角呈锐角设置，保证其底端与液体之间的接触，保持持续的搅拌，加速蒸发的进行；在蒸发的过程中，液体变为气体，罐体内部的压力升高，气体通过连接管4向外部输出，在泄压管5的内部对活塞13进行推挤，活塞13推挤挤压弹簧15，在推挤活塞13运动至连接管4的上方时，气体通过连接管4流出，完成泄压，实现对于蒸馏釜内部压强的缓冲，使蒸馏釜具有缓冲能力，在需要对泄压压力进行调整时，转动转把6，联动螺杆7转动，传动滑板12位移，通过改变挤压弹簧15的顶端与连接管4之间间距，改变推动活塞13的作用力大小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有缓冲功能的蒸馏釜，包括蒸馏釜（1），蒸馏釜（1）的顶部螺栓固定连接有驱动电机（2），其特征在于，所述蒸馏釜（1）的内部设置有两组搅拌杆（8），且两组搅拌杆（8）均通过连杆（16）与驱动电机（2）输出轴传动连接，并且两组搅拌杆（8）均与连杆（16）之间转动连接，所述蒸馏釜（1）的内壁上设置有水位监测机构（10），所述蒸馏釜（1）的顶端连通有泄压管（5），且泄压管（5）的内部滑动连接有活塞（13），并且泄压管（5）的中间位置远离蒸馏釜（1）一侧连通有连接管（4）。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的蒸馏釜，其特征在于，所述蒸馏釜（1）的一侧设置有冷凝罐（3），且冷凝罐（3）顶端与连接管（4）之间连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的蒸馏釜，其特征在于，所述两组搅拌杆（8）的顶端均设置有连接块（11），且连接块（11）与搅拌杆（8）一端转动连接，搅拌杆（8）的另一端焊接有配重块（9）。
4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲功能的蒸馏釜，其特征在于，两个所述连接块（11）均套设于连杆（16）上，且两个连接块（11）之间间距大于搅拌杆（8）长度，所述两个连接块（11）中位于底端的一个与蒸馏釜（1）之间间距大于搅拌杆（8）长度。
5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的蒸馏釜，其特征在于，所述泄压管（5）的一端螺纹连接有螺杆（7），且螺杆（7）的一端焊接有转把（6），另一端转动连接有滑板（12）。
6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲功能的蒸馏釜，其特征在于，所述滑板（12）的中心位置焊接有伸缩杆（14），且伸缩杆（14）的外部套设有与滑板（12）之间焊接的挤压弹簧（15），所述伸缩杆（14）和挤压弹簧（15）均与活塞（13）一端固定连接。
技术总结