本实用新型涉及精馏塔附属装置的技术领域，特别是涉及一种不锈钢精馏小试装置用冷凝结构。
背景技术：
众所周知，不锈钢精馏小试装置用冷凝结构是一种用于实验室中，对精馏塔塔顶气相组分进行冷却的装置，其在精馏塔的领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构包括工作台，工作台上设置有精馏塔、冷凝器和收集箱，精馏塔包括上封头、下封头和塔体，精馏塔左侧壁和顶侧壁分别连通设置有进液管和出气管，冷凝器左端、底端和右端分别连通设置有第一管道、第二管道和第三管道，第二管道输出端与收集箱右侧壁顶端连通，出气管与第一管道连通，冷凝器顶端和底端分别设置有冷媒出端和冷媒进端；现有的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构使用时，上封头、塔体和下封头三者之间通过法兰片和多组螺栓固定在一起，第一管道与出气管通过法兰片和多组螺栓固定在一起，由进液管向精馏塔内底部进液，精馏塔塔底由外界加热装置提供热量，液体受热蒸发后变为气体沿出气管和第一管道进入冷凝器内部，冷媒出端和冷媒进端均与外界冷媒连通，气体遇冷液化沿第二管道流入至收集箱内部，不凝气沿第三管道流动；现有的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构使用中发现，大量可凝性气体在冷凝器内部冷凝，造成不凝气中往往存在可凝性气体，冷凝效果较差，而且还容易造成冷凝器内部压力波动过大，使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高冷凝效果，提高使用可靠性的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，包括工作台，工作台上设置有精馏塔、冷凝器和收集箱，精馏塔包括上封头、下封头和塔体，精馏塔左侧壁和顶侧壁分别连通设置有进液管和出气管，冷凝器左端、底端和右端分别连通设置有第一管道、第二管道和第三管道，第二管道输出端与收集箱右侧壁顶端连通，出气管与第一管道连通，冷凝器顶端和底端分别设置有冷媒出端和冷媒进端；还包括支撑杆、螺纹杆、固定杆、上转轴、转盘、升降块、两组左螺钉、两组右螺钉、左冷凝板、右冷凝板和集液箱，所述支撑杆底端与工作台连接，支撑杆右侧壁上半区域设置有安装槽，安装槽内顶侧壁设置有与支撑杆顶侧壁连通的安装孔，安装孔处设置有第一滚珠轴承，所述上转轴与第一滚珠轴承键连接，所述升降块设置有螺纹孔和滑动孔，所述螺纹杆顶端螺装穿过螺纹孔，上转轴顶端和底端分别与转盘中央区域和螺纹杆顶端连接，所述固定杆穿过滑动孔并且固定杆顶端和底端分别与安装槽内顶侧壁和内底侧壁连接，上封头顶端设置有连接杆，连接杆顶端与升降块连接，所述左冷凝板左侧壁前端和后端分别设置有两组左l型环，所述右冷凝板右侧壁前端和后端分别设置有两组右l型环，所述两组左螺钉和两组右螺钉分别螺装穿过两组左l型环和两组右l型环然后均螺装至塔体内侧壁上，左冷凝板和右冷凝板内部分别设置有左腔室和右腔室，左冷凝板前侧壁和后侧壁上分别设置有左进水管和左出水管，右冷凝板前侧壁和后侧壁上分别设置有右进水管和右出水管，左进水管、左出水管、右进水管和右出水管的另一端均穿过塔体位于塔体外部，所述集液箱内部设置有收集腔，集液箱顶侧壁连通设置有收集口，集液箱顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有过渡杆，两组所述过渡杆顶端与左冷凝板连接，另外两组所述过渡杆顶端均与右冷凝板连接，集液箱底侧壁连通设置有出液管，出液管另一端穿过塔体与收集箱连通。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，还包括下转轴，安装槽内底侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第二滚珠轴承，所述下转轴底端与第二滚珠轴承键连接，下转轴顶端与螺纹杆底端连接。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，还包括转动杆、旋转环和挡板，所述转动杆穿过旋转环并且转动杆顶端和底端分别与挡板底侧壁中央区域和转盘顶侧壁右端连接。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，还包括加强杆，所述加强杆顶端和底端分别与升降块和连接杆连接。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，所述收集箱左侧壁连通设置有透明管。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，所述左进水管、左出水管、右进水管和右出水管的另一端均设置有阀门。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，还包括多组滚珠，滑动孔内侧壁设置有环形槽，所述多组滚珠的大部分区域均位于环形槽内部，多组滚珠均与固定杆外侧壁接触。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，收集箱顶侧壁连通设置有稳压口，稳压口处设置有滤网。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：左进水管、左出水管、右进水管、右出水管和出液管均密封穿过塔体，上封头、塔体和下封头三者之间通过法兰片和多组螺栓固定在一起，第一管道与出气管通过法兰片和多组螺栓固定在一起，由进液管向精馏塔内底部进液，精馏塔塔底由外界加热装置提供热量，四组过渡杆将集液箱固定在左冷凝板和右冷凝板上，左进水管、左出水管、右进水管和右出水管均与外界冷媒连通，左冷凝板和右冷凝板处温度较低，两组左螺钉、两组右螺钉、两组左l型环和两组右l型环将左冷凝板和右冷凝板可拆卸固定在塔体内部，液体受热蒸发后变为气体向上流动，气体向上流动过程中与左冷凝板和右冷凝板接触，气体遇冷在左冷凝板和右冷凝板处冷凝，遇冷冷凝后液滴在重力作用下流动至集液箱内部，从而沿出液管流动至收集箱内部，初步冷凝后气体沿出气管和第一管道进入冷凝器，冷媒出端和冷媒进端均与外界冷媒连通，气体遇冷液化沿第二管道流入至收集箱内部，不凝气沿第三管道流动，通过对气体预先冷凝的方式降低进入冷凝器气体中可凝性成分的含量，从而降低冷凝器内部压力波动，需对左冷凝板和右冷凝板进行清理时，首先拆卸上封头与塔体和第一管道与出风管之间的螺栓，然后旋转转盘，在固定杆、螺纹杆、上转轴、第一滚珠轴承、升降块和连接杆的相互配合下，上封头可上下移动，将上封头调整至合适高度进行清理，提高冷凝效果，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a部的局部放大图；
图3是图1中b部的局部放大图；
图4是图1中c部的局部放大图；
图5是多组滚珠和升降块的连接示意俯视图；
附图中标记：1、工作台；2、精馏塔；3、冷凝器；4、收集箱；5、进液管；6、出气管；7、第一管道；8、第二管道；9、第三管道；10、支撑杆；11、螺纹杆；12、固定杆；13、上转轴；14、转盘；15、升降块；17、左螺钉；18、左冷凝板；19、集液箱；20、第一滚珠轴承；21、连接杆；22、左l型环；23、左进水管；24、过渡杆；25、出液管；26、下转轴；27、第二滚珠轴承；28、转动杆；29、旋转环；30、挡板；31、加强杆；32、透明管；33、阀门；34、滚珠；35、滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，包括工作台1，工作台1上设置有精馏塔2、冷凝器3和收集箱4，精馏塔2包括上封头、下封头和塔体，精馏塔2左侧壁和顶侧壁分别连通设置有进液管5和出气管6，冷凝器3左端、底端和右端分别连通设置有第一管道7、第二管道8和第三管道9，第二管道8输出端与收集箱4右侧壁顶端连通，出气管6与第一管道7连通，冷凝器3顶端和底端分别设置有冷媒出端和冷媒进端；其特征在于，还包括支撑杆10、螺纹杆11、固定杆12、上转轴13、转盘14、升降块15、两组左螺钉17、两组右螺钉、左冷凝板18、右冷凝板和集液箱19，支撑杆10底端与工作台1连接，支撑杆10右侧壁上半区域设置有安装槽，安装槽内顶侧壁设置有与支撑杆10顶侧壁连通的安装孔，安装孔处设置有第一滚珠轴承20，上转轴13与第一滚珠轴承20键连接，升降块15设置有螺纹孔和滑动孔，螺纹杆11顶端螺装穿过螺纹孔，上转轴13顶端和底端分别与转盘14中央区域和螺纹杆11顶端连接，固定杆12穿过滑动孔并且固定杆12顶端和底端分别与安装槽内顶侧壁和内底侧壁连接，上封头顶端设置有连接杆21，连接杆21顶端与升降块15连接，左冷凝板18左侧壁前端和后端分别设置有两组左l型环22，右冷凝板右侧壁前端和后端分别设置有两组右l型环，两组左螺钉17和两组右螺钉分别螺装穿过两组左l型环22和两组右l型环然后均螺装至塔体内侧壁上，左冷凝板18和右冷凝板内部分别设置有左腔室和右腔室，左冷凝板18前侧壁和后侧壁上分别设置有左进水管23和左出水管，右冷凝板前侧壁和后侧壁上分别设置有右进水管和右出水管，左进水管23、左出水管、右进水管和右出水管的另一端均穿过塔体位于塔体外部，集液箱19内部设置有收集腔，集液箱19顶侧壁连通设置有收集口，集液箱19顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有过渡杆24，两组过渡杆24顶端与左冷凝板18连接，另外两组过渡杆24顶端均与右冷凝板连接，集液箱19底侧壁连通设置有出液管25，出液管25另一端穿过塔体与收集箱4连通；左进水管、左出水管、右进水管、右出水管和出液管均密封穿过塔体，上封头、塔体和下封头三者之间通过法兰片和多组螺栓固定在一起，第一管道与出气管通过法兰片和多组螺栓固定在一起，由进液管向精馏塔内底部进液，精馏塔塔底由外界加热装置提供热量，四组过渡杆将集液箱固定在左冷凝板和右冷凝板上，左进水管、左出水管、右进水管和右出水管均与外界冷媒连通，左冷凝板和右冷凝板处温度较低，两组左螺钉、两组右螺钉、两组左l型环和两组右l型环将左冷凝板和右冷凝板可拆卸固定在塔体内部，液体受热蒸发后变为气体向上流动，气体向上流动过程中与左冷凝板和右冷凝板接触，气体遇冷在左冷凝板和右冷凝板处冷凝，遇冷冷凝后液滴在重力作用下流动至集液箱内部，从而沿出液管流动至收集箱内部，初步冷凝后气体沿出气管和第一管道进入冷凝器，冷媒出端和冷媒进端均与外界冷媒连通，气体遇冷液化沿第二管道流入至收集箱内部，不凝气沿第三管道流动，通过对气体预先冷凝的方式降低进入冷凝器气体中可凝性成分的含量，从而降低冷凝器内部压力波动，需对左冷凝板和右冷凝板进行清理时，首先拆卸上封头与塔体和第一管道与出风管之间的螺栓，然后旋转转盘，在固定杆、螺纹杆、上转轴、第一滚珠轴承、升降块和连接杆的相互配合下，上封头可上下移动，将上封头调整至合适高度进行清理，提高冷凝效果，提高使用可靠性。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，还包括下转轴26，安装槽内底侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第二滚珠轴承27，下转轴26底端与第二滚珠轴承27键连接，下转轴26顶端与螺纹杆11底端连接；下转轴和第二滚珠轴承提高螺纹杆转动稳定性。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，还包括转动杆28、旋转环29和挡板30，转动杆28穿过旋转环29并且转动杆28顶端和底端分别与挡板30底侧壁中央区域和转盘14顶侧壁右端连接；挡板阻碍旋转环脱离转动杆，抓住旋转环使转盘转动，旋转环与手不发生相对转动，提高使用舒适性。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，还包括加强杆31，加强杆31顶端和底端分别与升降块15和连接杆21连接；加强杆、升降块和连接杆三者之间形成稳定的三角形结构，提高使用可靠性。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，收集箱4左侧壁连通设置有透明管32；通过观察透明管内冷凝液液位得知收集箱内部液位。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，左进水管23、左出水管、右进水管和右出水管的另一端均设置有阀门33；通过四组阀门控制左进水管、左出水管、右进水管和右出水管的水流速，进而控制左冷凝板和右冷凝板的温度，从而调节左冷凝板和右冷凝板的冷凝效果。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，还包括多组滚珠34，滑动孔内侧壁设置有环形槽，多组滚珠34的大部分区域均位于环形槽内部，多组滚珠34均与固定杆12外侧壁接触；多组滚珠均较难脱离环形槽，升降块升降时，多组滚珠转动减小摩擦力。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，收集箱4顶侧壁连通设置有稳压口，稳压口处设置有滤网35；空气可通过滤网，通过滤网稳定收集箱内部压力，减小进入收集箱内部的杂质。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，左进水管、左出水管、右进水管、右出水管和出液管均密封穿过塔体，上封头、塔体和下封头三者之间通过法兰片和多组螺栓固定在一起，第一管道与出气管通过法兰片和多组螺栓固定在一起，由进液管向精馏塔内底部进液，精馏塔塔底由外界加热装置提供热量，四组过渡杆将集液箱固定在左冷凝板和右冷凝板上，左进水管、左出水管、右进水管和右出水管均与外界冷媒连通，左冷凝板和右冷凝板处温度较低，两组左螺钉、两组右螺钉、两组左l型环和两组右l型环将左冷凝板和右冷凝板可拆卸固定在塔体内部，液体受热蒸发后变为气体向上流动，气体向上流动过程中与左冷凝板和右冷凝板接触，气体遇冷在左冷凝板和右冷凝板处冷凝，通过四组阀门控制左进水管、左出水管、右进水管和右出水管的水流速，进而控制左冷凝板和右冷凝板的温度，从而调节左冷凝板和右冷凝板的冷凝效果，遇冷冷凝后液滴在重力作用下流动至集液箱内部，从而沿出液管流动至收集箱内部，初步冷凝后气体沿出气管和第一管道进入冷凝器，冷媒出端和冷媒进端均与外界冷媒连通，气体遇冷液化沿第二管道流入至收集箱内部，不凝气沿第三管道流动，通过对气体预先冷凝的方式降低进入冷凝器气体中可凝性成分的含量，从而降低冷凝器内部压力波动，需对左冷凝板和右冷凝板进行清理时，首先拆卸上封头与塔体和第一管道与出风管之间的螺栓，然后旋转转盘，在固定杆、螺纹杆、上转轴、第一滚珠轴承、下转轴、第二滚珠轴承、加强杆、多组滚珠、升降块和连接杆的相互配合下，上封头可上下移动，将上封头调整至合适高度进行清理，挡板阻碍旋转环脱离转动杆，抓住旋转环使转盘转动，通过观察透明管内冷凝液液位得知收集箱内部液位，空气可通过滤网，通过滤网稳定收集箱内部压力，减小进入收集箱内部的杂质。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
本实用新型的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有精馏塔(2)、冷凝器(3)和收集箱(4)，精馏塔(2)包括上封头、下封头和塔体，精馏塔(2)左侧壁和顶侧壁分别连通设置有进液管(5)和出气管(6)，冷凝器(3)左端、底端和右端分别连通设置有第一管道(7)、第二管道(8)和第三管道(9)，第二管道(8)输出端与收集箱(4)右侧壁顶端连通，出气管(6)与第一管道(7)连通，冷凝器(3)顶端和底端分别设置有冷媒出端和冷媒进端；其特征在于，还包括支撑杆(10)、螺纹杆(11)、固定杆(12)、上转轴(13)、转盘(14)、升降块(15)、两组左螺钉(17)、两组右螺钉、左冷凝板(18)、右冷凝板和集液箱(19)，所述支撑杆(10)底端与工作台(1)连接，支撑杆(10)右侧壁上半区域设置有安装槽，安装槽内顶侧壁设置有与支撑杆(10)顶侧壁连通的安装孔，安装孔处设置有第一滚珠轴承(20)，所述上转轴(13)与第一滚珠轴承(20)键连接，所述升降块(15)设置有螺纹孔和滑动孔，所述螺纹杆(11)顶端螺装穿过螺纹孔，上转轴(13)顶端和底端分别与转盘(14)中央区域和螺纹杆(11)顶端连接，所述固定杆(12)穿过滑动孔并且固定杆(12)顶端和底端分别与安装槽内顶侧壁和内底侧壁连接，上封头顶端设置有连接杆(21)，连接杆(21)顶端与升降块(15)连接，所述左冷凝板(18)左侧壁前端和后端分别设置有两组左l型环(22)，所述右冷凝板右侧壁前端和后端分别设置有两组右l型环，所述两组左螺钉(17)和两组右螺钉分别螺装穿过两组左l型环(22)和两组右l型环然后均螺装至塔体内侧壁上，左冷凝板(18)和右冷凝板内部分别设置有左腔室和右腔室，左冷凝板(18)前侧壁和后侧壁上分别设置有左进水管(23)和左出水管，右冷凝板前侧壁和后侧壁上分别设置有右进水管和右出水管，左进水管(23)、左出水管、右进水管和右出水管的另一端均穿过塔体位于塔体外部，所述集液箱(19)内部设置有收集腔，集液箱(19)顶侧壁连通设置有收集口，集液箱(19)顶侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有过渡杆(24)，两组所述过渡杆(24)顶端与左冷凝板(18)连接，另外两组所述过渡杆(24)顶端均与右冷凝板连接，集液箱(19)底侧壁连通设置有出液管(25)，出液管(25)另一端穿过塔体与收集箱(4)连通。
2.如权利要求1所述的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，其特征在于，还包括下转轴(26)，安装槽内底侧壁设置有放置槽，放置槽处设置有第二滚珠轴承(27)，所述下转轴(26)底端与第二滚珠轴承(27)键连接，下转轴(26)顶端与螺纹杆(11)底端连接。
3.如权利要求2所述的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，其特征在于，还包括转动杆(28)、旋转环(29)和挡板(30)，所述转动杆(28)穿过旋转环(29)并且转动杆(28)顶端和底端分别与挡板(30)底侧壁中央区域和转盘(14)顶侧壁右端连接。
4.如权利要求3所述的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，其特征在于，还包括加强杆(31)，所述加强杆(31)顶端和底端分别与升降块(15)和连接杆(21)连接。
5.如权利要求4所述的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，其特征在于，所述收集箱(4)左侧壁连通设置有透明管(32)。
6.如权利要求5所述的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，其特征在于，所述左进水管(23)、左出水管、右进水管和右出水管的另一端均设置有阀门(33)。
7.如权利要求6所述的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，其特征在于，还包括多组滚珠(34)，滑动孔内侧壁设置有环形槽，所述多组滚珠(34)的大部分区域均位于环形槽内部，多组滚珠(34)均与固定杆(12)外侧壁接触。
8.如权利要求7所述的不锈钢精馏小试装置用冷凝结构，其特征在于，收集箱(4)顶侧壁连通设置有稳压口，稳压口处设置有滤网(35)。
技术总结