本发明涉及评价从紫外线照射器向沿长度方向输送的光学膜照射的紫外线的照度的紫外线照度评价方法、紫外线照度评价装置以及具备该紫外线照度评价装置的紫外线照射装置。特别是，本发明涉及可适当地评价是否获得了足以使涂布于光学膜的紫外线固化型粘接剂固化的紫外线照度的紫外线照度评价方法、紫外线照度评价装置以及紫外线照射装置。
背景技术：
以往，光学膜被用于液晶显示装置和有机el(有机电致发光)显示装置等图像显示装置等。作为光学膜，例如可列举偏光膜(偏光片)、包括偏光膜的偏光板、相位差膜、防眩膜等。
光学膜通常使用长条带状的原材料膜来制造。通过在利用输送设备沿长度方向输送原材料膜的同时，依次实施各种处理，来制造作为产品的长条带状的光学膜。长条带状的光学膜被切断为与用途对应的尺寸，被用于图像显示装置等。
以下，在本说明书中，不仅将作为产品的光学膜称为光学膜，也将原材料膜以及中间产品的膜称为光学膜。
例如，在偏光膜的情况下，存在将保护膜层叠在偏光膜的单面或两面的情况。作为将保护膜层叠在偏光膜上的方法，已知有如下方法：在事先将紫外线固化型粘接剂涂布在保护膜的表面之后，利用贴合辊(捏合辊)将偏光膜和保护膜夹压而使二者贴合，接下来通过从紫外线照射装置照射紫外线而使粘接剂固化(例如，参照专利文献1)。
注意，专利文献1记载的方法是事先在保护膜的表面涂布紫外线固化型粘接剂，但也存在事先在偏光膜的表面涂布紫外线固化型粘接剂的情况或在保护膜以及偏光膜双方的表面涂布紫外线固化型粘接剂的情况。
为了确保偏光膜和保护膜的足够的粘接性，需要将所照射的紫外线的照度维持在一定水平以上，使紫外线固化型粘接剂可靠地固化。因此，以往以如下方式进行管理：在适当的时间点测定和评价从紫外线照射装置照射的紫外线的照度，使紫外线照度为一定水平以上。
然而，以往的紫外线照度评价方法是在来自紫外线照射装置的紫外线照射区域中配置紫外线照度计，利用在适当变更其配置位置的同时测定到的照度的最大值(峰值照度)的大小进行评价。因此，存在无法适当地评价是否获得了足以使紫外线固化型粘接剂固化的紫外线照度的情况。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-134190号公报
技术实现要素：
本发明是为了解决上述现有技术的问题而作出的，其课题在于提供一种可适当地评价是否获得了足以使涂布在偏光膜和保护膜的层叠膜等光学膜上的紫外线固化型粘接剂固化的紫外线照度的紫外线照度评价方法、紫外线照度评价装置以及紫外线照射装置。
为了解决所述课题，本发明提供一种紫外线照度评价方法，其是评价从紫外线照射器向沿长度方向输送的光学膜照射的紫外线的照度的方法，与所述紫外线照射器对置地配置紫外线照度计，一边使所述紫外线照度计沿所述光学膜的长度方向移动一边测定所述紫外线的累计照度。
根据本发明的紫外线照度评价方法，一边使与紫外线照射器对置地配置的紫外线照度计沿光学膜的长度方向(光学膜的输送方向)移动，一边测定累计照度。在光学膜上涂布有紫外线固化型粘接剂的情况下，对使该紫外线固化型粘接剂固化有用的紫外线是沿着光学膜的输送方向(长度方向)的光学膜上的整个紫外线照射区域的紫外线。根据本发明的紫外线照度评价方法，由于测定沿着光学膜的输送方向的整个紫外线照射区域的累计照度、即与实际对使紫外线固化型粘接剂固化有用的紫外线整体的照度的累计量具有相关性的累计照度，因此能够通过该累计照度的大小，适当地评价是否获得了足以使紫外线固化型粘接剂固化的紫外线照度。
注意，在实施本发明的紫外线照度评价方法时，只要在从紫外线照射器照射的紫外线的照射区域中没有光学膜的状态下，使紫外线照度计与紫外线照射器对置配置并移动即可。但是，本发明并不限定于此，在没有空间的限制的情况下，也可以在紫外线的照射区域中有光学膜的状态下，使紫外线照度计比光学膜靠跟前侧(紫外线照射器侧)对置配置并移动。
在从紫外线照射器向沿长度方向输送的光学膜照射紫外线时，在紫外线的照射区域中，一般以事先设定的恒定速度输送光学膜。因此，为了测定与在输送光学膜时实际照射的紫外线的累计照度的相关性强的累计照度，优选的是，紫外线照度计也在紫外线照射区域中以恒定速度移动。
即，在本发明的紫外线照度评价方法中，优选的是，在所述紫外线的照射区域中使所述紫外线照度计以恒定速度移动。
根据上述优选方法，能够测定与在输送光学膜时实际照射的紫外线的累计照度的相关性强的累计照度，因此能够更适当地评价是否获得了足够的紫外线照度。
一般来说，在光学膜的宽度方向中央部和宽度方向两端部，照射的紫外线的照度产生差异的情况较多。
因此，在本发明的紫外线照度评价方法中，优选的是，在与所述光学膜的宽度方向中央部以及宽度方向两端部对应的位置测定所述紫外线的累计照度。
根据上述优选方法，能够对光学膜的整个宽度方向适当地评价是否获得了足够的紫外线照度。
一般来说，照射到光学膜的宽度方向两端部的紫外线的照度比照射到光学膜的宽度方向中央部的紫外线的照度小的情况较多。
因此，在判定从紫外线照射器照射的紫外线的照度的好坏时，只要判定与光学膜的宽度方向两端部对应的位置的紫外线的累计照度是否为规定值以上即可(不需要判定与光学膜的宽度方向中央部对应的位置的紫外线的累计照度是否为规定值以上)的情况较多。
即，在本发明的紫外线照度评价方法中，优选的是，判定与所述光学膜的宽度方向两端部对应的位置的所述紫外线的累计照度是否为规定值以上，在与所述宽度方向两端部对应的位置的所述紫外线的累计照度均为规定值以上的情况下，判定为从所述紫外线照射器照射的紫外线的照度良好，在任一方未达到规定值的情况下，判定为从所述紫外线照射器照射的紫外线的照度不良。
根据上述优选方法，由于不需要测定与光学膜的宽度方向中央部对应的位置的紫外线的累计照度，因此可减轻在评价是否获得了足够的紫外线照度时的负担。
在本发明的紫外线照度评价方法中，优选的是，使所述紫外线照度计沿着所述光学膜的输送路径移动。
根据上述优选方法，能够测定与输送光学膜时实际照射的紫外线的累计照度的相关性强的累计照度，能够更适当地评价是否获得了足够的紫外线照度。
另外，为了解决所述课题，本发明还提供一种紫外线照度评价装置，其是用于评价从紫外线照射器向沿长度方向输送的光学膜照射的紫外线的照度的装置，具备：紫外线照度计，其与所述紫外线照射器对置地配置；驱动机构，其使所述紫外线照度计沿所述光学膜的长度方向移动。
在本发明的紫外线照度评价装置中，优选的是，所述驱动机构具备：安装杆，其沿所述光学膜的宽度方向延伸，且安装有所述紫外线照度计；单轴平台，其具有固定部、移动部以及驱动部，所述驱动部使所述移动部相对于所述固定部沿所述光学膜的长度方向移动；所述安装杆安装于所述移动部。
根据上述优选结构，通过利用单轴平台的驱动部使移动部沿光学膜的长度方向移动，从而使安装于移动部的安装杆也沿光学膜的长度方向移动。只要安装杆沿光学膜的长度方向移动，则安装于安装杆的紫外线照度计就也会沿光学膜的长度方向移动。因此，利用紫外线照度计，能够测定光学膜的长度方向(光学膜的输送方向)的累计照度。
另外，由于安装杆沿光学膜的宽度方向延伸，因此，例如，只要使安装杆与光学膜的宽度等同，即使不准备多个紫外线照度计，也能够通过变更紫外线照度计在安装杆上的安装位置，在与光学膜的宽度方向中央部或宽度方向两端部对应的位置测定紫外线的累计照度。
在上述优选结构中，优选的是，所述驱动部具备：伺服马达；滚珠丝杠，其将所述伺服马达的旋转驱动力转换为直线驱动力；所述移动部安装于所述滚珠丝杠。
根据上述优选结构，通过驱动伺服马达，伺服马达的旋转驱动力被滚珠丝杠转换为直线驱动力，安装于滚珠丝杠的移动部进行直线移动。由此，安装于移动部的安装杆、进而是安装于安装杆的紫外线照度计也进行直线移动。由于伺服马达能够检测当前的旋转位置，并且能够调整旋转速度和加减速，因此还能够在从紫外线照射器照射的紫外线的照射区域中使紫外线照度计以恒定速度移动。
并且，为了解决所述课题，本发明还提供一种紫外线照射装置，其具备前述任一个紫外线照度评价装置和紫外线照射器。
在本发明的紫外线照射装置中，优选的是，所述紫外线照射器具备：紫外线发光机构；反射镜，其反射并会聚所述紫外线发光机构发出的紫外线；所述紫外线照射器和所述紫外线照度计的距离可调。
根据上述优选结构，紫外线发光机构发出的紫外线在反射镜处反射并会聚。并且，由于紫外线照射器和紫外线照度计的距离可调，因此通过调整上述距离以使紫外线的会聚位置与光学膜的输送路径匹配，能够将紫外线高效地照射到光学膜。
根据本发明，可适当地评价是否获得了足以使涂布在光学膜上的紫外线固化型粘接剂固化的紫外线照度。
附图说明
图1是示出应用本发明一实施方式的紫外线照度评价方法的包括偏光膜的偏光板的制造设备的概要构成例的示意图。
图2是示意性地示出执行本发明一实施方式的紫外线照度评价方法的紫外线照射装置的概要构成的主视图。
图3是示意性地示出执行本发明一实施方式的紫外线照度评价方法的紫外线照射装置的概要构成的俯视图。
图4是说明本发明一实施方式的紫外线照度评价方法的图。
图5是示出通过本发明一实施方式的紫外线照度评价方法测定的紫外线的累计照度的一个例子和作为参考例而测定的紫外线的峰值照度的一个例子的图。
附图标记说明
100紫外线照射装置
20紫外线照度评价装置
21紫外线照度计
22驱动机构
30紫外线照射器
32紫外线发光机构
33反射镜
40遮光盒
41开口部
221安装杆
222单轴平台
222a固定部
222b移动部
222c驱动部
bs滚珠丝杠
f1偏光膜(光学膜)
m伺服马达
uv紫外线
具体实施方式
以下，适当参照附图，以光学膜为偏光膜的情况为例对本发明一实施方式的紫外线照度评价方法(以下，适当仅称为“评价方法”)进行说明。
图1是示出应用本实施方式的紫外线照度评价方法的包括偏光膜的偏光板的制造设备的概要构成例的示意图。图1所示的箭头标记代表各膜的输送方向。
在使用图1所示的制造设备制造偏光板f时，首先，将缠绕在输出辊1上的聚乙烯醇系膜等原材料膜f0输出并浸渍到处理槽2内的处理浴中，利用碘或二色性染料等二色性物质将其染色并进行单轴拉伸。接着，通过在烘箱3中干燥，获得偏光膜f1。
接着，利用凹版涂布机6在从输出辊5输出的保护膜f2的单面涂布紫外线固化型粘接剂(以下，称为uv粘接剂)。然后，利用贴合辊7使涂布有uv粘接剂的保护膜f2贴合在偏光膜f1的两面。接着，在利用紫外线照射装置100使uv粘接剂固化之后，在烘箱9中干燥。最后，利用贴合辊11在两面贴合有保护膜f2的偏光膜f1的单面贴合从输出辊10输出的表面保护膜f3，从而获得偏光板f。所获得的偏光板f由卷绕辊12卷绕起来。
注意，在图1所示的例子中，在保护膜f2的表面涂布uv粘接剂，但也能够仅在偏光膜f1的表面涂布uv粘接剂，或是在偏光膜f1以及保护膜f2双方的表面涂布uv粘接剂。首先，在图1所示的例子中，由于将保护膜f2贴合在偏光膜f1的两面，因此配置两台紫外线照射装置100，但在将保护膜f2仅贴合在偏光膜f1的单面的情况下，只要配置一台紫外线照射装置100即可。
本实施方式的评价方法使用以上说明的偏光板f的制造设备中的紫外线照射装置100来执行。
图2是示意性地示出执行本实施方式的评价方法的紫外线照射装置100的概要构成的主视图。图2的(a)是整体构成图，图2的(b)是由图2的(a)所示的虚线b包围的区域的放大图。注意，在图2的(a)中，以透视遮光盒40以及紫外线照射器30的内部的状态进行了图示。后述的图4的(a)也同样如此。
图3是示意性地示出执行本实施方式的评价方法的紫外线照射装置100的概要构成的俯视图。注意，在图3中，省略了伺服马达m以及反射镜33的图示。
如图2以及图3所示，本实施方式的紫外线照射装置100具备紫外线照度评价装置(以下，适当仅称为“评价装置”)20、紫外线照射器30和遮光盒40。
评价装置20是用于评价从紫外线照射器30向沿长度方向(在本实施方式中为上下方向(z方向))输送的偏光膜f1(在图2、图3中未图示)照射的紫外线uv的照度的装置。在本实施方式中，沿着图2的(a)所示的输送路径pl从上向下(沿箭头标记a的方向)输送偏光膜f1。但是，在使用评价装置20执行本实施方式的评价方法时，偏光膜f1被设为不处于从紫外线照射器30照射的紫外线uv的照射区域中的状态(具体而言是不处于遮光盒40的内部的状态)。
评价装置20具备与紫外线照射器30对置地配置(在本实施方式中为沿水平方向(x方向)对置地配置)的紫外线照度计21和使紫外线照度计21沿偏光膜f1的长度方向(z方向)移动的驱动机构22。
紫外线照度计21只要能够测定紫外线uv的累计照度(测定时间内的紫外线uv的照度的累计量)即可，其种类没有特别限定。作为紫外线照度计21，例如可使用贺利氏公司生产的“powerpuckii”。
驱动机构22具备沿偏光膜f1的宽度方向(y方向)延伸且安装有紫外线照度计21的安装杆221和单轴平台222。紫外线照度计21通过螺栓固定等公知的方法拆装自如地安装于安装杆221的上表面。单轴平台222具有固定部222a、移动部222b以及使移动部222b沿偏光膜f1的长度方向(z方向)相对于固定部222a移动的驱动部222c。安装杆221通过螺栓固定等公知的方法安装于单轴平台222的移动部222b。
驱动部222c具备伺服马达m和将伺服马达m的旋转驱动力转换为直线驱动力的滚珠丝杠bs。单轴平台222的移动部222b安装于滚珠丝杠bs。通过驱动伺服马达m，伺服马达m的旋转驱动力被滚珠丝杠bs转换为线性驱动力，安装于滚珠丝杠bs的移动部222b沿偏光膜f1的长度方向(z方向)进行直线移动。由此，安装于移动部222b的安装杆221、进而是安装于安装杆221的紫外线照度计21也沿偏光膜f1的长度方向(z方向)进行直线移动。
紫外线照射器30具备中空的壳体31和配置于壳体31的内部的紫外线发光机构32以及反射镜33。
作为紫外线发光机构32，为了使紫外线发光机构32发出的紫外线uv照射到偏光膜f1的整个宽度方向(y方向)，使用沿偏光膜f1的宽度方向延伸且具有与偏光膜f1的宽度等同的长度的紫外线灯等。
作为反射镜33，为了使紫外线发光机构32发出的紫外线uv中的、向与偏光膜f1相反的一侧发出的紫外线uv反射并会聚到偏光膜f1侧，使用沿偏光膜f1的宽度方向(y方向)延伸的椭圆柱面镜等。在使用椭圆柱面镜作为反射镜33的情况下，通过在其椭圆柱面的一个焦点处配置紫外线发光机构32，将紫外线uv向另一个焦点处会聚。
注意，紫外线照射器30的壳体31安装于使壳体31、进而使紫外线照射器30整体沿x方向进退移动的单轴平台(未图示)，通过驱动该单轴平台，能够调整紫外线照射器30(紫外线发光机构32)和紫外线照度计21的距离。
遮光盒40被设置为避免从紫外线照射器30照射的紫外线uv照射到偏光膜f1的照射对象部位以外的部位而给偏光膜f1带来损伤。遮光盒40为中空的壳体，在其上表面以及下表面，以在俯视观察时包含偏光膜f1的输送路径pl的方式形成有开口部41。开口部41形成为能够供偏光膜f1、紫外线照度计21、安装杆221、固定部222a以及移动部222b通过的尺寸的矩形形状。
遮光盒40的内部与紫外线照射器30的壳体31的内部连通。具体而言，图2的(a)所示的遮光盒40的右端部和壳体31的左端部开口，壳体31的左端部以能够沿x方向移动的方式嵌合于遮光盒40的右端部。在利用前述的单轴平台(未图示)调整紫外线照射器30和紫外线照度计21的距离时，紫外线照射器30在维持上述嵌合状态的范围内沿x方向移动。
以下，对使用了具有上述结构的紫外线照射装置100所具备的评价装置20的本实施方式的评价方法进行说明。
图4是说明本实施方式的评价方法的图。图4的(a)是整体构成图，图4的(b)是示出紫外线照度计21的移动速度的变化方式的图。
本实施方式的评价方法是评价从紫外线照射器30向沿长度方向(z方向)输送的偏光膜f1照射的紫外线uv的照度的方法。具体而言，在本实施方式的评价方法中，例如，在开始制造偏光板f之前等、将偏光膜f1输送到遮光盒40的内部之前，将安装杆221安装到单轴平台222，将紫外线照度计21安装到安装杆221。紫外线照度计21在安装杆221上的安装位置例如如图3中利用实线所示，是作为与偏光膜f1的宽度方向的一个端部对应的位置的安装杆221的长度方向的一个端部。
接下来，以贯通遮光盒40的上下的开口部41的方式配置单轴平台222。此时，在本实施方式中，调整单轴平台222的x方向的配置位置，以使紫外线照度计21能够沿着偏光膜f1的输送路径pl移动。另外，也可以根据需要，使用定位架等调整安装杆221相对于单轴平台222的x方向的配置位置，由此调整紫外线照度计21的x方向的配置位置。调整后的单轴平台222使用规定的夹具(未图示)固定于遮光盒40。另外，也可以根据需要，驱动使紫外线照射器30沿x方向进退移动的单轴平台(未图示)，调整紫外线照射器30的位置，以使紫外线照射器30(紫外线发光机构32)和紫外线照度计21之间的距离与输送偏光膜f1时的紫外线照射器30(紫外线发光机构32)和偏光膜f1之间的距离等同。通过调整紫外线照射器30的位置，从而即使在紫外线照度计21的移动路径在x方向上偏离偏光膜f1的输送路径pl的情况下，也能够测定与输送偏光膜f1时实际照射的紫外线uv的累计照度的相关性强的累计照度。
在完成了上述准备之后，从紫外线照射器30照射紫外线uv。在该状态下，一边驱动单轴平台222而使紫外线照度计21沿着偏光膜f1的输送路径pl在偏光膜f1的长度方向(箭头标记a的方向)上移动，一边测定紫外线uv的累计照度。
紫外线照度计21的移动速度可通过单轴平台222的伺服马达m设定。在本实施方式中，将紫外线照度计21从遮光盒40的上侧的开口部41进入遮光盒40的内部为止的区域设为加速区间，将紫外线照度计21位于遮光盒40的内部的区间设为测定区间，将紫外线照度计21在从遮光盒40的下侧的开口部41脱离之后到达图4的(a)中利用双点划线表示的紫外线照度计21的位置为止的区间设为减速区间，通过伺服马达m设定各区间中的紫外线照度计21的移动速度。
在本实施方式中，如图4的(b)所示，在作为紫外线uv的照射区域的遮光盒40内部的测定区间中，使紫外线照度计21以恒定速度vc移动。如果将该恒定速度vc设定为与输送偏光膜f1时的输送速度相同，则能够测定与输送偏光膜f1时向偏光膜f1实际照射的紫外线uv的累计照度等同的累计照度。速度vc例如为5～30m/min，更优选为5～10m/min。然而，使紫外线照度计21移动的恒定速度vc不一定需要设定为与偏光膜f1的输送速度相同。在紫外线照度计21的恒定速度vc比偏光膜f1的输送速度慢的情况下，测定时间变长，相应地，利用紫外线照度计21测定的累计照度比在输送偏光膜f1时实际向偏光膜f1照射的紫外线uv的累计照度要大，但是在可获得与实际的累计照度的相关性强的值这一点是不变的。相反地，在紫外线照度计21的恒定速度vc比偏光膜f1的输送速度快的情况下，测定时间变短，相应地，利用紫外线照度计21测定的累计照度比在输送偏光膜f1时实际向偏光膜f1照射的紫外线uv的累计照度小，但是在可获得与实际的累计照度的相关性强的值这一点是不变的。
在本实施方式的评价方法中，变更紫外线照度计21在安装杆221上的安装位置并重复执行以上说明的步骤。具体而言，如图3中利用双点划线所示，将紫外线照度计21在安装杆221上的安装位置变更为作为与偏光膜f1的宽度方向的另一个端部对应的位置的安装杆221的长度方向的另一个端部(图3的右侧的端部)，或作为与偏光膜f1的宽度方向中央部对应的位置的安装杆221的长度方向中央部，并重复执行上述步骤。由此，能够在与偏光膜f1的宽度方向中央部以及宽度方向两端部对应的位置测定紫外线uv的累计照度。然后，例如，在与偏光膜f1的宽度方向中央部以及宽度方向两端部对应的位置的紫外线uv的累计照度均为规定值以上的情况下，判定从紫外线照射器30照射的紫外线uv的照度为良好，在紫外线uv的累计照度中的某一方未达到规定值的情况下，判定从紫外线照射器30照射的紫外线uv的照度为不良。在判定为不良的情况下，例如只要实施调整用于冷却紫外线照射器30的紫外线发光机构32的冷却机构(未图示)，或修理紫外线发光机构32的故障部位，或更换为新品等应对即可。
注意，在本实施方式中，将单一的紫外线照度计21的安装位置依次变更到与偏光膜f1的宽度方向中央部以及宽度方向两端部对应的位置，在各安装位置测定紫外线uv的累计照度，但本发明并不限定于此。例如，也可以准备与各安装位置的数量对应的多个(在本实施方式的例子中为三个)紫外线照度计21，将该多个紫外线照度计21全部安装到安装杆221并使其同时移动，同时测定多个部位的紫外线uv的累计照度。
另外，在本实施方式中，测定与偏光膜f1的宽度方向中央部以及宽度方向两端部对应的位置的紫外线uv的累计照度，但一般来说，照射到偏光膜f1的宽度方向两端部的紫外线uv的照度比照射到偏光膜f1的宽度方向中央部的紫外线uv的照度小的情况较多。因此，也可以采用以下方法：仅测定与偏光膜f1的宽度方向两端部对应的位置的紫外线uv的累计照度，并判定该累计照度是否为规定值以上。
另外，在本实施方式中，一边使紫外线照度计21以与偏光膜f1的输送方向相同的方式从上向下(沿箭头标记a的方向)移动一边测定紫外线uv的累计照度，但也可以一边使紫外线照度计21以与偏光膜f1的输送方向相反的方向(从下向上)移动一边测定紫外线uv的累计照度。即使移动方向相反，只要恒定速度vc相同，就能够测定同样的累计照度。
并且，在本实施方式中，以光学膜为偏光膜f1的情况为例进行了说明，但本发明并不限定于此，本发明能够应用于其他各种光学膜，只要是照射紫外线uv的光学膜即可。
图5是示出通过本实施方式的评价方法测定的紫外线uv的累计照度的一个例子和作为参考例而测定的紫外线uv的峰值照度的一个例子的图。图5的(a)示出累计照度的一个例子，图5的(b)示出峰值照度的一个例子。
具体而言，图5的(a)是将紫外线照度计21的安装位置依次变更到与偏光膜f1的宽度方向的七个部位对应的位置，并在各安装位置测定紫外线uv的累计照度的结果。图5的(b)是将紫外线照度计21的安装位置依次变更到与图5的(a)的情况相同的七个部位的位置，使紫外线照度计21沿箭头标记a(参照图4)的方向移动，并测定各安装位置的紫外线uv的峰值照度(最大照度)的结果。
图5的(a)以及(b)的横轴表示以与偏光膜f1的宽度方向中心对应的位置(安装杆221的长度方向中心位置)为基准(设为0mm)的紫外线照度计21的各安装位置。图5的(a)以及(b)的纵轴表示以与偏光膜f1的宽度方向中心对应的位置处的测定值为基准(设为1.00)的相对值。
比较图5的(a)和图5的(b)可知，图5的(a)所示的累计照度的测定结果与图5的(b)所示的峰值照度的测定结果相比，测定结果的波动(偏光膜f1的宽度方向上的波动)更大。对使涂布于偏光膜f1的uv粘接剂固化有用的紫外线uv是沿着偏光膜f1的输送方向(z方向)的偏光膜f1上的整个紫外线照射区域的紫外线uv。根据本实施方式的评价方法，由于测定沿着偏光膜f1的输送方向的整个紫外线照射区域的累计照度、即与实际对使uv粘接剂固化有用的紫外线uv整体的照度的累计量具有相关性的累计照度，因此能够适当地评价从紫外线照射器30照射的紫外线uv的照度的好坏。例如，在图5的(a)所示的结果中，与偏光膜f1的宽度方向两端部对应的位置的紫外线uv的累计照度比与宽度方向中央部对应的位置的累计照度小，因此暂且认为是应该判定从紫外线照射器30照射的紫外线uv的照度为不良的状态。即使是这样应该判定为不良的状态，在图5的(b)所示的结果中，由于与偏光膜f1的宽度方向两端部对应的位置的紫外线uv的峰值照度没有比与宽度方向中央部对应的位置的峰值照度小很多，因此存在将从紫外线照射器30照射的紫外线uv的照度误判定为良好的风险。
1.一种紫外线照度评价方法，是评价从紫外线照射器向沿长度方向输送的光学膜照射的紫外线的照度的方法，其特征在于，
与所述紫外线照射器对置地配置紫外线照度计，一边使所述紫外线照度计沿所述光学膜的长度方向移动一边测定所述紫外线的累计照度。
2.如权利要求1所述的紫外线照度评价方法，其特征在于，在所述紫外线的照射区域中使所述紫外线照度计以恒定速度移动。
3.如权利要求1或2所述的紫外线照度评价方法，其特征在于，在与所述光学膜的宽度方向中央部以及宽度方向两端部对应的位置测定所述紫外线的累计照度。
4.如权利要求1或2所述的紫外线照度评价方法，其特征在于，判定与所述光学膜的宽度方向两端部对应的位置的所述紫外线的累计照度是否为规定值以上，在与所述宽度方向两端部对应的位置的所述紫外线的累计照度均为规定值以上的情况下，判定为从所述紫外线照射器照射的紫外线的照度良好，在任一方未达到规定值的情况下，判定为从所述紫外线照射器照射的紫外线的照度不良。
5.如权利要求1或2所述的紫外线照度评价方法，其特征在于，使所述紫外线照度计沿着所述光学膜的输送路径移动。
6.一种紫外线照度评价装置，是用于评价从紫外线照射器向沿长度方向输送的光学膜照射的紫外线的照度的装置，其特征在于，具备：
紫外线照度计，其与所述紫外线照射器对置地配置；
驱动机构，其使所述紫外线照度计沿所述光学膜的长度方向移动。
7.如权利要求6所述的紫外线照度评价装置，其特征在于，
所述驱动机构具备：
安装杆，其沿所述光学膜的宽度方向延伸，且安装有所述紫外线照度计；
单轴平台，其具有固定部、移动部以及驱动部，所述驱动部使所述移动部相对于所述固定部沿所述光学膜的长度方向移动；
所述安装杆安装于所述移动部。
8.如权利要求7所述的紫外线照度评价装置，其特征在于，
所述驱动部具备：
伺服马达；
滚珠丝杠，其将所述伺服马达的旋转驱动力转换为直线驱动力；
所述移动部安装于所述滚珠丝杠。
9.一种紫外线照射装置，其特征在于，具备：
如权利要求6至8中任一项所述的紫外线照度评价装置；
所述紫外线照射器。
10.如权利要求9所述的紫外线照射装置，其特征在于，
所述紫外线照射器具备：
紫外线发光机构；
反射镜，其反射并会聚所述紫外线发光机构发出的紫外线；
所述紫外线照射器和所述紫外线照度计的距离可调。
技术总结