本实用新型涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种制糖工业废水处理装置。
背景技术：
我国用水短缺和水体环境污染严重，要求制糖废水污染物排放总量和水污染指标达标排放。目前制糖工业废水处理方法主要采用好氧生化处理，如活性污泥和生物膜法。但在生产过程中管理不好，极容易带糖与跑糖，跑糖后的废水cod污染物浓度一般高达1500mg/l以上，往往超过好氧生化系统设计进水cod值的2～3倍，则不能完全消化和降解有机物。大多数企业都是将高浓度制糖废水和清水混合稀释成低浓度后，再采用好氧生化处理，这样做虽然可以消化和降解有机物，实现废水达标排放；但是处理过程需要通过大量清水及投入较大的处理装置，增加了能耗和运行成本，而且也降低了处理能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种制糖工业废水处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种制糖工业废水处理装置，包括依次连通的隔油池、冷却塔、酸化罐、调节池、tlp厌氧反应器、沉降罐、中和池、氧化沟和沉淀池，调节池旁设置有加药装置，调节池与tlp厌氧反应器之间设有提升泵，氧化沟内连通鼓风曝气机的出气口。
制糖工业废水处理装置还包括污泥浓缩池和压滤机，沉淀池的污泥口与污泥浓缩池的入口连接，污泥浓缩池的出口与压滤机的入口连接。通过污泥浓缩池和压滤机去除污泥水分，减少污泥体积，降低污泥后续处理费用。
tlp厌氧反应器与沉降罐之间，以及氧化沟与沉淀池之间均连通有回流管。
相比于现有技术，本实用新型的优势在于：
本实用新型的制糖工业废水处理装置布局合理，使用该装置进行制糖工业废水处理，是将高浓度制糖工业废水先依次经过隔油池、冷却塔、酸化罐、调节池、tlp厌氧反应器和沉降罐进行处理，使高浓度制糖工业废水的浓度降低，然后再与低浓度制糖工业废水混合后，混合所得的废水采用好氧生化处理。高浓度制糖工业废水经过酸化水解和厌氧消化后，与低浓度废水混合后再进行好氧生化处理，不仅能消化和降解有机物，实现废水达标排放；而且相对于通入清水混合的方法，不需要投入大量设备和能源用于混合稀释，减少了能耗和运行成本，提高了处理能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是制糖工业废水处理装置的结构框图
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。
如图1所示，一种制糖工业废水处理装置，包括依次连通的隔油池、冷却塔、酸化罐、调节池、tlp厌氧反应器、沉降罐、中和池、氧化沟和沉淀池，调节池旁设置有加药装置，调节池与tlp厌氧反应器之间设有提升泵，氧化沟内连通鼓风曝气机的出气口。制糖工业废水处理装置还包括污泥浓缩池和压滤机，沉淀池的污泥口与污泥浓缩池的入口连接，污泥浓缩池的出口与压滤机的入口连接。tlp厌氧反应器与沉降罐之间，以及氧化沟与沉淀池之间均连通有回流管。
使用上述的制糖工业废水处理装置进行废水处理的具体步骤为：将高浓度制糖工业废水通入隔油池，去除悬浮态油和重油。然后依次进入冷却塔冷却至水解温度，进入酸化罐中水解，进入调节池中调节ph值至中性，进入tlp厌氧反应器中厌氧分解，以及进入沉降罐中进行第一泥水分离；第一次泥水分离所得上清液进入中和池，中和池内还通入低浓度制糖工业废水进行混合；混合所得废水进入氧化沟中，利用活性污泥进行分解代谢，然后进入沉淀池中进行第二次泥水分离，从而得到可达标排放的澄清水。在废水处理的过程中，定期去查看调节池中废水情况，如果池中絮体较小时，则需要打开加药装置，确保经过调节池的废水ph值为中性。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种制糖工业废水处理装置，其特征在于：包括依次连通的隔油池、冷却塔、酸化罐、调节池、tlp厌氧反应器、沉降罐、中和池、氧化沟和沉淀池，调节池旁设置有加药装置，调节池与tlp厌氧反应器之间设有提升泵，氧化沟内连通鼓风曝气机的出气口。
2.根据权利要求1所述的制糖工业废水处理装置，其特征在于：
还包括污泥浓缩池和压滤机，沉淀池的污泥口与污泥浓缩池的入口连接，污泥浓缩池的出口与压滤机的入口连接。
3.根据权利要求1所述的制糖工业废水处理装置，其特征在于：
所述tlp厌氧反应器与沉降罐之间，以及氧化沟与沉淀池之间均连通有回流管。
技术总结