本实用新型涉及精馏领域，尤其涉及一种玻璃精馏塔固定支架。
背景技术：
随着市场的竞争，各方面对产品质量的要求不断提高，应用精密精馏方法提高产品质量，是其他许多提纯方法不可取代的最为经济的重要手段。实验室精密精馏装置是精细化工、日化、轻化、医药工业、石油炼制、农林化工等部门产品开发实验、提纯、精制物质的必备装置，亦是大专院校科研教学的重要实验设备。
玻璃精馏塔的广泛应用也促进着精馏塔固定支架的快速发展，作为精馏塔不可缺少的一部分，固定支架起到支撑固定精馏塔的作用，现有精馏塔固定支架往往不可以根据精馏塔高度和结构改变管夹的位置，这使支架只能对一种大小结构的精馏塔进行固定，大大降低了支架的扩展性。
技术实现要素：
根据以上技术问题，本实用新型提供一种玻璃精馏塔固定支架，其特征在于包括底座、锥形瓶放置架、控制箱放置架、精馏塔固定架、精馏塔塔釜支撑架、固定板，所述底座位于本实用新型最底部，所述底座上表面中间放置有精馏塔塔釜支撑架，所述底座上表面右部设置有锥形瓶放置架，所述锥形瓶放置架上部设置有控制箱放置架，所述底座上表面后部设置有精馏塔固定架，所述精馏塔固定架背部设置有固定板；
所述底座为框架结构；
所述锥形瓶放置架由金属支架、滑轨、可滑动托盘和锥形瓶组成，所述金属支架内侧两壁底部安装有滑轨,所述滑轨上方安装有可滑动托盘，所述可滑动托盘上放置有锥形瓶，所述金属支架横截面为倒凵结构，所述金属支架与底座焊接连接，所述滑轨横截面为l型，所述滑轨为金属材质，所述滑轨为两个,所述可滑动托盘底部开设两个滑槽，所述可滑动托盘为金属材质；
所述控制箱放置架为正方体框架结构，所述控制箱放置架与锥形瓶放置架上表面焊接连接；
所述精馏塔固定架由金属框架、滑动横杆、圆柱滑轨组成，所述圆柱滑轨纵向设置在金属框架内，所述滑动横杆横向设置在金属框架内，所述金属框架为矩形框结构，所述金属框架左右两杆内侧开设有凹槽，所述凹槽为n个，n≥2，所述圆柱滑轨为圆柱结构，所述圆柱滑轨为金属材质，所述圆柱滑轨有2个，所述圆柱滑轨顶部与金属框架顶部焊接连接，所述圆柱滑轨底部与金属框架底部焊接连接，所述滑动横杆为n个，n≥2，所述滑动横杆前侧开设有滑槽，所述滑槽为t型结构，所述滑动横杆顶部开设有圆形滑孔，所述圆形滑孔为圆柱通孔结构，所述圆形滑孔为2个，所述滑动横杆内部左右两侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置由伸缩杆、拨板和弹簧组成，所述伸缩杆上连接有拨板，所述弹簧一端与伸缩杆连接，所述弹簧另一端与滑动横杆内部连接,所述伸缩杆为圆柱结构，所述拨板为倒l型结构；所述滑槽上安装有滑动管夹，所述滑动管夹为n个，n≥2，所述滑动管夹由底部滑块、螺纹杆、螺母a、紧固螺栓、旋转装置、紧固装置和试管夹组成，所述底部滑块上表面两侧安装有紧固螺栓，所述底部滑块上表面中间安装有螺纹杆，所述螺纹杆上旋拧有螺母a，所述螺纹杆顶部连接有旋转装置，所述旋转装置与紧固装置旋转连接，所述紧固装置上方连接有试管夹，所述底部滑块为t型结构，所述紧固螺栓为两个，所述旋转装置为转轴结构，所述试管夹为半圆环结构，所述试管夹为两个，所述紧固装置由紧固螺母和旋拧螺栓组成，所述紧固螺母安装在旋拧螺栓上；
所述精馏塔塔釜支撑架由底板、顶板、粗螺纹杆、螺母b、三角支撑架和支撑板组成，所述底板上表面与支撑板连接，所述支撑板中间安装有粗螺纹杆，所述粗螺纹杆上旋拧有螺母b，所述粗螺纹杆顶部连接有三角支撑架，所述三角支撑架上安装有顶板，所述底板为矩形板结构，所述支撑板由四个支撑柱和矩形板焊接组成，所述三角支撑架为四角支架结构，所述顶板为矩形板结构，所述底板与支撑板焊接连接，所述粗螺纹杆与三角支撑架焊接连接，所述三角支撑架与顶板焊接连接；
所述固定板为金属材质，所述固定板为矩形板结构，所述固定板与精馏塔固定架焊接连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型可以根据不同精馏塔的高度和大小不同通过调节滑动横杆的上下位置和滑动管夹的左右位置，从而达到固定不同结构和大小的精馏塔的作用，大大提高了本实用新型的扩展性。
锥形瓶放置架中的可滑动托盘可以通过滑轨滑动，从而方便锥形瓶的拿取和放置。
精馏塔塔釜支撑架可以根据不同精馏塔调整底部高度，提高了本实用新型的适应性。
精馏塔固定架背部焊接的固定板可有效提高支架稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的锥形瓶放置架的主视图；
图5为本实用新型的精馏塔塔釜支撑架的主视图；
图6为本实用新型的滑动横杆的主视图；
图7为本实用新型的滑动横杆的左视图；
图8为本实用新型的滑动横杆的俯视图；
图9为本实用新型的滑动横杆的俯视图的剖视图；
图10为本实用新型的滑动管夹的左视图；
图11为本实用新型的滑动管夹的主视图；
图12为本实用新型的滑动管夹的主视图的剖视图；
图13为本实用新型的滑动横杆与金属框架接合处的剖视图。
如图：1-底座，2-金属支架，3-控制箱放置架，4-金属框架，5-精馏塔塔釜支撑架，6-固定板，7-圆柱滑轨，8-滑动横杆，9-圆形滑孔，10-拨板，11-伸缩杆，12-弹簧，13-滑槽，14-底部滑块，15-紧固螺栓，16-螺纹杆，17-螺母a，18-旋转装置，19-旋拧螺栓，20-紧固螺母，21-试管夹，22-凹槽，23-底板，24-支撑板，25-粗螺纹杆，26-螺母b，27-三角支撑架，28-顶板，29-可滑动托盘，30-滑轨，31-锥形瓶。
具体实施方式：
实施例1
根据以上技术问题，本实用新型提供一种玻璃精馏塔固定支架，其特征在于包括底座1、锥形瓶放置架、控制箱放置架3、精馏塔固定架、精馏塔塔釜支撑架5、固定板6，底座1位于本实用新型最底部，底座1上表面中间放置有精馏塔塔釜支撑架5，底座1上表面右部设置有锥形瓶放置架，锥形瓶放置架上部设置有控制箱放置架3，底座1上表面后部设置有精馏塔固定架，精馏塔固定架背部设置有固定板6；
底座1为框架结构；
锥形瓶放置架由金属支架2、滑轨30、可滑动托盘29和锥形瓶31组成，金属支架2内侧两壁底部安装有滑轨30,滑轨30上方安装有可滑动托盘29，可滑动托盘29上放置有锥形瓶31，金属支架2横截面为倒凵结构，金属支架2与底座1焊接连接，滑轨30横截面为l型，滑轨30为金属材质，滑轨30为两个,可滑动托盘29底部开设两个滑槽，可滑动托盘29为金属材质；
控制箱放置架3为正方体框架结构，控制箱放置架3与锥形瓶放置架上表面焊接连接；
精馏塔固定架由金属框架4、滑动横杆8、圆柱滑轨7组成，圆柱滑轨7纵向设置在金属框架4内，滑动横杆8横向设置在金属框架4内，金属框架4为矩形框结构，金属框架4左右两杆内侧开设有凹槽22，凹槽22为n个，n≥2，圆柱滑轨7为圆柱结构，圆柱滑轨7为金属材质，圆柱滑轨7有2个，圆柱滑轨7顶部与金属框架4顶部焊接连接，圆柱滑轨7底部与金属框架4底部焊接连接，滑动横杆8为n个，n≥2，滑动横杆8前侧开设有滑槽13，滑槽13为t型结构，滑动横杆8顶部开设有圆形滑孔9，圆形滑孔9为圆柱通孔结构，圆形滑孔9为2个，滑动横杆8内部左右两侧设置有伸缩装置，伸缩装置由伸缩杆11、拨板10和弹簧12组成，伸缩杆上11连接有拨板，弹簧12一端与伸缩杆连接，弹簧12另一端与滑动横杆8内部连接,伸缩杆11为圆柱结构，拨板10为倒l型结构；滑槽13上安装有滑动管夹，滑动管夹为n个，n≥2，滑动管夹由底部滑块14、螺纹杆16、螺母a17、紧固螺栓15、旋转装置18、紧固装置和试管夹21组成，底部滑块14上表面两侧安装有紧固螺栓15，底部滑块14上表面中间安装有螺纹杆16，螺纹杆16上旋拧有螺母a17，螺纹杆16顶部连接有旋转装置18，旋转装置18与紧固装置旋转连接，紧固装置上方连接有试管夹21，底部滑块14为t型结构，紧固螺栓15为两个，旋转装置18为转轴结构，试管夹21为半圆环结构，试管夹21为两个，紧固装置由紧固螺母20和旋拧螺栓19组成，紧固螺母20安装在旋拧螺栓19上；
精馏塔塔釜支撑架5由底板23、顶板28、粗螺纹杆25、螺母b26、三角支撑架27和支撑板24组成，底板23上表面与支撑板24连接，支撑板24中间安装有粗螺纹杆25，粗螺纹杆25上旋拧有螺母b26，粗螺纹杆25顶部连接有三角支撑架27，三角支撑架27上安装有顶板28，底板23为矩形板结构，支撑板24由四个支撑柱和矩形板焊接组成，三角支撑架27为四角支架结构，顶板28为矩形板结构，底板23与支撑板24焊接连接，粗螺纹杆25与三角支撑架27焊接连接，三角支撑架27与顶板28焊接连接；
固定板6为金属材质，固定板6为矩形板结构，固定板6与精馏塔固定架焊接连接。
实施例2
当使用本实用新型时，先对玻璃精馏塔塔釜进行放置，底板23连接支撑板24以支撑粗螺纹杆25，先调节精馏塔塔釜支撑架5的螺母b26使粗螺纹杆25旋转调节上下位置，从而带动三角支撑架27和顶板28上下调节高度，这样就先根据玻璃精馏塔的需求调节精馏塔塔釜支撑架5的高度，然后将玻璃精馏塔塔釜放置到精馏塔塔釜支撑架5上，根据玻璃精馏塔精馏柱的位置调节滑动横杆8的高度和滑动管夹的左右位置，先将滑动横杆8两侧的拨板10向里拨动，拨板8带动伸缩杆11向内部运动，这时伸缩杆11与金属框架4上的凹槽22分离，沿圆柱滑轨7滑动滑动横杆8至需要的高度然后松开拨板8，弹簧12推动伸缩杆11向外运动，伸缩杆11与金属框架4上的凹槽22咬合固定滑动横杆8的位置，沿滑槽13滑动底部滑块14到需要的位置，旋紧紧固螺栓15使紧固螺栓15底部顶住滑槽13底部从而固定滑动管夹位置，调节螺母a17使螺纹杆16伸缩改变滑动管夹长度适应精馏柱位置，调节旋转装置18到合适位置，根据精馏柱粗细调节旋拧螺栓19，旋拧螺栓19带动紧固螺母20做收缩运动，紧固螺母20带动试管夹21收缩夹紧精馏柱，这样可以根据不同精馏塔结构调整滑动管夹位置和精馏塔塔釜支撑架5高度，提高了本实用新型的扩展性。
实施例3
收集完精馏液体后将可滑动托盘29沿滑轨30拉出金属支架2，取出锥形瓶31，再次使用时将锥形瓶31放到可滑动托盘29上，然后沿滑轨30推入金属支架2内部，再进行集液操作。这样锥形瓶的取出和放置就会更方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种玻璃精馏塔固定支架，其特征在于包括底座、锥形瓶放置架、控制箱放置架、精馏塔固定架、精馏塔塔釜支撑架、固定板，所述底座位于最底部，所述底座上表面中间放置有精馏塔塔釜支撑架，所述底座上表面右部设置有锥形瓶放置架，所述锥形瓶放置架上部设置有控制箱放置架，所述底座上表面后部设置有精馏塔固定架，所述精馏塔固定架背部设置有固定板；
所述底座为框架结构；
所述锥形瓶放置架由金属支架、滑轨、可滑动托盘和锥形瓶组成，所述金属支架内侧两壁底部安装有滑轨,所述滑轨上方安装有可滑动托盘，所述可滑动托盘上放置有锥形瓶，所述金属支架横截面为倒凵结构，所述滑轨横截面为l型，所述滑轨为两个,所述可滑动托盘底部开设两个滑槽，
所述控制箱放置架为正方体框架结构；
所述精馏塔固定架由金属框架、滑动横杆、圆柱滑轨组成，所述圆柱滑轨纵向设置在金属框架内，所述滑动横杆横向设置在金属框架内，所述金属框架为矩形框结构，所述金属框架左右两杆内侧开设有凹槽，所述圆柱滑轨为圆柱结构，所述滑动横杆前侧开设有滑槽，所述滑槽为t型结构，所述滑动横杆顶部开设有圆形滑孔，所述圆形滑孔为圆柱通孔结构，所述滑动横杆内部左右两侧设置有伸缩装置，所述伸缩装置由伸缩杆、拨板和弹簧组成，所述伸缩杆上连接有拨板，所述弹簧一端与伸缩杆连接，所述弹簧另一端与滑动横杆内部连接,所述伸缩杆为圆柱结构，所述拨板为倒l型结构；所述滑槽上安装有滑动管夹，所述滑动管夹由底部滑块、螺纹杆、螺母a、紧固螺栓、旋转装置、紧固装置和试管夹组成，所述底部滑块上表面两侧安装有紧固螺栓，所述底部滑块上表面中间安装有螺纹杆，所述螺纹杆上旋拧有螺母a，所述螺纹杆顶部连接有旋转装置，所述旋转装置与紧固装置旋转连接，所述紧固装置上方连接有试管夹，所述底部滑块为t型结构，所述紧固螺栓为两个，所述旋转装置为转轴结构，所述试管夹为半圆环结构，所述试管夹为两个，所述紧固装置由紧固螺母和旋拧螺栓组成，所述紧固螺母安装在旋拧螺栓上；
所述精馏塔塔釜支撑架由底板、顶板、粗螺纹杆、螺母b、三角支撑架和支撑板组成，所述底板上表面与支撑板连接，所述支撑板中间安装有粗螺纹杆，所述粗螺纹杆上旋拧有螺母b，所述粗螺纹杆顶部连接有三角支撑架，所述三角支撑架上安装有顶板，所述底板为矩形板结构，所述支撑板由四个支撑柱和矩形板焊接组成，所述三角支撑架为四角支架结构，所述顶板为矩形板结构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃精馏塔固定支架，其特征在于所述金属支架与底座焊接连接，所述滑轨为金属材质，所述可滑动托盘为金属材质。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃精馏塔固定支架，其特征在于所述控制箱放置架与锥形瓶放置架上表面焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃精馏塔固定支架，其特征在于所述凹槽为n个，n≥2，所述圆柱滑轨为金属材质，所述圆柱滑轨有2个，所述圆柱滑轨顶部与金属框架顶部焊接连接，所述圆柱滑轨底部与金属框架底部焊接连接，所述滑动横杆为n个，n≥2，所述圆形滑孔为2个，所述滑动管夹为n个，n≥2。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃精馏塔固定支架，其特征在于所述底板与支撑板焊接连接，所述粗螺纹杆与三角支撑架焊接连接，所述三角支撑架与顶板焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃精馏塔固定支架，其特征在于所述固定板为金属材质，所述固定板为矩形板结构，所述固定板与精馏塔固定架焊接连接。
技术总结