本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种盐水分离装置。
背景技术：
高盐水减量化之后的浓盐水，盐含量过高，处理难度非常大，能彻底回收再利用的工艺极其稀少。目前，多数工艺都采用加酸中和之后湿式催化或者生化法处理，而由于废水高含盐量、高有机物含量的特性，一般都需要稀释后进行生化处理，需要大量的新鲜水或者低含盐废水，造成资源浪费。对于有机溶剂分离盐/水的装置来说，能提取出来绝大部分盐，实现浓盐水零排放。
但是，现有的盐/水分离装置，因盐溶液：有机溶剂密度比或高于2:1，盐溶液在析盐装置中降落速度很快，盐液不能及时析出，若要盐颗粒完全析出时需要加大搅拌，增大了能耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种析盐充分的盐水分离装置。
为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型采用如下方案:
一种盐水分离装置，包括析盐容器、与所述析盐容器连接以向所述析盐容器内注入浓盐水的盐水管道、与所述析盐容器连接以向所述析盐容器内注入有机溶剂的加药管道、连接于所述析盐容器顶部的出水管、连接于所述析盐容器底部的出盐斗；所述析盐容器包括延长浓盐水与有机溶剂在析盐容器内停留时间的延缓结构。
进一步地，所述析盐容器包括壳体，所述延缓结构包括由至少部分所述壳体向内弯曲形成的内弯壁，和/或由至少部分所述壳体向外弯曲形成的外弯壁。
进一步地，所述壳体包括连续且交错地排列的外弯壁和内弯壁。
进一步地，所述外弯壁与所述内弯壁沿所述析盐容器的高度方向交替排布。
进一步地，所述析盐容器包括壳体、位于所述壳体内的搅拌装置。
进一步地，所述盐水管道连接于所述析盐容器的顶部，所述加药管道连接于所述析盐容器的底部。
进一步地，所述加药管道位于所述盐水管道正下方。
进一步地，所述盐水管道连接于所述析盐容器的顶部，且所述出水管、所述盐水管道分设于所述壳体相对的两侧。
进一步地，所述加药管道连接于所述析盐容器的底部，所述出盐斗连接于所述加药管道下方。
进一步地，所述加药管道的数量不少于两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本申请的盐水分离装置，通过在析盐容器上设置延缓结构，延长有机溶剂与浓盐水在析盐容器中停留时间，使得两者缓慢混合逐渐析出盐结晶，有助于提高盐结晶效果并降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例中的盐水分离装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
如图1所示，为本实用新型较佳实施例的盐水分离装置100，其包括析盐容器1、与所述析盐容器1连接以向所述析盐容器1内注入高浓度盐水的盐水管道2、与所述析盐容器1连接以向所述析盐容器1内注入有机溶剂的加药管道3、连接于所述析盐容器1顶部以排出有机溶剂与盐析出后的水的出水管4、连接于所述析盐容器1底部的出盐斗5。
所述析盐容器1包括柱体状的壳体11，例如圆柱状、或多棱柱状。本领域技术人员可以理解的是，所述析盐容器1的顶部是指靠近所述析盐容器1顶端的部分区域，例如所述析盐容器1的中上部；所述析盐容器1的底部是指靠近所述析盐容器1底端的部分区域，例如所述析盐容器1的中下部。
所述析盐容器1包括延缓结构12，用以延长有机溶剂与浓盐水在析盐容器1中停留时间，也即使得有机溶剂与浓盐水在析盐容器1中停留足够长的时间，两者缓慢混合逐渐析出盐结晶，有助于提高盐结晶效果并降低能耗。
所述延缓结构12的结构、形状和设置方式不限，只要能够延长有机溶剂与浓盐水在析盐容器1中停留时间即可。例如，所述延缓结构12可以由部分壳体11通过特殊的形状构成，也可以为自壳体11凸伸入所述析盐容器1内部的独立结构。
另外，所述析盐容器1还包括位于所述壳体11内的搅拌装置12，通过搅拌使得浓盐水与有机溶剂充分混合，盐分析出更充分。具体如图1所示，所述搅拌装置12自所述析盐容器1的顶部向下延伸至析盐容器1中下部。
例如图1所示实施例中，所述延缓结构12包括由至少部分所述壳体11向内弯曲形成的内弯壁121，和/或由至少部分所述壳体11向外弯曲形成的外弯壁122。
优选地，所述壳体11包括连续且交错地排列的外弯壁122和内弯壁121，所述内弯壁121和所述外弯壁122共同构成波纹壁，使得浓盐水和有机溶剂的停留时间更长。
优选地，所述外弯壁122与所述内弯壁121沿所述析盐容器1的高度方向交替排布，能够延缓有机溶剂与浓盐水在析盐容器1中高度方向移动的速度，增加其停留时间。
所述盐水管道2包括进水管21和盐水泵22，所述盐水泵22给盐水提供动力，同时控制盐水的流速。所述盐水泵22为普通管道泵或耐腐蚀管道泵。
所述加药管道3包括加药管31和加药泵32，所述加药泵32给有机溶剂提供动力，同时控制有机溶剂的加入速度。所述加药泵32为普通管道泵或耐腐蚀管道泵。所述有机溶剂选用能够降低盐在水中的溶解度的任意常用溶剂，例如醇、醛、酮等水溶性有机物；以加快盐的析出结晶速度。
进一步地，所述加药管道3的数量不少于两个，能够分别加入多种有机溶剂，或提高有机溶剂的加入速度。
所述盐水管道2连接于所述析盐容器1的顶部，所述加药管道3连接于所述析盐容器1的底部，由于高浓度盐水与有机溶剂的比重不同，高浓度盐水向下与有机溶剂碰撞接触，混合效果好，有利于盐的析出。
进一步地，所述加药管道3位于所述盐水管道2正下方，高浓度盐水与有机溶剂正面接触，混合效果更好。
所述出水管4连接于所述析盐容器1的顶部，在析盐下沉至底部后，有机溶剂与盐析出后的水的混合物自所述出水管4排出。进一步地，所述盐水管道2连接于所述析盐容器1的顶部，且所述出水管4、所述盐水管道2分设于所述壳体11相对的两侧，避免高浓度盐水未经盐的充分析出即向外排出。
所述出盐斗5呈漏斗状，连接于所述析盐容器1底部，盐析出后下沉至出盐斗5内，并向外排出。所述出盐斗5连接于所述加药管道3下方，加入的有机溶剂不会对沉淀后的盐进行冲击，保证盐分的正常排出。
浓盐水析盐过程为：浓盐水沿盐水管道2进入析盐容器1内，同时有机溶剂通过加药管道3进入析盐容器1内，在机械搅拌装置12的作用下，有机溶剂与浓盐水在析盐容器1中缓慢混合逐渐析出盐结晶，有机溶剂与水混合液从析盐装置顶端出水管4流出，盐结晶从底部出盐斗5排出。
综上所述，本申请的盐水分离装置100，通过在析盐容器1上设置延缓结构12，延长有机溶剂与浓盐水在析盐容器1中停留时间，使得两者缓慢混合逐渐析出盐结晶，有助于提高盐结晶效果并降低能耗。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种盐水分离装置，包括析盐容器、与所述析盐容器连接以向所述析盐容器内注入浓盐水的盐水管道、与所述析盐容器连接以向所述析盐容器内注入有机溶剂的加药管道、连接于所述析盐容器顶部的出水管、连接于所述析盐容器底部的出盐斗；其特征在于，所述析盐容器包括延长浓盐水与有机溶剂在析盐容器内停留时间的延缓结构。
2.根据权利要求1所述的盐水分离装置，其特征在于，所述析盐容器包括壳体，所述延缓结构包括由至少部分壳体向内弯曲形成的内弯壁，和/或由至少部分壳体向外弯曲形成的外弯壁。
3.根据权利要求2所述的盐水分离装置，其特征在于，所述壳体包括连续且交错地排列的外弯壁和内弯壁。
4.根据权利要求3所述的盐水分离装置，其特征在于，所述外弯壁与所述内弯壁沿所述析盐容器的高度方向交替排布。
5.根据权利要求1所述的盐水分离装置，其特征在于，所述析盐容器包括壳体、位于所述壳体内的搅拌装置。
6.根据权利要求1所述的盐水分离装置，其特征在于，所述盐水管道连接于所述析盐容器的顶部，所述加药管道连接于所述析盐容器的底部。
7.根据权利要求6所述的盐水分离装置，其特征在于，所述加药管道位于所述盐水管道正下方。
8.根据权利要求2所述的盐水分离装置，其特征在于，所述盐水管道连接于所述析盐容器的顶部，且所述出水管、所述盐水管道分设于所述壳体相对的两侧。
9.根据权利要求1所述的盐水分离装置，其特征在于，所述加药管道连接于所述析盐容器的底部，所述出盐斗连接于所述加药管道下方。
10.根据权利要求1所述的盐水分离装置，其特征在于，所述加药管道的数量不少于两个。
技术总结