本实用新型涉及除静电设备技术领域，尤其涉及一种耐高温过滤毡用除静电装置。
背景技术：
高温除尘布袋通常在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些特殊情况下，选用炭素纤维除尘布袋等。一般情况下，脉冲喷吹布袋除尘器选用针刺毡，分室反吹布袋除尘器或机械振打布袋除尘器选用机织布。
目前耐高温过滤毡通常绝缘性较高，在制袋、过滤毡生产、过滤毡布料收卷输送等工艺环节，必须进行有效的静电消除处理，否则会造成吸引灰尘、电击、传送错乱等严重问题，现有的通过人工除静电的方式，费时费力，无法满足加工需求，为解决上述问题，本申请中提出一种耐高温过滤毡用除静电装置。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐高温过滤毡用除静电装置，具有能够有效地去除过滤毡上的静电，双面除静电，提高了除静电效果，操作简单，能够满足使用者的需求，使用方便，适合推广的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种耐高温过滤毡用除静电装置，包括底架，所述底架的中间位置固定有防尘箱，所述防尘箱的一侧内壁上分别安装有收料筒和放料筒，所述防尘箱的外壁两侧均固定安装有水箱，水箱的顶部设置有u型进水管，所述u型进水管的顶部连接有安装管，所述水箱的底部固定连接有出水管，所述出水管的一端安装有喷雾组件，所述喷雾组件的下方设置有安装板，安装板的中间位置设有开口，所述开口的内壁两侧均焊接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有侧板，两个侧板的侧壁上焊接有多个弹簧，多个所述弹簧的一端固定有安装块，安装块的侧面设置有除尘毛刷，所述除尘毛刷的下方设置有吸尘罩，吸尘罩的底部设置有吸风机。
优选的，所述喷雾组件包括安装盘、喷雾头和接水管，安装盘上等距离安装有多个喷雾头，安装盘的侧面通过法兰连接有接水管，接水管远离安装盘的一端与出水管的底端相固定。
优选的，所述收料筒和放料筒分别通过锁紧螺栓与防尘箱的侧壁相固定，收料筒和放料筒之间设置有过滤毡，且两个安装盘分别对称设置在过滤毡的侧面。
优选的，所述吸风机通过锁紧螺栓与底架相固定，吸风机的两端分别连接有进尘管和出尘管，且进尘管延伸至防尘箱的内部，并且与吸尘罩的底部相连接，出尘管的外壁上螺纹连接有接尘盒。
优选的，所述u型进水管的两端均延伸至水箱的内部，安装管上安装有第一阀门。
优选的，两个所述出水管上均配合安装有第二阀门。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过设置有收料筒、放料筒、水箱、出水管、接水管和多个喷雾头，使得多个喷雾头对过滤毡的表面进行喷雾，并设置有除尘毛刷，除尘毛刷对过滤毡上的水珠进行抹平，使得水珠不会将过滤毡打湿，同时能够有效地去除过滤毡上的静电，双面除静电，提高了除静电效果；
2、通过设置有除尘毛刷、吸风机、进尘管和出尘管，可将过滤毡表面的灰尘擦下，并进入到接尘盒的内部，同时配合有防尘箱，在防尘箱的内部进行收卷并除静电，防尘箱可以阻挡外界的灰尘，从而避免在除静电的同时灰尘进行到过滤毡上，进一步提高除静电效果，操作简单，使用方便，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型中的a处放大结构示意图；
图4为本实用新型中喷雾组件的仰视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种耐高温过滤毡用除静电装置，包括底架1，底架1的中间位置固定有防尘箱2，防尘箱2的一侧内壁上分别安装有收料筒3和放料筒4，防尘箱2的外壁两侧均固定安装有水箱5，水箱5的顶部设置有u型进水管6，u型进水管6的顶部连接有安装管7，水箱5的底部固定连接有出水管8，出水管8的一端安装有喷雾组件9，喷雾组件9的下方设置有安装板10，安装板10的中间位置设有开口11，开口11的内壁两侧均焊接有连接柱12，连接柱12的一端固定连接有侧板13，两个侧板13的侧壁上焊接有多个弹簧16，多个弹簧16的一端固定有安装块14，安装块14的侧面设置有除尘毛刷15，除尘毛刷15的下方设置有吸尘罩18，吸尘罩18的底部设置有吸风机17。
如图1所示，喷雾组件9包括安装盘901、喷雾头902和接水管，安装盘901上等距离安装有多个喷雾头902，安装盘901的侧面通过法兰连接有接水管，接水管远离安装盘901的一端与出水管8的底端相固定，两个出水管8上均配合安装有第二阀门。
需要说明的是，防尘箱2的两侧均设有与出水管8的直径匹配的圆孔，且出水管8的底部延伸至圆孔的内部，并且与接水管相连。
如图1和图3所示，收料筒3和放料筒4分别通过锁紧螺栓与防尘箱2的侧壁相固定，收料筒3和放料筒4之间设置有过滤毡，且两个安装盘901分别对称设置在过滤毡的侧面。
需要说明的是，侧板13的两端均延伸至开口11的外部，两个安装块14相互靠近的一侧均设有卡槽，且除尘毛刷15镶嵌在卡槽的内部，两个除尘毛刷15的外表面均与过滤毡的表面相接触。
如图1和图2所示，吸风机17通过锁紧螺栓与底架1相固定，吸风机17的两端分别连接有进尘管和出尘管，且进尘管延伸至防尘箱2的内部，并且与吸尘罩18的底部相连接，出尘管的外壁上螺纹连接有接尘盒19。
需要说明的是，防尘箱2的一侧外壁上铰接有盖板201，且盖板201上固定连接有把手，防尘箱2的底部设有圆孔，进尘管通过圆孔延伸到防尘箱2的内部，底架1的下端焊接有放置板，且接尘盒19活动放置在底架1的放置板的顶部。
如图1和图2所示，u型进水管6的两端均延伸至水箱5的内部，安装管7上安装有第一阀门。
需要说明的是，水箱5的底部呈弧形结构，且出水管8的顶端与水箱5的底部中间位置相连。
工作原理：在使用时，收料筒3和放料筒4对过滤毡进行收卷，打开第二阀门，使得水箱5内的水通过出水管8进入到接水管中，接水管中的水通过多个喷雾头902喷向过滤毡的表面，收料筒3继续卷料时，使得过滤毡经过除尘毛刷15，除尘毛刷15对过滤毡上的水珠进行抹平，使得水珠不会将过滤毡打湿，同时能够有效地去除过滤毡上的静电，双面除静电，提高了除静电效果，并且当过滤毡与除尘毛刷15的表面相接触，可将过滤毡表面的灰尘擦下，同时启动吸风机17工作，吸风机17工作时将刷下的灰尘，分别通过进尘管和出尘管进入到接尘盒19的内部，并配合有防尘箱2，在防尘箱2的内部进行收卷并除静电，防尘箱2可以阻挡外界的灰尘，从而避免在除静电的同时灰尘进行到过滤毡上，进一步提高除静电效果，当收料筒3收卷结束后，可通过打开盖板201，松开收料筒3上的锁紧螺栓将除静电后的过滤毡，方便后期使用，水箱5内的水用完后，可将安装管7与水龙头相连，打开第一阀门，使得外界的水通过u型进水管6和安装管7进行到水箱5中，方便使用。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种耐高温过滤毡用除静电装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的中间位置固定有防尘箱(2)，所述防尘箱(2)的一侧内壁上分别安装有收料筒(3)和放料筒(4)，所述防尘箱(2)的外壁两侧均固定安装有水箱(5)，水箱(5)的顶部设置有u型进水管(6)，所述u型进水管(6)的顶部连接有安装管(7)，所述水箱(5)的底部固定连接有出水管(8)，所述出水管(8)的一端安装有喷雾组件(9)，所述喷雾组件(9)的下方设置有安装板(10)，安装板(10)的中间位置设有开口(11)，所述开口(11)的内壁两侧均焊接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的一端固定连接有侧板(13)，两个侧板(13)的侧壁上焊接有多个弹簧(16)，多个所述弹簧(16)的一端固定有安装块(14)，安装块(14)的侧面设置有除尘毛刷(15)，所述除尘毛刷(15)的下方设置有吸尘罩(18)，吸尘罩(18)的底部设置有吸风机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤毡用除静电装置，其特征在于，所述喷雾组件(9)包括安装盘(901)、喷雾头(902)和接水管，安装盘(901)上等距离安装有多个喷雾头(902)，安装盘(901)的侧面通过法兰连接有接水管，接水管远离安装盘(901)的一端与出水管(8)的底端相固定。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温过滤毡用除静电装置，其特征在于，所述收料筒(3)和放料筒(4)分别通过锁紧螺栓与防尘箱(2)的侧壁相固定，收料筒(3)和放料筒(4)之间设置有过滤毡，且两个安装盘(901)分别对称设置在过滤毡的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤毡用除静电装置，其特征在于，所述吸风机(17)通过锁紧螺栓与底架(1)相固定，吸风机(17)的两端分别连接有进尘管和出尘管，且进尘管延伸至防尘箱(2)的内部，并且与吸尘罩(18)的底部相连接，出尘管的外壁上螺纹连接有接尘盒(19)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤毡用除静电装置，其特征在于，所述u型进水管(6)的两端均延伸至水箱(5)的内部，安装管(7)上安装有第一阀门。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温过滤毡用除静电装置，其特征在于，两个所述出水管(8)上均配合安装有第二阀门。
技术总结