一种辊子及棍材收集辊道的制作方法

专利2022-06-29  77


本发明涉及轧钢机械技术领域,具体涉及一种辊子及棍材收集辊道。



背景技术:

目前,在国内棍材生产中,精整是生产的一个重要环节,其中棍材定尺剪切后的短尺挑钢工序也尤为重要。通常短尺挑钢工序采用的是人工操作完成,岗位人员针对定尺剪后的输出辊道上的短尺棍材进行迅速识别和挑钢工作。随着棍材生产自动化的不断提升,工艺的不断完善扩展,出现了能够自动分拣短尺棍材的自动棍材短尺分拣辊道。

但是目前的自动棍材短尺分拣辊道较为原始,自动将短尺棍材与合格棍材分离后无法自动收集短尺棍材,仍需人工取出短尺棍材,并且传统的辊道使用铸件滚动轴承,该轴承应用于翻转辊道时损坏率较高的同时具有不易更换的问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供一种辊子,通过设置剖分式轴承座与滑动轴承,解决了传统翻转辊道的铸件滚动轴承损坏率较高且不易更换的问题。

为解决以上技术问题,本发明的技术方案为采用一种辊子,包括转轴和夹壳联轴装置,其特征在于,所述辊子还包括多个轴承座,所述转轴按照贯穿所述夹壳联轴装置的方式与所述夹壳联轴装置固定连接,并与多个所述轴承座彼此之间滑动连接,其中,所述轴承座包括第一轴承座子、第二轴承座子和套体。

可选地,所述轴承座还包括第一螺栓和第二螺栓,所述第一螺栓,用于将所述第一轴承座子和所述第二轴承座子卡合固定并构成镂空型座体,所述第二螺栓,用于将所述第二轴承座子固定于辊道主体上。

可选地,所述套体包括第一套体和第二套体,所述第一套体按照镶嵌的方式固定设置于所述第一轴承座子上,所述第二套体按照镶嵌的方式固定设置于所述第二轴承座子上,在所述第一轴承座子和所述第二轴承座子构成镂空型座体的情况下,所述第一套体和所述第二套体按照彼此抵靠的方式构成滑动轴承。

可选地,在所述第一轴承座子和所述第二轴承座子构成镂空型座体的情况下,所述转轴按照贯穿所述镂空型座体的方式与所述滑动轴承贴合,并且所述转轴能够相对于所述滑动轴承转动。

相应地,本发明还提供,一种辊子构成的棍材收集辊道,包括辊道主体和辊道,其特征在于,所述辊道设置于所述辊道主体上,所述辊道设置有多个能够容纳拨分臂的凹槽,所述拨分臂的一端与辊子固定连接,所述辊子包括转轴和夹壳联轴装置所述辊子还包括多个轴承座,所述转轴按照贯穿所述夹壳联轴装置的方式与所述夹壳联轴装置固定连接,并与多个所述轴承座彼此之间滑动连接,所述轴承座包括第一轴承座子、第二轴承座子和套体。

可选地,所述棍材收集辊道还包括用于收集短尺棍材的收集槽。

可选地,所述收集槽通过滑轨与所述辊道主体连接,所述滑轨,用于将移动出所述辊道的短尺棍材输送至所述收集槽内。

可选地,在所述转轴转动时,所述拨分臂远离所述转轴的一端能够由所述凹槽内伸出并将短尺棍材拨出所述辊道。

可选地,所述拨分臂远离所述转轴的一端设置有勾齿部,所述勾齿部,用于防止棍材在拨出过程中脱离所述棍材收集辊道。

可选地,所述第二轴承座子和所述滑轨固定设置于所述辊道主体上。

本发明的首要改进之处为提供的辊子,通过改进轴承座与套体构成剖分式滑动轴承,代替传统的铸件滚动轴承,解决了轴承损坏率较高且不易更换的问题。同时通过改进棍材收集辊道,使得辊道能够与拨分臂、辊子相配合进行短尺棍材自动收集,解决了传统自动棍材短尺分拣辊道无法自动收集短尺棍材,仍需人工取出短尺棍材的问题。

附图说明

图1为本发明的辊子的简化装置连接示意图;

图2为本发明的轴承座的简化装置连接示意图;和

图3为本发明的棍材收集辊道的简化装置连接示意图。

附图标记列表

1:转轴2:夹壳联轴装置3:轴承座

4:辊道主体5:辊道6:拨分臂

7:凹槽8:收集槽9:滑轨

31:第一轴承座子32:第二轴承座子33:套体

34:第一螺栓35:第二螺栓36:第一套体

37:第二套体61:勾齿部

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示,一种辊子,包括转轴1、用于减振缓冲的夹壳联轴装置2和多个轴承座3。轴承座3包括第一轴承座子31、第二轴承座子32和套体33。转轴1贯穿夹壳联轴装置2,并且转轴1与夹壳联轴装置2内壁固定连接,转轴1与轴承座3内壁彼此之间滑动连接。

为保证转轴1与夹壳联轴器2的固定效果,转轴1可以是通过粘连复合、焊接等方式与夹壳联轴器2固定连接。

为保证轴承座3的固定效果并便于安装拆卸,轴承座3还包括第一螺栓34和第二螺栓35,第一螺栓34,用于将第一轴承座子31和第二轴承座子32卡合固定并构成镂空型座体,第二螺栓35,用于将第二轴承座子32固定于辊道主体上。其中,多个轴承座3按照彼此间距为一定距离且并列的方式固定设置于辊道主体上。

相较于传统的铸件滚动轴承损坏时,需要工作人员通过行车吊装操作与其余工作人员共同配合进行检修,具有耗时耗力的问题。本发明通过设置剖分式的轴承座3使得在剖分式滑动轴承损坏时操作人员能够通过旋出第一螺栓34和/或第二螺栓35实施轴承座3和/或套体33更换操作,无需行车吊装进行检修,降低了维修辊子的时间成本、人力成本和经济成本。

进一步的,套体33包括第一套体36和第二套体37,第一套体36按照镶嵌的方式固定设置于第一轴承座子31上,第二套体37按照镶嵌的方式固定设置于第二轴承座子32上,在第一轴承座子31和第二轴承座子32构成镂空型座体的情况下,第一套体36和第二套体37按照彼此抵靠的方式构成滑动轴承。其中,套体滑动轴承相较于铸件滚动轴承具有更加简洁可靠的结构,避免了施工过程中短尺棍材碰撞造成滚珠损坏的问题,具有更高的使用寿命。

在第一轴承座子31和第二轴承座子32构成镂空型座体的情况下,转轴1按照贯穿镂空型座体的方式与滑动轴承贴合,并且转轴能够相对于滑动轴承转动。

相应地,如图3所示,一种辊子构成的棍材收集辊道,包括辊道主体4和辊道5,辊道5设置于辊道主体4上,辊道5设置有多个能够容纳拨分臂6的凹槽7,拨分臂6的一端与辊子固定连接,辊子包括转轴1和夹壳联轴装置2辊子还包括多个轴承座3,转轴1按照贯穿夹壳联轴装置2的方式与夹壳联轴装置2固定连接,并与多个轴承座3彼此之间滑动连接,轴承座3包括第一轴承座子31、第二轴承座子32和套体33。

在转轴1转动时,拨分臂6远离转轴1的一端能够由凹槽7内伸出并将短尺棍材拨出辊道5。其中,拨分臂6远离转轴1的一端设置有勾齿部61,勾齿部61能够防止棍材在拨出过程中脱离棍材收集辊道,即防止短尺棍材在惯性作用下由辊道5远离滑轨9的一侧滑落。

为保证短尺棍材的收集效果,棍材收集辊道还包括收集槽8和滑轨9,收集槽8通过滑轨9与辊道主体4连接。其中收集槽8用于收集短尺棍材,滑轨9用于将移动出辊道5的短尺棍材输送至收集槽8内。

棍材收集辊道的具体工作方式为:短尺棍材经自动棍材短尺分拣辊道挑出后移动至棍材收集辊道,转轴1顺时针转动时带动拨分臂6远离转轴1的一端由凹槽7内伸出,短尺棍材被拨分臂6推动至滑轨9并在重力作用下滑至收集槽8中。

相较于传统的自动棍材短尺分拣辊道无法自动收集短尺棍材,仍需人工取出短尺棍材。本发明通过设置棍材收集辊道,使得短尺棍材在被自动棍材短尺分拣辊道挑出后能够通过辊道传输至棍材收集辊道进行自动收集,减少了工作人员的工作量,并且解决了人工取出短尺棍材造成的安全隐患问题。

同时,由于短尺棍材的长度存在不一致性,因此在短尺棍材通过滑轨9输送至收集槽8中时,短尺棍材的两端存在碰撞辊子的轴承座3的问题,可能会导致轴承座3以及套体33的损坏。本发明通过设置剖分式的轴承座3使得在剖分式滑动轴承损坏时操作人员能够通过旋出第一螺栓34和/或第二螺栓35实施轴承座3和/或套体33更换操作,无需行车吊装进行检修,降低了维修辊子的时间成本、人力成本和经济成本。同时套体33构成的滑动轴承相较于传统的铸件滚动轴承具有更加简洁可靠的结构,避免了施工过程中短尺棍材碰撞造成滚珠损坏的问题,具有更高的使用寿命。

以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征:

1.一种辊子,包括转轴(1)和夹壳联轴装置(2),其特征在于,所述辊子还包括多个轴承座(3),所述转轴(1)按照贯穿所述夹壳联轴装置(2)的方式与所述夹壳联轴装置(2)固定连接,并与多个所述轴承座(3)彼此之间滑动连接,其中,

所述轴承座(3)包括第一轴承座子(31)、第二轴承座子(32)和套体(33)。

2.根据权利要求1所述的辊子,其特征在于,所述轴承座(3)还包括第一螺栓(34)和第二螺栓(35),

所述第一螺栓(34),用于将所述第一轴承座子(31)和所述第二轴承座子(32)卡合固定并构成镂空型座体,

所述第二螺栓(35),用于将所述第二轴承座子(32)固定于辊道主体上。

3.根据权利要求2所述的辊子,其特征在于,所述套体(33)包括第一套体(36)和第二套体(37),所述第一套体(36)按照镶嵌的方式固定设置于所述第一轴承座子(31)上,所述第二套体(37)按照镶嵌的方式固定设置于所述第二轴承座子(32)上,

在所述第一轴承座子(31)和所述第二轴承座子(32)构成镂空型座体的情况下,所述第一套体(36)和所述第二套体(37)按照彼此抵靠的方式构成滑动轴承。

4.根据权利要求3所述的辊子,其特征在于,在所述第一轴承座子(31)和所述第二轴承座子(32)构成镂空型座体的情况下,所述转轴(1)按照贯穿所述镂空型座体的方式与所述滑动轴承贴合,并且所述转轴能够相对于所述滑动轴承转动。

5.一种棍材收集辊道,包括辊道主体(4)和辊道(5),其特征在于,所述辊道(5)设置于所述辊道主体(4)上,所述辊道(5)设置有多个能够容纳拨分臂(6)的凹槽(7),所述拨分臂(6)的一端与辊子固定连接,

所述辊子包括转轴(1)和夹壳联轴装置(2)所述辊子还包括多个轴承座(3),所述转轴(1)按照贯穿所述夹壳联轴装置(2)的方式与所述夹壳联轴装置(2)固定连接,并与多个所述轴承座(3)彼此之间滑动连接,所述轴承座(3)包括第一轴承座子(31)、第二轴承座子(32)和套体(33)。

6.根据权利要求5所述的棍材收集辊道,其特征在于,所述棍材收集辊道还包括用于收集短尺棍材的收集槽(8)。

7.根据权利要求6所述的棍材收集辊道,其特征在于,所述收集槽(8)通过滑轨(9)与所述辊道主体(4)连接,

所述滑轨(9),用于将移动出所述辊道(5)的短尺棍材输送至所述收集槽(8)内。

8.根据权利要求7所述的棍材收集辊道,其特征在于,在所述转轴(1)转动时,所述拨分臂(6)远离所述转轴(1)的一端能够由所述凹槽(7)内伸出并将短尺棍材拨出所述辊道(5)。

9.根据权利要求8所述的棍材收集辊道,其特征在于,所述拨分臂(6)远离所述转轴(1)的一端设置有勾齿部(61),

所述勾齿部(61),用于防止棍材在拨出过程中脱离所述棍材收集辊道。

10.根据权利要求9所述的棍材收集辊道,其特征在于,所述第二轴承座子(32)和所述滑轨(9)固定设置于所述辊道主体(4)上。

技术总结
本发明公开了一种辊子,包括转轴和夹壳联轴装置,所述辊子还包括多个轴承座,所述转轴按照贯穿所述夹壳联轴装置的方式与所述夹壳联轴装置固定连接,并与多个所述轴承座彼此之间滑动连接,其中,所述轴承座包括第一轴承座子、第二轴承座子和套体。本发明通过改进轴承座与套体构成剖分式滑动轴承,代替传统的铸件滚动轴承,解决了轴承损坏率较高且不易更换的问题。同时通过改进棍材收集辊道,使得辊道能够与拨分臂、辊子相配合进行短尺棍材自动收集,解决了传统自动棍材短尺分拣辊道无法自动收集短尺棍材,仍需人工取出短尺棍材的问题。

技术研发人员:熊野;黄加俊;陈建明;彭志明;麦吉昌
受保护的技术使用者:四川德胜集团钒钛有限公司
技术研发日:2019.12.13
技术公布日:2020.06.09

转载请注明原文地址: https://bbs.8miu.com/read-13924.html

最新回复(0)