本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及用于橡胶辊加工的切割机。
背景技术：
橡胶辊是橡胶制品，通常开设有横向通孔供芯杆穿过。初次加工制成的橡胶辊长度一般较长，需要进行切割处理后才可以使用，现有技术中的用于橡胶辊加工的切割机，橡胶辊的切割是逐个进行的，效率低，无法灵活调整橡胶辊的切割长度，橡胶辊在切割过程中容易滚动，导致切割面不平整。
有鉴于此，有必要对现有技术中的用于橡胶辊加工的切割机予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于公开用于橡胶辊加工的切割机，操作方便，省时省力，可一次性切割多根橡胶辊，切割长度可根据需要灵活调整，橡胶辊在切割过程中能够保持稳定状态，确保橡胶辊切割面的平整性，提高橡胶辊的切割效率、切割质量、切割灵活性。
为实现上述目的，本实用新型提供了用于橡胶辊加工的切割机，包括基座，连接在基座上的第一板体，连接在基座上且位于第一板体一侧的第二板体，位于第一板体两旁的丝杆，驱动丝杆转动的电机，位于丝杆两端的丝杆锁紧衬套，与丝杆配合的螺母座，连接在螺母座上的气缸，刀具，位于刀具两端的刀杆；所述刀杆连接在气缸的活塞杆上，所述丝杆锁紧衬套连接在基座上，所述第一板体上设有若干个通孔，所述第二板体上设有若干个凹槽，所述通孔和凹槽位于同一水平线上。
在一些实施方式中，所述第二板体上设有若干个向外延伸的柱状凸起，所述凹槽延伸至柱状凸起内。
在一些实施方式中，所述第一板体的个数为两个。
在一些实施方式中，所述第二板体和两个第一板体间呈等间距排布。
在一些实施方式中，所述第一板体和第二板体对齐排布。
在一些实施方式中，所述基座、第一板体和第二板体为一体式结构。
在一些实施方式中，所述刀杆焊接在活塞杆上。
在一些实施方式中，所述刀具、第一板体、第二板体呈平行布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于橡胶辊加工的切割机，操作方便，省时省力，可一次性切割多根橡胶辊，切割长度可根据需要灵活调整，橡胶辊在切割过程中能够保持稳定状态，确保了橡胶辊切割面的平整性，提高了橡胶辊的切割效率、切割质量、切割灵活性。
附图说明
图1为本实用新型所示的用于橡胶辊加工的切割机的结构示意图；
图2为本实用新型所示的用于橡胶辊加工的切割机的结构示意图；
图3为图1中的局部结构示意图；
图4为图1中的第一板体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1-4所示的用于橡胶辊加工的切割机，包括基座1，连接在基座1上的第一板体2，连接在基座1上且位于第一板体2一侧的第二板体3，位于第一板体2两旁的丝杆4，驱动丝杆4转动的电机41，位于丝杆4两端的丝杆锁紧衬套42，与丝杆4配合的螺母座43，连接在螺母座43上的气缸5，刀具6，位于刀具6两端的刀杆61。
所述刀杆61连接在气缸5的活塞杆51上，具体地，所述刀杆61焊接在活塞杆51上，连接牢固可靠。所述基座1、第一板体2和第二板体3为一体式结构，结构牢固稳定。
所述丝杆锁紧衬套42连接在基座1上。电机41驱动丝杆4转动，螺母座43带动气缸5移动，刀具6同步移动至任意位置处，在本实施例中，刀具6在第二板体3和与第二板体3最接近的第一板体2之间移动，从而可灵活控制橡胶辊7的切割长度，提高了橡胶辊7的切割灵活性。
所述丝杆4和第一板体2垂直布置，所述刀具6、第一板体2、第二板体3呈平行布置，从而使橡胶辊7被垂直切割。
所述第一板体2上设有若干个通孔20，所述第二板体3上设有若干个凹槽30，所述通孔20和凹槽30位于同一水平线上，橡胶辊7穿过通孔20并将一端抵接在凹槽30中，从而可一次性切割多根橡胶辊7，且橡胶辊7在切割过程中不会发生滚动、能够保持稳定状态，确保了橡胶辊7切割面的平整性，提高了橡胶辊的切割效率、切割质量。
所述第二板体3上设有若干个向外延伸的柱状凸起31，所述凹槽30延伸至柱状凸起31内，延长了橡胶辊7位于凹槽30中的长度，进一步提高了橡胶辊7放置的稳定性。
所述第一板体2的个数为两个，所述第二板体3和两个第一板体2间呈等间距排布，进一步提高了橡胶辊7放置的稳定性，且保证在切割完成后，橡胶辊7主体部分不掉落。所述第一板体2和第二板体3对齐排布。
该用于橡胶辊加工的切割机工作原理如下：电机41驱动丝杆4转动，螺母座43带动气缸5移动至指定位置处，气缸5的活塞杆51伸长，刀具6位于最上端，再将橡胶辊7穿过第一板体2上的通孔20并将橡胶辊7一端抵接在凹槽30内，气缸5的活塞杆51回缩，刀具6由上至下运动对橡胶辊7进行切割；以上为一个工作循环。将橡胶辊7继续向前推进抵接在凹槽30中即可进行下一轮切割，操作方便、省时省力。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.用于橡胶辊加工的切割机，其特征在于，包括基座（1），连接在基座（1）上的第一板体（2），连接在基座（1）上且位于第一板体（2）一侧的第二板体（3），位于第一板体（2）两旁的丝杆（4），驱动丝杆（4）转动的电机（41），位于丝杆（4）两端的丝杆锁紧衬套（42），与丝杆（4）配合的螺母座（43），连接在螺母座（43）上的气缸（5），刀具（6），位于刀具（6）两端的刀杆（61）；所述刀杆（61）连接在气缸（5）的活塞杆（51）上，所述丝杆锁紧衬套（42）连接在基座（1）上，所述第一板体（2）上设有若干个通孔（20），所述第二板体（3）上设有若干个凹槽（30），所述通孔（20）和凹槽（30）位于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶辊加工的切割机，其特征在于，所述第二板体（3）上设有若干个向外延伸的柱状凸起（31），所述凹槽（30）延伸至柱状凸起（31）内。
3.根据权利要求1所述的用于橡胶辊加工的切割机，其特征在于，所述第一板体（2）的个数为两个。
4.根据权利要求3所述的用于橡胶辊加工的切割机，其特征在于，所述第二板体（3）和两个第一板体（2）间呈等间距排布。
5.根据权利要求4所述的用于橡胶辊加工的切割机，其特征在于，所述第一板体（2）和第二板体（3）对齐排布。
6.根据权利要求1所述的用于橡胶辊加工的切割机，其特征在于，所述基座（1）、第一板体（2）和第二板体（3）为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的用于橡胶辊加工的切割机，其特征在于，所述刀杆（61）焊接在活塞杆（51）上。
8.根据权利要求1所述的用于橡胶辊加工的切割机，其特征在于，所述刀具（6）、第一板体（2）、第二板体（3）呈平行布置。
技术总结