本实用新型涉及一种烧结炉烟气脱硫脱硝制酸废水回收利用系统，属于水处理领域。
背景技术：
：钢铁厂烧结烟气活性炭脱硫脱硝工艺中，采用活性炭吸附烟气中的so2、nox及重金属离子等多种污染物。吸附饱和的活性碳被输送至解析塔进行高温解析，在解析塔内，so2等酸性气体以气态的形式释放，一些重金属以气态或者粉尘态也被解析气体一起带出。为提高脱硫脱硝效率，在上述吸附过程中会喷入理论值1.05～1.2倍的氨，因而多余的氨也在高温解析过程中从活性碳中释放出来，因此解析出来的废气富集了高浓度的so2、nh4 、重金属离子等污染物，以及活性炭老化磨损产生的粉尘。为了实现资源的回收利用，富含so2的解析废气送至制酸工段制取硫酸。由于用来制酸的解析废气中除了含有高浓度的so2外，还富集了烧结烟气中几乎全部的其他有害杂质，为了保证硫酸产品的纯度，制酸前需用稀硫酸对废气进行洗涤净化，废气中的nh4 、金属离子以及粉尘悬浮物被转移进入稀硫酸中。该洗涤操作产生的污酸溶液即为本申请需要处理的活性炭脱硫脱硝制酸工艺废水。水质如下表该废水总含盐量很高，不能直接排放或进入其它系统处理，废水中同时含有较高浓度的氯化物和氟化物，对设备腐蚀性强，需要有针对性的做预处理。技术实现要素：针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种烧结炉烟气脱硫脱硝制酸废水回收利用系统，实现废水的回收利用。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种烧结炉烟气脱硫脱硝制酸废水回收利用系统，其特征在于：车间废水首先进入调节池，在调节池内调节水质水量后进入一体化混凝沉淀器，所述一体化混凝沉淀器的清液经过过滤器过滤后进入中间水池，所述中间水池的水进入蒸发系统，去除废水中含有的大量盐类，所述蒸发系统的结晶盐交有资质的单位处理，所述蒸发系统的冷凝水经过冷凝水池暂存后进入二次混凝沉淀器，所述二次混凝沉淀器的出水进入二次过滤器过滤，从所述二次过滤器出来的水进入清水池最终输送至回用水点。采用上述方案，车间来水进入调节池，调节水量水质后，泵提升到一体化混凝沉淀器，去除废水中含有的f、ss、重金属等污染物质。经一体化混凝沉淀器处理后的出水进入过滤器，进一步去除废水中的颗粒性污染物质。经过滤器处理后的出水进入中间水池，废水经泵提升至蒸发系统，去除废水中含有大量盐类。经蒸发系统处理后的冷凝水进入二次混凝沉淀器，采用磷酸铵镁沉淀法，投加镁盐和磷酸盐，同铵根反应生成沉淀(鸟粪石)，再加入pac、pam生成大块矾花，通过排泥去除。可去除废水中含有的大量氨氮等污染物质。经二次混凝沉淀器处理后的出水进入过滤器，进一步去除废水中含有的氨氮、ss等污染物质。经过滤器过滤后的出水进入清水池，储存回用至回用水点，如车间ro系统的原水或其它冲洗用水。上述方案中：所述清水池的水通过反冲洗泵与过滤器和二次过滤器的反冲洗水进口相连，所述过滤器和二次过滤器的反冲洗水出口均与调节池相连。利用清水池对过滤器和二次过滤器进行反冲洗。上述方案中：所述一体化混凝沉淀器、二次混凝沉淀器的污泥进入污泥池，所述污泥池的污泥通过脱水机脱水后外运。上述方案中：所述污泥池的上清液、脱水机的滤液进入调节池。有益效果：本实用新型的烟气脱硫脱硝制酸生产废水回用系统，废水经过一体化混凝沉淀器沉淀、过滤、蒸发、二次混凝沉淀除氨氮以及二次过滤器过滤后最终使得废水中的氨氮、重金属等污染物得到有效去除、稳定满足车间回用水标准，实现废水的回收利用。体系运行简单、可靠，大大降低了企业的成本投入，有利于企业提高经济效益和社会效益。附图说明图1是本实用新型的工艺流程图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：实施例1烟气脱硫脱硝制酸废水进水水质如下表：如图1所示，烟气脱硫脱硝制酸废水回用系统由调节池1、一体化混凝沉淀器2、过滤器3、中间水池4、蒸发系统5、冷凝水池6、二次混凝沉淀器7、二次过滤器8、清水池9、污泥池10和脱水机11组成车间废水首先进入调节池1，在调节池1内调节水质水量后进入一体化混凝沉淀器2，在一体化混凝沉淀器内加入氯化钙至过量，生成氟化钙沉淀，加入碱调节ph10-11，再加入pac、pam至产生大块矾花，去除废水中含有的f、ss、氨氮、重金属等污染物质。一体化混凝沉淀器2的污泥进入污泥池10，污泥池10的污泥通过脱水机11脱水后外运。污泥池10的上清液、脱水机11的滤液进入调节池。一体化混凝沉淀器2的清液经过过滤器3过滤后进入中间水池4，过滤器3过滤进一步去除颗粒物质，中间水池4的水经过泵泵入蒸发系统5，去除废水中含有的大量盐类。蒸发系统5的结晶盐交有资质的单位处理，蒸发系统5的冷凝水进入冷凝水池6，冷凝水池6的水进入二次混凝沉淀器7，在二次混凝沉淀器7中采用磷酸铵镁沉淀法，投加镁盐和磷酸盐，同铵根反应生成沉淀(鸟粪石)，再加入pac、pam生成大块矾花，通过排泥去除。可去除废水中含有的大量氨氮等污染物质。二次混凝沉淀器7的污泥进入污泥池10。二次混凝沉淀器7的出水进入二次过滤器8，在二次过滤器8中过滤去除颗粒物质。进一步去除废水中含有的氨氮、ss等污染物质。从二次过滤器8出来的水进入清水池9最终输送至回用水点。清水池9的水通过反冲洗泵与过滤器3和二次过滤器8的反冲洗水进口相连，过滤器3和二次过滤器8的反冲洗水出口与调节池1相连。最终经过本系统处理后的排水水质能稳定达到车间制定回用水的标准，排水水质满足下表要求。序号名称单位数量1氨氮mg/l≤102ph6-93总汞mg/l＜0.054铁mg/l＜105铅mg/l＜16钙mg/l＜1007总溶解固体mg/l＜500该出水水质未达到《钢铁工业污染物排放标准》gb13456-2012的要求，但是除氨氮外主要指标均优于自来水水质，可以根据厂区水平衡和各个车间用水情况进行回用。本实用新型不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种烧结炉烟气脱硫脱硝制酸废水回收利用系统，其特征在于：车间废水首先进入调节池，在调节池内调节水质水量后进入一体化混凝沉淀器，所述一体化混凝沉淀器的清液经过过滤器过滤后进入中间水池，所述中间水池的水进入蒸发系统，去除废水中含有的大量盐类，所述蒸发系统的结晶盐交有资质的单位处理，所述蒸发系统的冷凝水经过冷凝水池暂存后进入二次混凝沉淀器，所述二次混凝沉淀器的出水进入二次过滤器过滤，从所述二次过滤器出来的水进入清水池最终输送至回用水点。
2.根据权利要求1所述烧结炉烟气脱硫脱硝制酸废水回收利用系统，其特征在于：所述清水池的水通过反冲洗泵与过滤器和二次过滤器的反冲洗水进口相连，所述过滤器和二次过滤器的反冲洗水出口均与调节池相连。
3.根据权利要求1或2所述烧结炉烟气脱硫脱硝制酸废水回收利用系统，其特征在于：所述一体化混凝沉淀器、二次混凝沉淀器的污泥进入污泥池，所述污泥池的污泥通过脱水机脱水后外运。
4.根据权利要求3所述烧结炉烟气脱硫脱硝制酸废水回收利用系统，其特征在于：所述污泥池的上清液、脱水机的滤液进入调节池。
技术总结本实用新型公开了一种烧结炉烟气脱硫脱硝制酸废水回收利用系统，其特征在于：车间废水首先进入调节池，在调节池内调节水质水量后进入一体化混凝沉淀器，所述一体化混凝沉淀器的清液经过过滤器过滤后进入中间水池，所述中间水池的水进入蒸发系统，去除废水中含有的大量盐类，所述蒸发系统的结晶盐交有资质的单位处理，所述蒸发系统的冷凝水经过冷凝水池暂存后进入二次混凝沉淀器，所述二次混凝沉淀器的出水进入二次过滤器过滤，从所述二次过滤器出来的水进入清水池最终输送至回用水点。体系运行简单、可靠，大大降低了企业的成本投入，有利于企业提高经济效益和社会效益。
技术研发人员：王国按;陈波;屈勇军
受保护的技术使用者：重庆思同科技有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.09
