本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种连续式强制循环冷却结晶槽。
背景技术：
结晶是化工产品生产过程中重要的环节之一，冷却结晶槽也是化工生产上应用最广泛的设备之一。由于冷却结晶后的物料为固液混合物，且液相为过饱和溶液，极易结垢和堵塞管道，造成出料不稳定，因此现有的结晶槽大多采用间歇操作，自动化程度低，需要频繁清洗结晶槽和管道，而一些连续化结晶设备则存在结构复杂、适用范围小、工作效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续式强制循环冷却结晶槽，可以有效避免晶体沉积堵塞管道。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续式强制循环冷却结晶槽,包括结晶槽，结晶槽上部设有盖板，盖板上设有加料口，所述结晶槽内设有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴通过搅拌电机驱动，结晶槽外侧设有夹套，夹套外壁设有冷却水进口和冷却水出口，结晶槽底部设有排料口，排料口通过管道与循环管道和出料管连接，循环管道另一端与结晶槽上端连接，循环管道上设有循环泵，出料管上设有排料阀。
优选的方案中，所述盖板上设有液位计。
优选的方案中，所述搅拌轴上设有刮刀。
进一步的方案中，所述刮刀的端部设有安装套筒，安装套筒内设有内螺纹，搅拌轴上设有与内螺纹配合的外螺纹。
优选的方案中，所述循环管道上端设有温度计。
优选的方案中，所述盖板上设有观察口。
优选的方案中，所述结晶槽底部设有排尽口，排尽口设有排尽阀。
优选的方案中，所述结晶槽内壁设有折流板。
本实用新型提供的一种连续式强制循环冷却结晶槽，通过增加循环管道和循环泵将底部物料抽出打循环可有效避免晶体沉积堵塞管道，在循环泵的压力作用下，可使出料管流量更稳定。优选的，通过设置刮刀，可及时将内壁的结晶刮下，避免形成大垢块，大大延长了结晶槽的清洗周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：结晶槽1，盖板2，搅拌轴3，搅拌桨4，搅拌电机5，夹套6，冷却水进口7，冷却水出口8，排料口9，循环管道10，出料管11，排料阀12，循环泵13，液位计14，刮刀15，安装套筒16，温度计17，观察口18，排尽口19，排尽阀20，折流板21。
具体实施方式
如图1所示，一种连续式强制循环冷却结晶槽,包括结晶槽1，结晶槽1底部为锥形结构，结晶槽1上部设有盖板2，盖板2上设有加料口，所述盖板2上设有观察口18，方便对结晶槽1内的结晶情况进行观察，结晶槽1内设有搅拌轴3和搅拌桨4，搅拌桨4为双层框式结构，搅拌轴3通过搅拌电机5驱动，搅拌电机5设置在盖板2上侧，搅拌电机5为减速电机，结晶槽1外侧设有夹套6，夹套6外壁设有冷却水进口7和冷却水出口8，结晶槽1底部设有排料口9，排料口9通过管道与循环管道10和出料管11连接，循环管道10另一端与结晶槽1上端连接，循环管道10上设有循环泵13，出料管11上设有排料阀12。
物料通过盖板2上设有加料口进入到结晶槽1中，凉水塔的冷却水通过管道从冷却水进口7进入夹套6，与结晶槽1内的物料进行换热，换热后的冷却水从冷却水出口8排出后回到凉水塔；物料通过搅拌桨4保证物料冷却均匀，通过增加循环管道10，通过循环泵13将结晶槽1底部的物料输送至结晶槽1，实现上下循环，循环泵13将底部物料抽出打循环可有效避免晶体沉积堵塞管道，在循环泵13的压力作用下，可使出料管11流量更稳定。
所述盖板2上设有液位计14。设置液位计14对结晶槽1的液位进行测量，液位高度根据物料停留时间和降温速率确定。
所述循环管道10上端设有温度计17。方便对物料的温度进行测量。
优选的，所述搅拌轴3上设有刮刀15。刮刀15位于气液交接位置，刮刀15距结晶槽1内壁的距离为3～8mm。结晶槽1结垢最严重的区域在内壁气液交接处，如果不及时清理，较大的垢块脱落后会堵塞管道。刮刀15随着搅拌轴3转动，将附着在内壁上的结晶刮下，避免形成较大垢块。
优选的，所述刮刀15的端部设有安装套筒16，安装套筒16内设有内螺纹，搅拌轴3上设有与内螺纹配合的外螺纹。通过将安装套筒16安装在搅拌轴3不同的位置，对刮刀15的高度进行调整，使刮刀15正好处于气液交接处。
优选的，所述结晶槽1内壁设有折流板21。可以增大混合强度。
优选到的，所述结晶槽1底部设有排尽口19，排尽口19设有排尽阀20。当需要清洗结晶槽1使可通过排尽阀20将物料或者洗水排尽。
1.一种连续式强制循环冷却结晶槽,包括结晶槽（1），结晶槽（1）上部设有盖板（2），盖板（2）上设有加料口，其特征在于：所述结晶槽（1）内设有搅拌轴（3）和搅拌桨（4），搅拌轴（3）通过搅拌电机（5）驱动，结晶槽（1）外侧设有夹套（6），夹套（6）外壁设有冷却水进口（7）和冷却水出口（8），结晶槽（1）底部设有排料口（9），排料口（9）通过管道与循环管道（10）和出料管（11）连接，循环管道（10）另一端与结晶槽（1）上端连接，循环管道（10）上设有循环泵（13），出料管（11）上设有排料阀（12）。
2.根据权利要求1所述的一种连续式强制循环冷却结晶槽,其特征在于：所述盖板（2）上设有液位计（14）。
3.根据权利要求1所述的一种连续式强制循环冷却结晶槽，其特征在于：所述搅拌轴（3）上设有刮刀（15）。
4.根据权利要求3所述的一种连续式强制循环冷却结晶槽，其特征在于：所述刮刀（15）的端部设有安装套筒（16），安装套筒（16）内设有内螺纹，搅拌轴（3）上设有与内螺纹配合的外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种连续式强制循环冷却结晶槽，其特征在于：所述循环管道（10）上端设有温度计（17）。
6.根据权利要求1所述的一种连续式强制循环冷却结晶槽，其特征在于：所述盖板（2）上设有观察口（18）。
7.根据权利要求1所述的一种连续式强制循环冷却结晶槽，其特征在于：所述结晶槽（1）底部设有排尽口（19），排尽口（19）设有排尽阀（20）。
8.根据权利要求1所述的一种连续式强制循环冷却结晶槽，其特征在于：所述结晶槽（1）内壁设有折流板（21）。
技术总结