本实用新型涉及切割工具技术技术领域，具体地涉及一种用于管材包覆层的切割工具。
背景技术：
对于一些有包覆层的管材，有时需要切除端部的包覆层，以进行管路连接或者其他加工操作。例如，安装燃气输送管管件时，需要切割端部的包覆层。在现有技术中，一般采用市面上常用的推拉式割皮刀进行切割，其切割手段为将割皮刀卡扣推开，调整好合适的位置并且扣上，转动一圈割皮刀取下切割完的包覆层，完成切割。
但是现有技术中的切割工具不能定位所切割的长度，造成切割的长度长短不一；而且，现有切割工具刀片深度调节没有定位装置，刀片调节过深易造成割伤燃气输送管内管，造成管体泄漏隐患；此外，现有切割工具刀片裸露在外，有造成划伤和刺伤人的风险。
技术实现要素：
本申请的要解决的技术问题是：如何改善现有切割工具存在的切割的长度不确定，刀片深度控制不足、切割速度慢、存在安全隐患等技术缺陷。
为至少解决上述技术问题之一，本申请实施例提供一种用于管材包覆层的切割工具，包括手操主体以及至少一刀片；所述手操主体包括第一主体件和第二主体件；所述第一主体件和第二主体件的一侧铰接，第一主体件和/或第二主体件设有容置孔、刀片固定位以及限位部；所述容置孔用于通过待切割管材；所述刀片安装在所述刀片固定位内，所述刀片固定位位于容置孔的外围，使刀片能够作用于容置孔内的待切割管材；所述限位部位于容置孔的内侧，用于抵住待切割管材的端部。
在上述技术方案中，进一步的，所述第一主体件的第一侧与所述第二主体件的第一侧铰接，所述第一主体件与第一侧相对的第二侧设有第一开关件，所述第二主体件与第一侧相对的第二侧设有第二开关件，所述第一开关件与第二开关件可拆分连接。
在上述技术方案中，进一步的，所述刀片固定位为插槽，所述刀片安插在插槽内；所述刀片利用螺栓固定在所述刀片固定位内。
在上述技术方案中，进一步的，所述第一主体件和/或第二主体件的一端设有第一容置孔、第一刀片固定位以及第一限位部；另一端设有第二容置孔、第二刀片固定位以及第二限位部。
在上述技术方案中，进一步的，所述手操主体内设有空腔，空腔内设有若干加强筋，所述限位部为加强筋与所述容置孔相对的部分。
在上述技术方案中，进一步的，所述螺栓为平头螺栓，所述第一主体件和/或第二主体件设有螺纹孔，平头螺栓的端部通过螺纹孔后抵在刀片上。
在上述技术方案中，进一步的，所述第一容置孔与第二容置孔的尺寸不同。
在上述技术方案中，进一步的，所述第一刀片固定位与第一限位部的间距与所述第二刀片固定位与第二限位部的间距不相等。
在上述技术方案中，进一步的，所述第一刀片固定位和第二刀片固定位内的刀片对待切割管材的切割深度不同。
在上述技术方案中，进一步的，所述刀片上设有至少两组能够通过所述螺栓的孔，螺栓与不同组的孔配合时，刀片在插槽内的深度不同。
与现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有以下有益效果：
本申请实施例提供的用于管材包覆层的切割工具，将待切割管材通过容置孔，并使其端部抵在限位部上，捏合第一主体件和第二主体件，使刀片切入待切割管材的包覆层，旋转手操主体若干圈；然后，释放手操主体，使第一主体件和第二主体件展开，取出切割后的包覆层，即可完成切割。本申请实施例提供的用于管材包覆层的切割工具设有限位部，限位部与刀片的距离即切割包覆层的长度，切割位置确定，不仅能够保证切割部位长短均匀，还能够使包覆层的切割端面平整无毛边；而且，第一主体件和第二主体件被捏合后，刀片相对待切割管材的位置是确定的，因此切割深度是确定的，不会切割过深或过浅；此外，刀片的大部分均隐藏在手操主体内，不容易划伤身体。
附图说明
图1是本申请实施例的一种用于管材包覆层的切割工具的立体结构示意图；
图2是本申请实施例的一种用于管材包覆层的切割工具的主视图；
图3是图2在a-a处的剖面图；
图4是本申请实施例的一种用于管材包覆层的切割工具的在手操主体展开时的结构示意图；
图5是本申请实施例的一种用于管材包覆层的切割工具的在手操主体闭合时的结构示意图；
图6是本申请实施例的一种用于管材包覆层的切割工具的刀片切割模式示意图；
图7是本申请实施例的另一种用于管材包覆层的切割工具的刀片切割模式示意图。
附图标记：
1-手操主体；11-第一主体件；12-第二主体件；13-容置孔；14-刀片固定位；15-加强筋；16-卡勾；2-刀片；3-平头螺栓；4-铜镶件。
具体实施方式
如背景技术所言，在现有技术中，用于管材包覆层的切割工具普遍具有切割深度不易控制，造成割伤管体，引发管体泄漏风险，切割长度不固定，且容易划伤身体的技术缺陷，
本申请实施例提供一种用于管材包覆层的切割工具，包括手操主体以及至少一刀片；手操主体包括第一主体件和第二主体件；第一主体件和第二主体件的一侧铰接，第一主体件和/或第二主体件设有容置孔、刀片固定位以及限位部；容置孔用于通过待切割管材；刀片利用可拆卸结构安装在刀片固定位内，刀片固定位位于容置孔的外围，使刀片能够作用于容置孔内的待切割管材；限位部位于容置孔的内侧，用于抵住待切割管材的端部。
本申请实施例提供一种用于管材包覆层的切割工具，将待切割管材通过容置孔，并使其端部抵在限位部上，捏合第一主体件和第二主体件，使刀片切入待切割管材的包覆层，旋转手操主体若干圈；然后，释放手操主体，使第一主体件和第二主体件展开，取出切割后的包覆层，即可完成切割。本申请实施例提供的用于管材包覆层的切割工具设有限位部，限位部与刀片的距离即切割包覆层的长度，切割位置确定，不仅能够保证切割部位长短均匀，还能够使包覆层的切割端面平整无毛边；而且，第一主体件和第二主体件被捏合后，刀片相对待切割管材的位置是确定的，因此切割深度是确定的，不会切割过深或过浅；此外，刀片的大部分均隐藏在手操主体内，不容易划伤身体。
为使本申请的上述目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本申请作进一步的详细说明，本申请的示意性实施方式及其说明仅用于解释本申请，并不作为对本申请的限定。
图1是本申请实施例的一种用于管材包覆层的切割工具的立体结构示意图；图2是本申请实施例的一种用于管材包覆层的切割工具的主视图；图3是图2在a-a处的剖面图。
如图1-3所示，本申请实施例提供一种用于管材包覆层的切割工具，包括手操主体、四个刀片以及与刀片一一对应的平头螺栓。
手操主体包括第一主体件和第二主体件；第一主体件和第二主体件的一侧铰接，使第一主体件和第二主体件可以相对展开和闭合。
第一主体件和第二主体件设有容置孔，容置孔可以通过待切割管材。第一主体件和第二主体件还设有刀片固定位，具体来说，刀片固定位为设置在容置孔内的插槽。第一主体件和第二主体件还设有限位部，具体来说，第一主体件和第二主体件均设有空腔，空腔内设有若干加强筋，所述限位部为加强筋与所述容置孔相对的部分。在一些实施例中，加强筋与所述容置孔相对的部分还有设有定位凸起或者定位杆。
当待切割管材的端部通过容置孔后，抵在限位部后，完成定位。
在本实施例中，手操主体选用聚丙烯，该材料具有密度小，抗弯曲疲劳性好，抗电压、耐电弧性等优点。当然，这仅是本申请的一个具体实施例，本申请的手操主体的材质并不局限于此，也可为其他材质，优选具有一定弹性且防滑性能的塑胶材质。
刀片安装在插槽内，所述第一主体件、第二主体件与插槽对应的位置上设有铜镶件，铜镶件上设有螺纹孔，平头螺栓的端部通过螺纹孔后抵在刀片上，利用平头螺栓端部与刀片的摩擦力固定刀片。
当然，这仅是本申请的一个具体实施例，本申请的刀片固定方式并不局限于此，例如，在一些实施例中，在刀片上设置通孔，通过将螺栓穿过通孔来实现对刀片的固定。进一步来说，所述刀片和刀片固定位上均设有能够通过所述螺栓的孔，其中，在刀片和刀片固定位中至少有一个具有至少两组孔，螺栓与不同组的孔配合时，刀片在插槽内的深度不同。
在本实施例中，刀片采用耐磨性好的合金材质。
本申请实施例提供的用于管材包覆层的切割工具，其使用方法如下：
使第一主体件和第二主体件展开一定角度，如图1所示即可，将待切割管材插入容置孔，直至待切割管材的端部抵在限位部上；捏合第一主体件和第二主体件，使刀片切割待切割管材的包覆层；保持捏合状态，同时旋转手操主体两三圈，实现对包覆层的环切；展开第一主体件和第二主体件，取下切割掉的包覆层即可。
如图1-3所示，在手操主体的左右两端，均设有一组容置孔、刀片固定位以及限位部，即手操主体的两端均可以完成切割作业。一方面，有利于适应不同的用户的左右手使用习惯；另一方面，在一端的刀片出现损伤后，可用另一端的刀片继续切割，可靠性更高。
在一些实施例中，两端的切割标准不相同。具体来说，所述第一主体件、第二主体件的一端设有第一容置孔、第一刀片固定位以及第一限位部；另一端设有第二容置孔、第二刀片固定位以及第二限位部。第一容置孔与第二容置孔的尺寸不同，能够适应不同直径的待切割管材；第一刀片固定位与第一限位部的间距与所述第二刀片固定位与第二限位部的间距不相等，切割的包覆层长度不同；第一刀片固定位和第二刀片固定位内的刀片深度不同，对待切割管材的切割深度不同，用于满足不同厚度的包覆层切割需求。
图4是本申请实施例的一种用于管材包覆层的切割工具的在手操主体展开时的结构示意图；图5是本申请实施例的一种用于管材包覆层的切割工具的在手操主体闭合时的结构示意图。
如图4和图5所示，本申请实施例提供的用于管材包覆层的切割工具，第一主体件的第一侧与第二主体件的第一侧铰接，所述第一主体件的第二侧设有卡勾，所述第二主体件的第二侧设有插孔，所述卡勾与插孔适配连接。
操作主体能够展开和闭合，在使用完毕后，将操作主体闭合，能够完全收纳刀片的刀刃，不会划伤身体，利于携带。
图6是本申请实施例的一种用于管材包覆层的切割工具的刀片切割模式示意图；图7是本申请实施例的另一种用于管材包覆层的切割工具的刀片切割模式示意图。
如图6和图7，本申请提供的用于管材包覆层的切割工具，其刀片的切割模式至少包括两种。如图6所示，在第一主体件和第二主体件上设置相对的刀片，相对的刀片共同作用于待切割管材；如图7所示，仅在在第一主体件或第二主体件上设置刀片，采用单刀片切割。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
1.一种用于管材包覆层的切割工具，其特征在于，包括手操主体以及至少一刀片；所述手操主体包括第一主体件和第二主体件；所述第一主体件和第二主体件的一侧铰接，第一主体件和/或第二主体件设有容置孔、刀片固定位以及限位部；所述容置孔用于通过待切割管材；所述刀片安装在所述刀片固定位内，所述刀片固定位位于容置孔的外围，使刀片能够作用于容置孔内的待切割管材；所述限位部位于容置孔的内侧，用于待切割管材的限位。
2.根据权利要求1所述的用于管材包覆层的切割工具，其特征在于，所述第一主体件的第一侧与所述第二主体件的第一侧铰接，所述第一主体件与第一侧相对的第二侧设有第一开关件，所述第二主体件与第一侧相对的第二侧设有第二开关件，所述第一开关件与第二开关件可拆分连接。
3.根据权利要求1所述的用于管材包覆层的切割工具，其特征在于，所述刀片固定位为插槽，所述刀片安插在插槽内；所述刀片利用螺栓固定在所述刀片固定位内。
4.根据权利要求1所述的用于管材包覆层的切割工具，其特征在于，所述第一主体件和/或第二主体件的一端设有第一容置孔、第一刀片固定位以及第一限位部；另一端设有第二容置孔、第二刀片固定位以及第二限位部。
5.根据权利要求1或4所述的用于管材包覆层的切割工具，其特征在于，所述手操主体内设有空腔，空腔内设有若干加强筋，所述限位部为加强筋与所述容置孔相对的部分。
6.根据权利要求3所述的用于管材包覆层的切割工具，其特征在于，所述螺栓为平头螺栓，所述第一主体件和/或第二主体件设有螺纹孔，平头螺栓的端部通过螺纹孔后抵在刀片上。
7.根据权利要求4所述的用于管材包覆层的切割工具，其特征在于，所述第一容置孔与第二容置孔的尺寸不同。
8.根据权利要求4所述的用于管材包覆层的切割工具，其特征在于，所述第一刀片固定位与第一限位部的间距与所述第二刀片固定位与第二限位部的间距不相等。
9.根据权利要求4所述的用于管材包覆层的切割工具，其特征在于，所述第一刀片固定位和第二刀片固定位内的刀片对待切割管材的切割深度不同。
10.根据权利要求3所述的用于管材包覆层的切割工具，其特征在于，所述刀片和刀片固定位上均设有能够通过所述螺栓的孔，其中，在刀片和刀片固定位中至少有一个具有至少两组孔，螺栓与不同组的孔配合时，刀片在插槽内的深度不同。
技术总结