本实用新型涉及水体处理设备，尤其是涉及一种旋涡吸氧溶氧的水体净化装置。
背景技术：
随着经济发展，工业废水、生活污水排放量大幅提升。滤除水体中悬浮物/杂质等，是水体净化的主要项目。
水体净化一般包括电解、溶氧、磁化和过滤。
现有技术的部分水体净化装置中，溶氧机构设置为：进气管导入水体中，水体搅拌时溶氧；进一步的，部分设置中，导入水体的进气管还连通有增压装置，使含氧气体鼓入水中，水体中可以产生气泡，提升溶氧效率。然而，以上的两种设置中，水体溶氧效率及速率均不够高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，设置一种新的溶氧方式，解决水体溶氧效率的问题，本实用新型采用的技术方案是：
根据本实用新型的第一方面，提供一种旋涡吸氧溶氧的水体净化装置，包括
第一壳体，所述第一壳体设置有混合腔，所述混合腔连通有进液孔，所述混合腔的上端连通有进气孔；
第二壳体，所述第二壳体连接第一壳体的下端，所述第二壳体设置有搅拌腔，所述混合腔和搅拌腔之间设置有隔板，所述隔板的中部位置设置有过液口，所述混合腔通过所述过液口连通所述搅拌腔，所述搅拌腔设置有搅拌件，所述搅拌件可驱动液体转动；
及出液孔，所述出液孔连通搅拌腔。
有益效果：过液口作为液体流通的必经之路，且作为中心孔口地设置在搅拌件上方(设置在下方则不能形成漩涡)，搅拌件转动时混合腔中形成漩涡，漩涡流(含转动吸附及中心下坠负压)使含氧气体不断地经过进气孔而导入，充分利用搅拌件本身必须的转动动力件，进气孔不需额外追加鼓气动力件；此外，采用漩涡流吸氧溶氧，相比现有技术的管口通入氧气，液体中充分而快速地融入氧气，漩涡流上表面中容易产生溶氧气泡、滤渣气泡，溶氧气泡破裂时也能快速使液体溶氧，滤渣气泡汇集加入杂质而使杂质快速沉降、使杂质滤除得较为干净；气泡的产生能够快速汇集蓝藻、磷液及油污，进而使其快速沉降或被纤维吸附；漩涡流及其气泡的产生能够快速溶氧，活化微生物、促进水生动植物生长，促进蓝藻、磷液和油污快速地被分离出。
优选地，所述搅拌腔和/或混合腔连接有磁化件，所述磁化件用于对液体磁化。
优选地，所述搅拌腔连接有所述磁化件，所述磁化件围绕所述搅拌件；所述搅拌件为盘状，所述出液孔连通的是搅拌腔的下端。
优选地，所述磁化件包括有至少两个磁化棒，所述磁化棒围绕搅拌件而分布。
优选地，所述磁化棒与所述第二壳体为可拆卸地连接，所述磁化棒部分连接至所述搅拌腔中；所述磁化棒部分连接在所述第二壳体的外壁，所述磁化棒可从第二壳体的外壁拆出。
优选地，所述磁化棒竖向设置。
优选地，所述磁化棒的上端设置有拉耳，拉耳设置有操作孔。
附图说明
图1为本实用新型实施例净化装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例净化装置的分解图；
图3为本实用新型实施例本体的俯视图；
图4为本实用新型实施例搅拌件的俯视图；
图5为本实用新型实施例底座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1、图2和图5所示，一种水体净化装置，包括本体1和底座2。本体1设置有容腔1a，容腔1a连通有进液孔11b和进气孔15a，容腔1a中还设置有搅拌件5，搅拌件5可驱动液体转动。底座2连接本体1的下端，底座2与本体1为可拆卸的连接，底座2的上端设置有凹部2b，凹部2b连通容腔1a，凹部2b中容置有过滤件4，凹部2b的下端连通有出液孔2a，过滤件4可由凹部2b拆出。
如图1所示，净化装置的进气方向如图1所示的vin2方向，净化装置的进水方向如图1所示的vin1方向，净化装置的出水方向如图1所示的vout方向。
底座2可拆卸地连接本体1的下端，过滤件4可由凹部2b拆出，过滤件4可清洗更换。
过滤件4为纤维材料，过滤件4用于吸附液体中悬浮物(吸附也是过滤的一种)、和/或用于过滤液体上沉降的杂质(杂质包括之前悬浮的物体)，纤维材料对悬浮物进行吸附达到快速净化目的。
底座2可拆卸地连接本体1的下端；底座2与本体1之间的连接处设置有密封圈8。
底座2的下端连接有可伸缩的支脚3，支脚3的伸缩用于驱动底座2升降。支脚3包括套筒、螺杆及垫块，套筒的上端连接底座2，螺杆的上端螺纹连接在套筒中，螺杆的下端设置有球状凸面，垫块的上端设置有用于连接球面凸面的球状凹面。
如图1和图2所示，本体1包括第一壳体11以及连接第一壳体11下端的第二壳体12；第一壳体11设置有混合腔11a，混合腔11a连通有进液孔11b，混合腔11a的上端连通有进气孔15a；第二壳体12设置有搅拌腔12a，混合腔11a和搅拌腔12a之间设置有隔板13，隔板13的中部位置设置有过液口13a，混合腔11a通过过液口13a连通搅拌腔12a，搅拌腔12a设置有搅拌件5，搅拌件5可驱动液体转动；凹部2b连通搅拌腔12a。
过液口13a作为液体流通的必经之路，且作为中心孔口地设置在搅拌件5上方(设置在下方则不能形成漩涡)，搅拌件5转动时混合腔11a中形成漩涡，漩涡流(含转动吸附及中心下坠负压)使含氧气体不断地经过进气孔15a而导入，充分利用搅拌件5本身必须的转动动力件，进气孔15a不需额外追加鼓气动力件；此外，采用漩涡流吸氧溶氧，相比现有技术的管口通入氧气，液体中充分而快速地融入氧气，漩涡流上表面中容易产生溶氧气泡、滤渣气泡，溶氧气泡破裂时也能快速使液体溶氧，滤渣气泡汇集加入杂质而使杂质快速沉降、使杂质滤除得较为干净；气泡的产生能够快速汇集蓝藻、磷液及油污，进而使其快速沉降或被纤维吸附；漩涡流及其气泡的产生能够快速溶氧，活化微生物、促进水生动植物生长，促进蓝藻、磷液和油污快速地被分离出。
过液口13a作为液体流通的必经之路，且作为中心孔口地设置在搅拌件5上方。较好的，搅拌件5为盘状，转动的液体经过过液口13a及盘状搅拌件5、然后向四周散流，漩涡流效应更为显著。
如图1至图3所示，本体1还包括有竖向设置的内筒14，内筒14连接隔板13的上端，混合腔11a通过内筒14连通过液口13a。上端盖15、第一壳体11、第二壳体12、下端盖16与内筒14中的一个或多个可以是分体设置，上端盖15、第一壳体11、第二壳体12、下端盖16与内筒14也可以是一体成型。内筒14的内壁上设置有若干外伸杆14a，搅拌件5驱动液体转动的过程中，转动的液体还必经过内筒14、外伸杆14a使搅动更为激烈，加强溶氧速率，加强液体磁化及电解离子的分布。
如图1至图3所示，内筒14的外壁与第一壳体11的内壁有间距；内筒14、第一壳体11和隔板13的拼组，使间距所在的位置形成一个环凹槽1b。环凹槽1b可以存储离心甩出的较为大颗的悬浮物/杂质。
如图1至图2所示，第一壳体11的上端可拆卸地连接有上端盖15，上端盖15的上端设置有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴61连接搅拌件5。打开上端盖15，可对环凹槽1b进行清洁维护。输出轴61与搅拌件5之间可以设置其他连接轴、联轴器等。
本体1包括第一壳体11和第二壳体12，本体1中设置容腔1a，第一壳体11设置混合腔11a、第二壳体12设置搅拌腔12a；即，容腔1a包括混合腔11a和搅拌腔12a。
本体1还包括有下端盖16，下端盖16连接第二壳体12下端；即底座2通过下端盖16连接第二壳体12。下端盖16通过螺钉连接第二壳体12，底座2通过螺钉连接下端盖16。
电解结构的设置可以为：进液孔11b连通有电解装置，经过电解的液体再往混合腔11a中导入。电解结构的设置也可以为：混合腔11a和/或搅拌腔12a中设置有电解机构，电解机构包括正极件和负极件，正极件和负极件之间形成电解区域。
搅拌腔12a和/或混合腔11a连接有磁化件7，磁化件7用于对液体磁化。液体得到磁化，液体中的电子、离子有序分布。
如图1至图2所示，较好的磁化结构设置：搅拌腔12a连接有磁化件7，磁化件7围绕搅拌件5；搅拌件5为盘状，出液孔2a连通的是搅拌腔12a的下端。转动的液体经过过液口13a及盘状搅拌件5、然后向四周散流，液体往磁化件7散流、且还是转动的，液体均匀地被磁化，有效提高液体磁化效率、速率，磁化后的液体再搅拌腔12a下端流出。
如图1至图2所示，磁化件7包括有至少两个磁化棒，磁化棒围绕搅拌件5而分布。
如图1至图2所示，较好的，磁化棒与第二壳体12为可拆卸地连接，磁化棒部分连接至搅拌腔12a中；磁化棒部分连接在第二壳体12的外壁，磁化棒可从第二壳体12的外壁拆出。磁化棒能够较为方便地被清洁。磁化棒竖向设置。
较好的，第二壳体12设置有用于连接磁化棒的通孔，通孔由内向外包括锥孔段和螺纹段，磁化棒设置有用于连接锥孔段的锥面；磁化棒往通孔螺纹旋入时，可驱动锥面贴合锥孔段，使磁化棒定位、密封地连接在通孔中。磁化棒的上端设置有拉耳，通过拉耳的操作孔可以抽拉磁化棒和驱动磁化棒转动。
如图4所示，搅拌件5包括盘体以及设置在盘体上端的若干凸起5a。若干凸起5a围绕搅拌件5的旋转轴分布。
如图1至图2所示，进气孔15a设置为单向阀结构。单向阀结构包括螺母件，螺母件设置有第一通气孔，第一通气孔的下端设置为锥孔；单向阀结构还包括连通混合腔11a的第二通气孔，第二通气孔中设置有弹性件和堵球，弹性件用于驱动堵球封堵锥孔。进气孔15a设置在上端盖15，则螺母件可螺纹连接上端盖15；进气孔15a设置在第一壳体11外周壁上端，则螺母件可螺纹连接第一壳体11外周壁。
进气孔15a设置有两个，两个进气孔15a均可以连接进气管。两个进气管中，一个为阀件导通状态时另一个可以为截止状态。
电机、气缸、液压缸、泵体、气管等物件，在实际销售中可能不具备、即不一起销售，需要采购者另行购置及组装；该类零部件为本领域技术人员可知的完成对应功能而需要的部件。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
1.一种旋涡吸氧溶氧的水体净化装置，其特征在于：包括
第一壳体(11)，所述第一壳体(11)设置有混合腔(11a)，所述混合腔(11a)连通有进液孔(11b)，所述混合腔(11a)的上端连通有进气孔(15a)；
第二壳体(12)，所述第二壳体(12)连接第一壳体(11)的下端，所述第二壳体(12)设置有搅拌腔(12a)，所述混合腔(11a)和搅拌腔(12a)之间设置有隔板(13)，所述隔板(13)的中部位置设置有过液口(13a)，所述混合腔(11a)通过所述过液口(13a)连通所述搅拌腔(12a)，所述搅拌腔(12a)设置有搅拌件(5)，所述搅拌件(5)可驱动液体转动；
及出液孔(2a)，所述出液孔(2a)连通搅拌腔(12a)。
2.根据权利要求1所述的一种旋涡吸氧溶氧的水体净化装置，其特征在于：所述搅拌腔(12a)和/或混合腔(11a)连接有磁化件(7)，所述磁化件(7)用于对液体磁化。
3.根据权利要求2所述的一种旋涡吸氧溶氧的水体净化装置，其特征在于：所述搅拌腔(12a)连接有所述磁化件(7)，所述磁化件(7)围绕所述搅拌件(5)；所述搅拌件(5)为盘状，所述出液孔(2a)连通搅拌腔(12a)的下端。
4.根据权利要求3所述的一种旋涡吸氧溶氧的水体净化装置，其特征在于：所述磁化件(7)包括有至少两个磁化棒，所述磁化棒围绕搅拌件(5)而分布。
5.根据权利要求4所述的一种旋涡吸氧溶氧的水体净化装置，其特征在于：所述磁化棒与所述第二壳体(12)为可拆卸地连接，所述磁化棒部分连接至所述搅拌腔(12a)中；所述磁化棒部分连接在所述第二壳体(12)的外壁，所述磁化棒可从第二壳体(12)的外壁拆出。
6.根据权利要求4或5所述的一种旋涡吸氧溶氧的水体净化装置，其特征在于：所述磁化棒竖向设置。
7.根据权利要求4或5所述的一种旋涡吸氧溶氧的水体净化装置，其特征在于：所述磁化棒的上端设置有拉耳，拉耳设置有操作孔。
技术总结