本实用新型涉及净化设备技术领域，特别涉及方形静电式净化器的电极板结构。
背景技术：
蜂巢网是空气净化器的重要部件，通过形成的高压电场杀死空气中的有害细菌，同时具有吸附空气中的小颗粒灰尘及杂质的功能。现在的空气净化器，包括外壳和净化装置，净化装置装设在外壳的内部；净化装置包括电场模块、电极以及蜂巢网，电极和蜂巢网分别与所述电场模块相连接，位于所述电极的一侧，在电极与蜂巢网间形成高压电场，空气中的小颗粒灰尘及杂质通过蜂巢网时被吸附，同时杀灭有害细菌，从而达到净化的目的。
现在蜂巢式净化器电场的阳极结构中，其由多个六边形或者圆形电极筒、固定在电极筒两端的侧板以及连接两块侧板的连接板组成。但其结构不紧凑，并且每个电极筒之间都要重叠材料，既降低了净化效率，还造成了材料的严重浪费。
中国专利cn201521034985.6公开了一种插卡式静电净化器除尘结构，其通过方形电极筒四个棱边设置插槽和插接凸起，使其组成方形网格状的阳极结构，使得其减少重叠边，减少材料的浪费，并且使得结构紧凑，提高净化效率。但其在组装前需要先在每个电极筒的对应位置上加工出插槽和插接凸起，并且插槽和插接凸起处于棱边上，该插槽和插接凸起通常通过焊接形成，其加工难度大，且增加了加工成本；或者在浇注成型时一体浇注，而该方法需要设计对应的模具，并且在出模后还需要对其表面处理，使得插槽和插接凸起刚好配合，因此，工艺复杂，且成本高。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种方形静电式净化器的电极板结构，旨在解决现有技术中蜂巢式电场式净化器的电极筒加工难度大，成本高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种方形静电式净化器的电极板结构，包括侧板，且由四块侧板首尾相连围成矩形筒，矩形筒内部焊接有多个呈网格状分布且横截面呈正方形的电极筒，且通过与侧板接触的电极筒与侧板焊接固定；电极筒为一体成型的正方形管切割而成，相邻的电极筒呈“品”字形设置。
所述的方形静电式净化器的电极板结构中，还包括焊接在侧板两端的基板。
所述的方形静电式净化器的电极板结构中，在基板之间且在侧板外侧设有连接板。
所述的方形静电式净化器的电极板结构中，连接板焊接在基板的四角。
所述的方形静电式净化器的电极板结构中，连接板由角钢制成。
所述的方形静电式净化器的电极板结构中，所述焊接为点焊。
所述的方形静电式净化器的电极板结构中，所述电极筒与侧板之间的焊接为满焊，电极筒与电极筒之间的焊接为点焊。
有益效果：
本实用新型提供了一种方形静电式净化器的电极板结构，通过采用现有方形管切割成等长的电极筒，并且将其均匀分布在侧板与连接板组成的外壳上，进而通过焊接固定，并且相邻的电极筒呈“品”字形设置，使得每一层的电极筒与相邻层的电极筒呈间隔且错位设置，使得间隔的空隙形成电极筒结构，达到结构紧凑且减少材料，其生产方便，并且电极筒取材方便，降低成本和提高净化效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的方形静电式净化器的电极板结构的结构示意图。
图2为电极筒分布结构示意图。
图3为图2中a处的局部放大视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种方形静电式净化器的电极板结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种方形静电式净化器的电极板结构，包括侧板22，且由四块侧板22首尾相连围成矩形筒，矩形筒内部焊接有多个呈网格状分布且横截面呈正方形的电极筒1，且通过与侧板接触的电极筒1与侧板22焊接固定；电极筒1为一体成型的正方形管切割而成，相邻的电极筒呈“品”字形设置。
上述中相邻的电极筒呈“品”字形设置，减少电极筒1的数量，使得减少电极筒1的重叠面积，并且利用每个电极筒1与相邻的两个电极筒1呈“品”字形设置，使得每四个电极筒1之间围成的空隙形成电极筒结构，其中，每个电极筒1只在其棱边处重叠，并且在棱边处焊接。换而言之，每一层的电极筒1与相邻层的电极筒1呈间隔且错位设置，使得间隔的空隙形成电极筒结构。因此达到结构紧凑且减少材料。
上述的阳极结构中，包括焊接在侧板22两端的基板23，在基板23之间且在侧板外侧设有连接板21，其中，先将连接板21与两块基板23以及由侧板22围成矩形筒焊接为一体结构形成外壳2，并且将正方形管切割成长度与两块侧板之间的距离相等的电极筒1，进而将电极筒1均匀堆叠在外壳2内部，使得电极筒1呈网格状均匀的分布在外壳2内部。
上述中，连接板设在侧板的四角，且连接板优选为由角钢制成。
上述中，焊接为点焊，当然，为了结构更加稳定，电极筒与侧板之间的焊接为满焊，电极筒与电极筒之间的焊接为点焊。
本实用新型中，通过采用现有方形管切割成等长的电极筒，并且将其均匀分布在侧板与连接板组成的外壳上，进而通过焊接固定，并且相邻的电极筒呈“品”字形设置，使得每一层的电极筒与相邻层的电极筒呈间隔且错位设置，使得间隔的空隙形成电极筒结构，达到结构紧凑且减少材料，其生产方便，并且电极筒取材方便，降低成本和提高净化效率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种方形静电式净化器的电极板结构，其特征在于，包括侧板，且由四块侧板首尾相连围成矩形筒，矩形筒内部焊接有多个呈网格状分布且横截面呈正方形的电极筒，且通过与侧板接触的电极筒与侧板焊接固定；电极筒为一体成型的正方形管切割而成，相邻的电极筒呈“品”字形设置。
2.根据权利要求1所述的方形静电式净化器的电极板结构，其特征在于，还包括焊接在侧板两端的基板。
3.根据权利要求2所述的方形静电式净化器的电极板结构，其特征在于，在两块基板之间且在侧板外侧设有连接板。
4.根据权利要求3所述的方形静电式净化器的电极板结构，其特征在于，连接板焊接在基板的四角。
5.根据权利要求4所述的方形静电式净化器的电极板结构，其特征在于，连接板由角钢制成。
6.根据权利要求1所述的方形静电式净化器的电极板结构，其特征在于，所述焊接为点焊。
7.根据权利要求1所述的方形静电式净化器的电极板结构，其特征在于，所述电极筒与侧板之间的焊接为满焊，电极筒与电极筒之间的焊接为点焊。
技术总结