本实用新型涉及散热片技术领域，具体为一种防老化的散热片。
背景技术：
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
在电子设备上我们会用到散热片进行散热。然而，现有的散热片耐老化性较差，工作时散热片在长时间处于高温状态，容易造成散热片软化，不工作时散热片进入冷却的状态，散热片长此以往的在冷热交替的环境下，就会加速散热片老化，从而造成散热片的使用寿命缩短，已经不能满足使用者的实际使用需求。为此，我们提出了一种防老化的散热片。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防老化的散热片，以解决上述背景技术中提出现有的散热片耐老化性较差，工作时散热片在长时间处于高温状态，容易造成散热片软化，不工作时散热片进入冷却的状态，散热片长此以往的在冷热交替的环境下，就会加速散热片老化，从而造成散热片的使用寿命缩短，已经不能满足使用者实际使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防老化的散热片，包括固定板，所述固定板的前表面固定连接有散热片本体，所述固定板后表面的靠中间位置开设有凹槽，所述凹槽前端的内壁固定连接有风扇，所述凹槽的内部固定连接有隔风罩，所述隔风罩的后端连通有送风管，所述送风管的前端连通有分流管，所述分流管的靠底部位置开设有排风孔，所述散热片本体的表面固定连接有耐老化保护膜层，所述耐老化保护膜层内壁的一侧通过粘合剂粘接有防水涂层，所述防水涂层的一侧通过粘合剂粘接有聚硅氧烷层，所述聚硅氧烷层的一侧通过粘合剂粘接有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层的一侧通过粘合剂粘接有金属纤维层，所述金属纤维层的一侧通过粘合剂粘接有碳化钨耐磨层。
优选的，所述固定板两侧的靠顶部和底部位置均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有安装孔。
优选的，所述散热片本体的表面开设有对流孔，所述对流孔为两两对称设计。
优选的，所述排风孔开设的数量与散热片本体的数量相对应，所述排风孔为斜向下开设。
优选的，所述送风管的顶部贯穿固定板并延伸至其外部，所述风扇通过电源线与外接电源电性连接。
优选的，所述碳化钨耐磨层的一侧通过粘合剂粘接有钨粉涂层，所述钨粉涂层的一侧通过粘合剂与耐老化保护膜层的内壁粘接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防老化的散热片，通过风扇、分流管以及排风孔的设计，能够形成风冷散热，从而对散热片本体进行散热，避免散热片本体因温度过高造成软化，从而容易出现老化的情况，提高了本装置防老化的功能，通过防水涂层的设计，可以避免空气中的水分子对散热片本体的表面进行侵蚀，减少散热片本体因表面生锈加速老化情况发生，通过聚硅氧烷层和陶瓷纤维层的设计，有效的提高了散热片本体的耐热性能，使得散热片本体在高温的情况下依旧保持正常工作，不会出现软化的情况，通过金属纤维层的设计，加强了散热片本体的韧性，使得散热片本体在冷热交换之间不会轻易变脆，加强了本装置的抗老化功能，本装置通过上述结构的配合使用，有效的提高了散热片本体的抗老化功能，延长了散热片本体的使用寿命，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构右视剖面图；
图3为图2中a的局部放大示意图；
图4为本实用新型耐老化保护膜层的剖视图。
图中：1、固定板；2、散热片本体；3、凹槽；4、风扇；5、隔风罩；6、送风管；7、分流管；8、排风孔；9、耐老化保护膜层；10、防水涂层；11、聚硅氧烷层；12、陶瓷纤维层；13、金属纤维层；14、碳化钨耐磨层；15、钨粉涂层；16、固定块；17、安装孔；18、对流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防老化的散热片，包括固定板1，固定板1的前表面固定连接有散热片本体2，固定板1后表面的靠中间位置开设有凹槽3，凹槽3前端的内壁固定连接有风扇4，凹槽3的内部固定连接有隔风罩5，隔风罩5的后端连通有送风管6，送风管6的前端连通有分流管7，分流管7的靠底部位置开设有排风孔8，散热片本体2的表面固定连接有耐老化保护膜层9，耐老化保护膜层9内壁的一侧通过粘合剂粘接有防水涂层10，防水涂层10的一侧通过粘合剂粘接有聚硅氧烷层11，聚硅氧烷层11的一侧通过粘合剂粘接有陶瓷纤维层12，陶瓷纤维层12的一侧通过粘合剂粘接有金属纤维层13，金属纤维层13的一侧通过粘合剂粘接有碳化钨耐磨层14。
本实用新型中：固定板1两侧的靠顶部和底部位置均固定连接有固定块16，固定块16的内部开设有安装孔17；通过固定块16和安装孔17的设置，方便使用者用螺丝锁紧本装置。
本实用新型中：散热片本体2的表面开设有对流孔18，对流孔18为两两对称设计；通过对流孔18的设置，使得本装置的两侧在受到风力散热时，不会对风力造成阻挡，能够让风力从对流孔18内贯穿进去对所有的散热片本体2进行散热。
本实用新型中：排风孔8开设的数量与散热片本体2的数量相对应，排风孔8为斜向下开设，通过斜向下开设的排风孔8，能够让风力准确的吹到散热片本体2上。
本实用新型中：送风管6的顶部贯穿固定板1并延伸至其外部，风扇4通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
本实用新型中：碳化钨耐磨层14的一侧通过粘合剂粘接有钨粉涂层15，钨粉涂层15的一侧通过粘合剂与耐老化保护膜层9的内壁粘接；通过钨粉涂层15的设置，增加散热片本体2的耐磨性。
工作原理：本装置先采用喷涂或者热熔等方式，将防水涂层10、聚硅氧烷层11、陶瓷纤维层12、金属纤维层13、碳化钨耐磨层14以及钨粉涂层15覆盖在散热片本体2上形成一个耐老化保护膜层9，从散热片本体2的外部形成耐老化保护，增加散热片本体2整体的抗老化性，其次，再通过风扇4的设置产生风力，通过送风管6的设计向风力送到分流管7内，然后，送到分流管7内的风力从排风孔8内向外排出，从而加速散热片本体2散热，使得散热片的温度保持在正常工作范围之内，不会因温度过度过高造成散热片出现老化的情况。
综上所述：该防老化的散热片，通过风扇4、分流管7以及排风孔8的设计，能够形成风冷散热，从而对散热片本体2进行散热，避免散热片本体2因温度过高造成软化，从而容易出现老化的情况，提高了本装置防老化的功能，通过防水涂层10的设计，可以避免空气中的水分子对散热片本体2的表面进行侵蚀，减少散热片本体2因表面生锈加速老化情况发生，通过聚硅氧烷层11和陶瓷纤维层12的设计，有效的提高了散热片本体2的耐热性能，使得散热片本体2在高温的情况下依旧保持正常工作，不会出现软化的情况，通过金属纤维层13的设计，加强了散热片本体2的韧性，使得散热片本体2在冷热交换之间不会轻易变脆，加强了本装置的抗老化功能，本装置通过上述结构的配合使用，有效的提高了散热片本体2的抗老化功能，延长了散热片本体2的使用寿命，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的散热片耐老化性较差，工作时散热片在长时间处于高温状态，容易造成散热片软化，不工作时散热片进入冷却的状态，散热片长此以往的在冷热交替的环境下，就会加速散热片老化，从而造成散热片的使用寿命缩短，已经不能满足使用者实际使用需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防老化的散热片，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的前表面固定连接有散热片本体（2），所述固定板（1）后表面的靠中间位置开设有凹槽（3），所述凹槽（3）前端的内壁固定连接有风扇（4），所述凹槽（3）的内部固定连接有隔风罩（5），所述隔风罩（5）的后端连通有送风管（6），所述送风管（6）的前端连通有分流管（7），所述分流管（7）的靠底部位置开设有排风孔（8），所述散热片本体（2）的表面固定连接有耐老化保护膜层（9），所述耐老化保护膜层（9）内壁的一侧通过粘合剂粘接有防水涂层（10），所述防水涂层（10）的一侧通过粘合剂粘接有聚硅氧烷层（11），所述聚硅氧烷层（11）的一侧通过粘合剂粘接有陶瓷纤维层（12），所述陶瓷纤维层（12）的一侧通过粘合剂粘接有金属纤维层（13），所述金属纤维层（13）的一侧通过粘合剂粘接有碳化钨耐磨层（14）。
2.根据权利要求1所述的一种防老化的散热片，其特征在于：所述固定板（1）两侧的靠顶部和底部位置均固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的内部开设有安装孔（17）。
3.根据权利要求1所述的一种防老化的散热片，其特征在于：所述散热片本体（2）的表面开设有对流孔（18），所述对流孔（18）为两两对称设计。
4.根据权利要求1所述的一种防老化的散热片，其特征在于：所述排风孔（8）开设的数量与散热片本体（2）的数量相对应，所述排风孔（8）为斜向下开设。
5.根据权利要求1所述的一种防老化的散热片，其特征在于：所述送风管（6）的顶部贯穿固定板（1）并延伸至其外部，所述风扇（4）通过电源线与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种防老化的散热片，其特征在于：所述碳化钨耐磨层（14）的一侧通过粘合剂粘接有钨粉涂层（15），所述钨粉涂层（15）的一侧通过粘合剂与耐老化保护膜层（9）的内壁粘接。
技术总结