本实用新型涉及浮阀塔板技术领域，具体为一种导向桥阀塔板。
背景技术：
浮阀塔板上开有—定形状的阀孔(圆形或矩形)，孔中安有可上下浮动的阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同型式的浮阀塔板；目前国内常用的是f-1型(相当于国外的v-1型)浮阀，条形浮阀也开始受到注意。浮阀塔板因其具有优异的综合性能(生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、制造费用低等)已成为目前应用最广泛的一种塔板。
浮阀塔板是最常用的塔板，它在塔板上开许多方形或圆形孔，每一孔上都带有一个阀片，气体通过阀孔将阀片向上顶起，水平方向射出，在通过液层时，气液两相成泡沫状态进行传热、传质过程，由于阀片开度可以随气速而变，低气速时阀片在重力作用下可自动关小，减少了泄漏，所以它具有效率高、弹性大的优点；而且结构简单、造价较低，处理能力高；缺点：阀片只能用不锈钢制造，并且操作中浮阀容易卡住、绣住或粘住，不能自由开启，塔板检修时必须对锈死浮阀进行更目前炼油厂应用较广泛浮阀的是f1型浮阀和船形浮阀。
现有的导向桥阀塔板结构设计不够合理，分离效果相对较差，阀腿与阀孔安装的安装固定十分不便，影响安装用作效率，费时费力。因此，需要一种导向桥阀塔板来解决现有技术中所存在的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导向桥阀塔板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种导向桥阀塔板，包括阀盖和塔板，所述阀盖的外壁四角均固定设有阀盖檐，所述阀盖的顶壁左侧固定开设有第一导气孔，所述阀盖顶壁靠近第一导气孔的右侧固定开设有第二导气孔，所述阀盖靠近第二导气孔的右侧固定设有阀盖上游边，所述阀盖远离阀盖上游边的一端固定设有阀盖下游边，所述阀盖底部靠近阀盖下游边的一侧固定连接有第一阀腿，所述第一阀腿的底部固定连接有平直阀脚，所述阀盖底部靠近阀盖上游边的一侧固定连接有第二阀腿，所述第二阀腿的底部固定设有限位底脚，所述塔板靠近平直阀脚和限位底脚的中间固定设有阀孔，所述塔板的上侧与阀盖的中间固定设有气体通道。
优选的，所述阀盖檐固定设于阀盖的外壁四角，且左右两侧阀盖檐的尺寸不相同。
优选的，所述第一导气孔与第二导气孔均开设于阀盖的顶部内壁，且第一导气孔与第二导气孔的尺寸结构、高度以及朝向均相同。
优选的，所述阀盖上游边与阀盖下游边对称固定设于阀盖的左右两侧。
优选的，所述平直阀脚与限位底脚的外壁均喷涂有防腐蚀涂层。
优选的，所述平直阀脚的位平滑块体结构。
优选的，所述限位底脚为顶部平面、腰部弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一导气孔与第二导气孔均开设于阀盖的顶部内壁，且第一导气孔与第二导气孔的尺寸结构、高度以及朝向均相同，以此一定程度上提高了分离效果，结构原理较为简单。
2、本实用新型中，通过设置的平直阀脚与限位底脚的外壁均喷涂有防腐蚀涂层，且平直阀脚的位平滑块体结构，限位底脚为顶部平面、腰部弧形结构，以此使得本导向桥阀塔板的平直阀脚、限位底脚保持较高的防腐蚀效果，并通过两侧非对称结构提高安装效率。
3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型阀盖安装结构立体图；
图2为本实用新型整体结构主视剖面图；
图3为图2中a部结构放大图。
图中：1-阀盖、101-阀盖上游边、102-阀盖下游边、2-阀盖檐、3-第一导气孔、4-第二导气孔、5-第一阀腿、6-平直阀脚、7-第二阀腿、8-限位底脚、10-塔板、11-阀孔、12-气体通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种导向桥阀塔板，包括阀盖1和塔板10，阀盖1的外壁四角均固定设有阀盖檐2，阀盖1的顶壁左侧固定开设有第一导气孔3，阀盖1顶壁靠近第一导气孔3的右侧固定开设有第二导气孔4，通过第一导气孔3与第二导气孔4均开设于阀盖1的顶部内壁，且第一导气孔3与第二导气孔4的尺寸结构、高度以及朝向均相同，以此一定程度上提高了分离效果，结构原理较为简单，阀盖1靠近第二导气孔4的右侧固定设有阀盖上游边101，阀盖1远离阀盖上游边101的一端固定设有阀盖下游边102，阀盖1底部靠近阀盖下游边102的一侧固定连接有第一阀腿5，第一阀腿5的底部固定连接有平直阀脚6，阀盖1底部靠近阀盖上游边101的一侧固定连接有第二阀腿7，第二阀腿7的底部固定设有限位底脚8，通过平直阀脚6与限位底脚8的外壁均喷涂有防腐蚀涂层，且平直阀脚6的位平滑块体结构，限位底脚8为顶部平面、腰部弧形结构，以此使得本导向桥阀塔板的平直阀脚6、限位底脚8保持较高的防腐蚀效果，并通过两侧非对称结构提高安装效率，塔板10靠近平直阀脚6和限位底脚8的中间固定设有阀孔11，塔板10的上侧与阀盖1的中间固定设有气体通道12，通过整体结构设置的较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。
本实用新型工作原理：使用时，通过将平直阀脚6、限位底脚8分别插入至塔板10的阀孔11内，由平直阀脚6的平直顶壁接触于塔板10的底壁，同时，通过限位底脚8的弧形腰部配合腰部弧形结构卡接于塔板10的底壁，由限位底脚8的弧形腰部配合腰部弧形结构促使塔板10安装后的限位，防止其偏移移动，以此，通过限位底脚8与平直阀脚6形成一侧平直结构、一侧弧形卡接限位的结构设置，进而起到较好的快速安装第一阀腿5与第二阀腿7的处理，最后，通过平直阀脚6与限位底脚8的外壁均喷涂有防腐蚀涂层，以此防止长时间的使用后平直阀脚6与限位底脚8产生腐蚀的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种导向桥阀塔板，包括阀盖(1)和塔板(10)，其特征在于：所述阀盖(1)的外壁四角均固定设有阀盖檐(2)，所述阀盖(1)的顶壁左侧固定开设有第一导气孔(3)，所述阀盖(1)顶壁靠近第一导气孔(3)的右侧固定开设有第二导气孔(4)，所述阀盖(1)靠近第二导气孔(4)的右侧固定设有阀盖上游边(101)，所述阀盖(1)远离阀盖上游边(101)的一端固定设有阀盖下游边(102)，所述阀盖(1)底部靠近阀盖下游边(102)的一侧固定连接有第一阀腿(5)，所述第一阀腿(5)的底部固定连接有平直阀脚(6)，所述阀盖(1)底部靠近阀盖上游边(101)的一侧固定连接有第二阀腿(7)，所述第二阀腿(7)的底部固定设有限位底脚(8)，所述塔板(10)靠近平直阀脚(6)和限位底脚(8)的中间固定设有阀孔(11)，所述塔板(10)的上侧与阀盖(1)的中间固定设有气体通道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种导向桥阀塔板，其特征在于：所述阀盖檐(2)固定设于阀盖(1)的外壁四角，且左右两侧阀盖檐(2)的尺寸不相同。
3.根据权利要求1所述的一种导向桥阀塔板，其特征在于：所述第一导气孔(3)与第二导气孔(4)均开设于阀盖(1)的顶部内壁，且第一导气孔(3)与第二导气孔(4)的尺寸结构、高度以及朝向均相同。
4.根据权利要求1所述的一种导向桥阀塔板，其特征在于：所述阀盖上游边(101)与阀盖下游边(102)对称固定设于阀盖(1)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种导向桥阀塔板，其特征在于：所述平直阀脚(6)与限位底脚(8)的外壁均喷涂有防腐蚀涂层。
6.根据权利要求1所述的一种导向桥阀塔板，其特征在于：所述平直阀脚(6)的位平滑块体结构。
7.根据权利要求1所述的一种导向桥阀塔板，其特征在于：所述限位底脚(8)为顶部平面、腰部弧形结构。
技术总结